Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Твердосплавные резцы

На алмазно-расточных станках окончательно обрабатывают отверстия алмазными и твердосплавными резцами.  [c.327]

В настоящее время все большее применение находит метод обработки торцов и центрование заготовок с помощью одного или двух широких твердосплавных резцов, установленных вместе со стандартным комбинированным центровочным сверлом в специальной инструментальной головке, чертеж которой приведен на рис. 51, б.  [c.169]

Стойкость алмазных резцов обычно выше стойкости твердосплавных резцов в десятки раз. Себестоимость обработки деталей алмазными резцами в среднем в 1,5—2 раза меньше, чем твердосплавными, и в-3—4 раза меньше, чем резцами из быстрорежущей стали.  [c.189]


При обработке отверстий применяют расточные быстрорежущие и твердосплавные резцы.  [c.138]

Обоймы упрочняют обычными способами — накатыванием обработкой на белый слой (точение термически обработанных поверхностей твердосплавными резцами по тяжелому режиму) и др.  [c.544]

На рис. 28 показана стойкость Т и скорость изнашивания у твердосплавного резца из ВК8 в функции скорости резания v при точении молибдена по исследованиям проф.  [c.111]

До применения алмазов обработка твердосплавных резцов выполнялась за две операции сначала производилась заточка кругами из зеленого карбида кремния, затем передняя и задние поверхности резца доводились пастами из карбида бора. На первом этапе удавалось получить высокую- производительность по съему металла, качество же обработанной поверхности оставляло желать много лучшего. Твердые сплавы весьма чувствительны к термическим напряжениям. Форсирование режима заточки по глубине снимаемого слоя или подаче, неправильный выбор круга по твердости и отсутствие его хорошего самозатачивания — все это приводило к перегреву твердого сплава, большим напряжениям, трещинам и сколам. Дефектный слой не всегда удавалось снять последующей доводкой, которая к тому же требовала для своего проведения значительного времени.  [c.62]

Рис. 20. Конструктивное оформление твердосплавных резцов при заточке их алмазными кругами Рис. 20. <a href="/info/196811">Конструктивное оформление</a> твердосплавных резцов при заточке их алмазными кругами
Резцы, оснащенные твердым сплавом, следует предохранять от ударов. Твердые сплавы обладают повышенной хрупкостью, поэтому надо аккуратно обращаться с твердосплавными резцами при заточке, транспортировке, установке, смене и в процессе резания и хранить их в инструментальном шкафу, в специальных ячейках.  [c.306]

Операции подготовки баз коленчатого вала выполняют на автоматических линиях агрегатного типа (см. ниже описание системы автоматических линий для обработки коленчатых валов). Базами служат центровые отверстия (центровые фаски), торцы вала, а также лыски на противовесах или расположенные вне центров поводковые отверстия. В качестве режущего инструмента используют твердосплавные фрезы и резцовые головки с твердосплавными резцами, а также сверла, зенкеры, цековки и метчики из быстрорежущих сплавов.  [c.76]


Отрезной станок, у = 40 50m/mhh s = 0,08 ч-ОД мм/об (для твердосплавных резцов). Ширина реза 4—6 мм. Применяют при высоких требованиях к допускам плоскостности торца и перпендикулярности его к образующей вала  [c.181]

Обработка поршней двигателей (табл. 13). Предварительная и чистовая токарная обработка наружных поверхностей поршня и предварительное точение канавок производятся на шестишпиндельных роторных токарных автоматах. Скорость резания до 300 м/мин подача при точении наружной цилиндрической поверхности 0,5 мм/об, при точении торца 0,4 мм/об. Обработка ведется твердосплавными резцами.  [c.284]

Критерии износа твердосплавных резцов  [c.42]

Приведенные сопоставления показывают, что применение взаимозаменяемых резцов обеспечивает сокращение расхода инструмента почти в 5 раз. Эту цифру следует рассматривать как заниженную, если учесть приведенные в гл. III данные ВНИПП о величине фактического износа и поломок твердосплавных резцов. За период испытаний взаимозаменяемых наладок подавляющее больщинство резцов (кроме случаев выкрашивания, вызванных микротрещинами, образовавшимися при напайке и заточке) было снято со станка с минимальным затуплением, не превышающим величину износа по задней грани 0,6—0,9 мм.  [c.153]

Основные правила эксплуатации твердосплавных резцов  [c.72]

Поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от длины хода резца при обработке серого чугуна твердосплавным резцом ВК8  [c.144]

При скоростном резании металлов применяются твердосплавные резцы как с положительным, так и с отрицательным передним углом. При положительном значении переднего угла пластинка работает на изгиб (рис. 26, о),  [c.164]

Режимы резания при скоростном точении твердосплавными резцами  [c.166]

Успешно решил задачу повышения производительности труда и обеспечения высокой чистоты обрабатываемой поверхности токарь Средневолжского станкостроительного завода В. А. Колесов. Разработанные и внедренные им в производство специальные твердосплавные резцы позволили не только значительно увеличить подачи, но и повысить чистоту обрабатываемой поверхности до 4—6-го класса.  [c.174]

Нелегированный титан хорошо сваривается дуговой сваркой в среде нейтральных газов и всеми видами контактной сварки. Обработка резанием удовлетворительная, требуется применение твердосплавных резцов.  [c.181]

При точении закаленной стали твердосплавными резцами, когда возникают особенно высокие напряжения а , нарост образуется на столь короткие промежутки времени, что износ по всей передней поверхности начинается от самой режущей кромки, а не на некотором расстоянии от нее, и протекает не в форме лунки, а в форме уступа.  [c.165]

При фрезеровании фрезами, оснащенными твердыми сплавами, скорости, а следовательно, и температуры резания обычно значительно меньше, чем при точении твердосплавными резцами.  [c.173]

Скорости резания при черновом обтачивании серого чугуна твердосплавными резцами ВКв при Ф1 > О  [c.299]

Подачи при черновом растачивании быстрорежущими и твердосплавными резцами  [c.303]

Глубина резания зависит от припуска на обработку. При черновом точении твердосплавными резцами следует назначать наибольшую глубину резания, соответствующую срезанию припуска за один проход. При чистовой обработке до У5-го класса глубины резания назначают в зависимости от степени точности и шероховатости поверхности в пределах 0,5—2,0 мм на диаметр, а при обработке с шероховатостью поверхности уб—У7-го классов — в пределах 0,1—0,4 мм. Количество проходов свыше одного при черновой обработке следует допускать в исключительных случаях при снятии повышенных припусков и обработке на маломощных станках. Подачу следует назначать наибольшей, так как она непосредственно влияет на величину основного (технологического) времени. При черновой обработке подачи устанавливают с учетом размеров обрабатываемой поверхности, жесткости системы станок—инструмент—деталь и прочности детали, способа ее крепления (в патроне, в центрах и т. д.), прочности пластинки из твердого сплава, жесткости державки резца и станка и прочности его механизма подачи, а также установленной глубины резания.  [c.311]


Обрабатываемый материал Резцы твердосплавные Резцы из быстрорежущей стали Р18  [c.513]

Примечания 1. Меньшие значения чисел проходов для твердосплавных резцов, большие — для резцов из быстрорежущей стали.  [c.567]

Экспериментальные исследования А. Н. Самойловой помогли разработать нормативы режимов резания при обдирке, получистовом и чистовом точении ряда высокопрочных сталей и сплавов различными быстрорежущими и твердосплавными резцами. Соответствующие результаты нашли свое отражение в графиках на рис. 4.  [c.345]

ИССЛЕДОВАНИЯ ИЗНОСА ТОКАРНЫХ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ РЕЗЦОВ  [c.101]

Гладкие бесступенчатые жесткие валы весьма целесообразно обтачивать минералокерамнческими резцами, позволяющими применять скорости резания, превышающие в два и более раза скорости, применяемые при резании твердосплавными резцами.  [c.180]

Детали, закаленные на мартенсит, упрочняют обработкой на белый слой точением твердосплавными резцами с большим отрицательным передним углом (до 45°) без смазочно-охлаждающих жидкостей при скорости резания 60 — 80 м/мин. Поверхностный слой при этом подвергается своего рода термомеханической обработке, представляющей собой совмещение процессов высокотемпературной деформации и вторичной закалки. На поверхности образуется светлая нетравящаяся корка толщиной 0,1—0,2 мм, обладающая высокой твердостью НУ 1000—1300 При исходной твердости материала НУ 600—700) и состоящая из мелкозернистого (размер зерна 0,05—0,1 мкм) тонкоигольчатого мартенсита втюричной закалки с высокодисперсными карбидными включениями. В зоне белого слоя возникают чрезвычайно высокие сжимающие напряжения (до 500 кгс/мм ), обусловливающие резкое повыщение циклической прочности. Усталостно-коррозионная стойкость повышается примерно в 10 раз п6 сравнению с исходной. Хорошие результаты получаются только йрн условии сплошности белого слоя. В противном случае на участках разрыва слоя возникают скачки напряжений, снижаюНтие циклическую прочность. Чистовую обработку белого слоя производят микрошлифованием, полированием и суперфинишированием.  [c.323]

Рабочие поверхности по.дшипников с заливкой свинцовой бронзой обрабатывают тонкой расточкой алг.шзными или твердосплавными резцами с малыми подачами и большими скоростями резания (600 — 800. м/мин).  [c.377]

Обрабатываемость стали и сплавов резанием оценена по скорости резания, соответствующей 60-минутной стойкости резцов Уво. и выражена коэффициентами Ко тв. спл и /( g. ст по отношению к эталонной стали. В качестве эталонной стали принята углеродистая сталь 45 (Ов = 637 МПа, НВ 179), скорость резания Уво которой взята за единицу. Коэффициенты обрабатываемости даннбй стали для условий точения твердосплавными резцами ТВ. спл = f6o/145, где 1>во — скорость резания, соответствующая 60-минутной стойкости резцов, при точении данной стали, м/мин 145 — значения скорости резания при 60-минутной стойкости твердосплавных резцов при точении эталонной стали 45.  [c.11]

Изделия из сплавов получают в основном методом литья. Недостатками сплавов являются особая хрупкость и высокая твердость, поэтому обработка их на металлорежущих станках затруднена. Механической обработке в виде грубой обдирки резанием с применением твердосплавных резцов поддаются сплавы, не содержащие кобальта. Детали из всех сплавов можно шлифовать на плоскошлн-фовальных или круглошлифовальных станках в два приема грубая шлифовка — до термической обработки, чистовая — после терми-ческой обработкн. ля грубой бработки применяют также электроискровой метод обработки.  [c.108]

В качестве критерия затупления твердосплавного резца принимается обычно величина площадки износа по задней грани. Для сплава Т5КЮ она равна 1,8—2,0 мм, для сплава Т14К8 1,0—1,2 мм и т. д.  [c.42]

При обработке деталей на автоматах и полуавтоматах средняя длина пути резания, пройденная твердосплавным резцом до появления затупления, вызывающего увеличение рассеивания, колеблется в узких пределах для каждого обрабатываемого материала. Так, при обточке подшипниковых колец из стали ШХ-15 резцами из сплава Т5КЮ эта величина составляет примерно 3000 м, а для сплава Т14К8 — 6000 м.  [c.47]

График на рис. 16 получен П. П. Трудовым при работе резцами из быстрорежущей стали. Распространяя эту схему изменения силы Ру на твердосплавные резцы и принимая во внимание значительно большую колеблемость свойств последних по сравнению с резцами из быстрорежущей стали, необходимо, очевидно, принять не одно значение функции Ру, а некоторый диапазон значений.  [c.52]

Корпус долота состоит из трех секций. Каждая секция — деталь сложной конфигурации, со смещенным по отношению к цапфе центром тяжести (рис. 131). На автоматической линии из специализированных станков с гидросуппортами тбилисского станкостроительного завода имени С. М. Кирова выполняется токарная обработка поверхностей цапфы. На первом двухсуппортном станке 8 (рис. 132) цапфа предварительно обтачивается твердосплавными резцами. На двух последующих станках 10 и 11 об-242  [c.242]

Скорость резания при черновом обтачивании углеродистой, хромистой, хромоникелевой стали и стальных отливок твердосплавными резцами Т15К6 при Ф1 > 0  [c.298]

На рис. 3 приведена характеристика смещения по силе Р (линия 1) для / = 1000 кПмм, полученная при точении стали 45. Точение велось при t = 4 мм и S = 0,08 мм об твердосплавным резцом Т15К6.  [c.93]

Эта характеристика получена при точении стали ЭИ405 с t=2 мм и S = 0,2 мм1об твердосплавным резцом ВК8. На рис. 5 линией 1 представлена сила сопротивления, пропорциональная скорости.  [c.94]

В качестве еще одного примера на рис. 7 дана характеристика смещения (линия /) при точении стали = 70 кПмм твердосплавным резцом Т15К6 при t = 4 мм и S = 0,25 мм1об. На том же рис. 7 линией 2 отмечена характеристика смещения с учетом силы сопротивления, а линией 3— предельный цикл автоколебаний системы.  [c.95]


В этом состоянии металл сравнительно мягкий HR 28—33), обладая свойствами более близкими аустениту, чем мартенситу, хорошо обрабатывается резанием (у = 70 110 м1мин, s = 0,38 мм1об при точении твердосплавным резцом).  [c.327]

Тщательная доводка твердосплавных резцов должна уменьшить не только шероховатость поверхностей режущего клина и снизить трение и износ его, но и довести до возможного минимального значения радиус скруглеиия режущей кромки д. Опыт показывает, что с увеличением Q при обработке аустенитных сталей значительно возрастают удельные нагрузки на режущую кромку, радиальные силы, а тем самым и наклеп  [c.331]


Смотреть страницы где упоминается термин Твердосплавные резцы : [c.126]    [c.57]    [c.144]    [c.89]    [c.568]    [c.351]   
Смотреть главы в:

Технология токарной обработки  -> Твердосплавные резцы

Справочник токаря Изд5  -> Твердосплавные резцы



ПОИСК



599, 792: черновом и чистовом строгании твердосплавными резцами 609 шлифовании

670, 671 твердосплавные

Блоки расточные, резцы твердосплавные

Быстрорежущие и твердосплавные резцы с напайными пластинами

Внедрение резцов, оснащенных твердосплавными пластинками

ГОМОГЕНИЗАЦИЯ - ГОСТ резцовые с резцами твердосплавными — Нарезание резьб

Заточка и резцов твердосплавных

Изготовление твердосплавных резцов

Изготовление, заточка и доводка твердосплавных резцов

Износ Величина твердосплавных резцов

Износ быстрорежущих резцов допустимый твердосплавных резцов допустимый

Износ гребенок допустимый резцов твердосплавных допустимы

Карусельные Резцы твердосплавные — Режущая часть

Конструкции твердосплавных резцов

Лазебник. Исследование износа токарных твердосплавных резцов

Нарезание резьбы твердосплавными резцами

Неполадки при работе резцами, оснащенными многогранными твердосплавными неперетачиваемыми пластинками и меры их устранения

Отрезные и канавочные резцы с механическим креплением твердосплавных пластин

Пластинки для резцов твердосплавные — Классификация

Пластинки твердосплавные — Крепление у резцов

РЕЗЦЫ - РЕЗЬБЫ допустимый 300 — Пластинки твердосплавные — Формы и размер

РЕЗЦЫ - РЕЗЬБЫ с твердосплавными или минералокерамическими пластинками неперетачиваемыми

РЕЗЦЫ - РЕЗЬБЫ с твердосплавными пластинками Износ допустимый 301, 303 — Поверхности передние

РЕЗЦЫ - РЕЗЬБЫ твердосплавные проходные

Режимы резания при скоростном точении резцами, оснащенными твердосплавными пластинками

Режимы резания при черновом обтачивании серого чугуна твердосплавными резцами без дополнительной режущей кромки (при

Режимы резания при черновом обтачивании стали твердосплавными резцами без дополнительной режущей кромки 7 (при

Режимы резания при чистовом обтачивании серого чугуна твердосплавными резцами без дополнительной режущей кромки (при Фх

Режимы резания при чистовом обтачивании стали твердосплавными резцами с дополнительной режущей кромкой (при фх

Режимырезания при скоростном точении твердосплавными резцами

Резцы Борткевича твердосплавные — Износ

Резцы Пластинки твердосплавные — Размеры

Резцы автоматно-револьверные быстрорежущие — Размеры и проходные державочные с твердосплавными пластинками — Типы

Резцы автоматно-револьверные быстрорежущие — Размеры с твердосплавными пластинками Типы и размеры

Резцы автоматно-револьверные быстрорежущие — Размеры тангенциальные с твердосплавными

Резцы алмазные Режущие пластинчатые твердосплавные

Резцы алмазные твердосплавные 474—476, 543 Грани передние — Форма 478 Коэффициент поправочный

Резцы алмазные — Применение резьбонарезные твердосплавные Конструкции типовые

Резцы алмазные — Применение токарные твердосплавные — Типы

Резцы бреющие твердосплавные — Геометрия

Резцы проходные с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин клином-прихватом

Резцы расточные цельные твердосплавные со стальным хвостовиком с углом в плане ф 60 для сквозных отверстий. Тип III (ОСТ

Резцы револьверные — Типы твердосплавные — Износ допустимый

Резцы резьбовые дисковые для наружной трапецеидальной резбы твердосплавные — Размеры

Резцы строгальные с твердосплавными — Размеры

Резцы твердосплавные - Износ

Резцы твердосплавные 10—15 Регулировка 1112 — Режущая

Резцы твердосплавные 10—15 Регулировка 1112 — Режущая блокам — Размеры

Резцы твердосплавные 10—15 Регулировка 1112 — Режущая часть — Геометрия 219 — Сечение — Выбор

Резцы твердосплавные Регулировка для тонкого точения и растачивания — Г еометрия

Резцы твердосплавные Регулировка к расточным плавающим

Резцы твердосплавные — Износ допустимый

Резцы твердосплавные — Резьбы внутренни

Резцы токарные отрезные — Размеры отрезные с твердосплавными пластинками — Размеры

Резцы токарные отрезные — Размеры проходные и подрезные с пластинками твердосплавными — Типы

Резцы токарные отрезные — Размеры расточные с твердосплавными пластинками — Типы и размеры

Резцы токарные расточные с механическим креплением твердосплавных пластин

Резцы токарные с пластинами твердосплавными

Резьбовые резцы 778, 822 Установка с твердосплавными пластинками — Число проходов и скорости резани

Сверление и рассверливание при обработке закаленной стали твердосплавными резцами

Станки для заточки твердосплавных резцов

Твердосплавные и минералокерамические резцы с механическим креплением многогранных пластин

Твердосплавные резцы — Точение

Твердосплавные резцы —см. Резцы твердосплавные

Твердосплавные резцы —см. Резцы твердосплавные

Токарные Резцы с твердосплавными пластинками — Размеры

Торцовые фрезы с жестко закрепленными твердосплавными чашечными резцами

Точение — Характеристики валов твердосплавными резцами Подачи

Формы передней поверхности, углы и другие элементы твердосплавных резцов с дополнительной режущей кромкой

Цельные твердосплавные расточные резцы



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте