Зенкеры быстрорежущие

Сверла, зенкеры Быстрорежущая сталь 1,5 1,3 1,1 0,85 [c.257]

В разделе Зенкеры помещены зенкеры быстрорежущие зенкеры твердосплавные зенковки. [c.3]

Рис. 19. Износ разверток (а), износ метчиков (б), износ зенкеров быстрорежущих (е), твердосплавных (г)

Зенкеры Быстрорежущая сталь 0,3 0,12 6,125 [c.30]

Материал зенкера — быстрорежущая сталь марки Р18 или Р9. Допускается применение быстрорежущей стали других марок— стр. 392. [c.221]

Материал сверла и зенкера — быстрорежущая сталь марки Р9 или Р18. Допускается применение других марок быстрорежущей стали — стр. 392. [c.239]

Зенкеры быстрорежущие С коническим хвостовиком, длинные (ГОСТ 12489—67), тип I Ш—40 — + [c.413]

Зенкерование титановых сплавов производится быстрорежущими или твердосплавными зенкерами. Быстрорежущими зен- [c.279]

Углы зенкера — передний угол у — угол, измеряемый в главной секущей плоскости Б—Б. В зависимости от механических свойств материала обрабатываемой заготовки и материала режущей части зенкера у = О Задний угол а = 8. .. 10°. Угол наклона винтовой канавки со = 10. .. 30°. Для заготовок из твердых обрабатываемых материалов угол w должен быть меньше, а для заготовок из вязких материалов — больше. Г лав-ный угол в плане для быстрорежущих зенкеров ф = 45. .. 60°, для твердосплавных ф = 60. .. 75°. Угол наклона главного лезвия Я, = 5. .. 15°. Для движения стружки в направлении подачи угол должен быть отрицательным. Переходное лезвие имеет длину, в среднем равную I мм, угол фо = 0,5ф. [c.142]

Быстрорежущие стали по-прежнему остаются широко распространенным инструментальным материалом, из которого изготовляют сложные по конструкции многолезвийные и фасонные инструменты (фрезы, долбяки, шевера, протяжки, сверла, развертки, зенкеры и т. д.). Из быстрорежущей стали изготовляют фасонные и резьбовые резцы, а также и все другие типы резцов, если по условиям обработки к ним не предъявляют повышенных требований в отношении теплостойкости. Основное достоинство быстрорежущих сталей — высокая прочность предел прочности, например, у стали Р18— 320 кгс/мм, а у твердых сплавов— ПО—130 кгс/мм . В отличие от последних, инструмент из быстрорежущей стали хорошо противостоит также вибрациям и ударам, обладает достаточно высокой износостойкостью и работает при нагреве до 500—600° С (твердые сплавы при нагреве до 900—1000° С). [c.20]

Зенкеры из быстрорежущей стали............0,243 [c.57]

Режимы резания при зенкеровании фасок, бобышек и отверстий зенкерами из быстрорежущей стали [c.493]

Операции подготовки баз коленчатого вала выполняют на автоматических линиях агрегатного типа (см. ниже описание системы автоматических линий для обработки коленчатых валов). Базами служат центровые отверстия (центровые фаски), торцы вала, а также лыски на противовесах или расположенные вне центров поводковые отверстия. В качестве режущего инструмента используют твердосплавные фрезы и резцовые головки с твердосплавными резцами, а также сверла, зенкеры, цековки и метчики из быстрорежущих сплавов. [c.76]

Примечания 1. Для увеличения стойкости зенкеров необходимо а) делать переходную режущую кромку длиной I = под углом Фо , б) подтачивать ленточки у быстрорежущих зенкеров на длине 1,5—2 мм от вершины зенкера в) затачивать заднюю поверхность по двум плоскостям под углом а 8 -4-10 на длине 0,6—1,5 мм, а остальную часть под углом а = 15+20 при обработке чугуна твердосплавными зенкерами углы а = 10+17 , а, = 20 +25 . [c.350]

Для сборных зенкеров с ножами из быстрорежущей стали н оснащенными твердым сплавом рекомендуются у =я 3 а 6+8 а = 15+20 для зенкеров нз быстрорежущей стали ф = 45 +60 н <в 20 для твердосплавных ф = 60 Фо 30 и (О = 12 +15 . [c.350]

Зенкеры, На шейках хвостовых зенкеров или торцах насадных маркируются товарный знак предприятия-поставщика, номинальный диаметр зенкера, номер зенкера по точности (№ 1 или № 2), марка материала режущей части (быстрорежущей стали или твердого сплава). [c.369]

Предельные отклонения диаметров зенкеров, измеренные в начале рабочей части, должны соответствовать ГОСТу 1677—67 (из быстрорежущей стали), ГОСТу 12509—67 (из твердого сплава) и значениям, приведенным в табл. 27. [c.369]

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

Зенкеры сборной конструкции. В целях экономии быстрорежущей сталя и лучшего использования материала применяются зенкеры сборной конструкции. Корпус зенкеров изготовляется из углеродистой или легированной стали, а ножи или целиком из быстрорежущей стали, или из легированной стали с приваренными (припаянными) пластинками из быстрорежущей стали (твёрдого сплава). Сами ножи также могут быть приварены или припаяны к корпусу и составлять с ним одно целое. В этом случае отпадает возможность регулирования диаметра зенкера после износа. [c.338]

Фиг. 26. Профили зенкеров в нормальном сечении а — из быстрорежущей стали б—с пластинками из твердого сплава

Зенкеры из быстрорежущей стали [c.153]

Направление зубьев. Зенкеры чаще всего имеют винтовую канавку, угол наклона которой а (фиг. 27, а) связан с передним углом у и назначается в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала. У зенкеров из быстрорежущей стали о = 10-ь 25°. [c.155]

Зубья располагаются наклонно и у зенкеров со вставными ножами из быстрорежущей стали. Направление наклона канавки совпадает с направлением вращения зенкера. [c.155]

Зенкеры с коническим хвостовиком из быстрорежущей стали (см. фиг. 25) и с пластинками из твердого сплава бывают короткой и длинной серии. Размеры зенкеров регламентированы ГОСТами 1676—53 и 3231—55. Их размеры приведены в табл. 57. [c.156]

Сталь Р9 рекомендуют для изготовления инструментов простой формы (резцов, фрез, зенкеров). Для фасонных и сложных инструментов (для нарезания резьб и зубьев), для которых основным требованием является высокая износостойкость, рекомендуют использовать сталь Р18. Кобальтовые быстрорежущие стали (F 9K5, Р9К10) применяют для обработки деталей из труднообрабатываемых коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, в условиях прерывистого резания, вибраций, недостаточного охлаждения. [c.277]

Видиа оказался прекрасным материалом для режущих инструментов — металлорежущих резцов, наконечников для напайки на сверла, пластинок для фрез, пил, зенкеров и разверток. Благодаря новому комшозиционному материалу оказалось возможным обрабатывать резанием такие стали и чугуны, из которых раньше можно было получать изделия только горячей обработкой — отливкой и ковкой. Новый материал, как в свое время быстрорежущая сталь, произвел революцию в станкостроении. [c.78]

Для зенкеров из быстрорежущей стали, предназначенных для расширения отверстий, угол при вершине ф принимается равным при обработке стали 60°, а для чугуна 45—60°. Па зенкерах, оснащенных пластинками из твердых сплавов, угол ф> принимается 60—75°. Задний угол а = 6-ь10°, передний угол у (равен углу винтовой канавки по периферии) при обработке легированных сталей и цветных металлов 25—40°, стального литья ы чугуна 15—20°. Для зенкеров, оснащенных пластинками из твердого сплава, задний угол а принимается в пределах 10—15°, угол у при обработке чугуна составляет +5°, а при обработгге стали с Овр<90 кГ/мм составляет 0°, а аор> >90равен 5°. [c.355]

Процесс низкотемпературного цианирования получил применение для упрочнения инструмента после окончательной обработки и закалки. Стойкость цианированных режущих инструментов, изготовленных из быстрорежущих и углеродистых сталей (фрезы, метчики, сверла, зенкеры), увеличивается на 100—200%. Глубина днанированного слоя для режущего инструмента обычно находится в пределах 0,01 — 0,06 f.iM, а твердость слоя HR 69—72. С увеличением твердости растет хрупкость слоя, поэтому процесс цианирования не для всех инструментов [c.306]

Подачи S при зенкеровании сквозных отверстий в стали, чугуне и медных сплавах зенкерами из быстрорежущей стали Р18 в мм1об [c.373]

Скорости резания при зенкерованни отверстий в сером чугуне зенкерами из быстрорежущей стали Р18 [c.381]

СВ О К tt X U быстрорежущими свёрлами из стали марок РФ1 и ЭИ-262 свёрлами с пластинками из твёрдого сплава Рассверливание быстрорежущими свёрлами из стали марок РФ1 и ЭИ-262 щими зенкерами из стали марок РФ1 и ЭИ-262 с пластинками из твёрдых сплавов ВК8 (РЭ8) 0 п S S Sfrj 1- 1Н [c.97]

Низкотемпературное газовое цианирование применяется для повышения режущей способности и стойкости инструментов, изготовленных из быстрорежущей стали и её заменителей (фрезы, резцы, плашки, гребёнки, зенкеры, зенковки, развёртки, свёрла, протяжки, метчики и др.). Перед цианированием инструменты проходят полную механическую и термическую обработку. Глубина цианированного слоя получается равной 0,02—0,04 мм поверхностная твёрдость цианированных инструментов должна находиться в пределах // ,=980-1150 66—Перед циани- [c.525]

Режимы резания. Наряду с зенкерами И.Э инструментальной стали все более широкое распространение находят зенкеры, оснащенные пластинками из твердых сплавов марки ВК8 для обработки чугунных и марки TlSKfi для обработки стальных деталей. Зенкероваине твердосплавными зенкерами редегся со скоростью резания v я 70 м/мин и с подачами, примерно в 2 раза меньшими, чем дли быстрорежущих зенкеров. П о-д а ч а при зенкеровании подсчитывается по формуле (22) при использовании цифровых данных по табл. 33. При обработке глухих отверстий, а также одновременной обработке дна отверстия подача берется в пределах 0,2— 0,6 мм об. [c.331]

Зенкеры насадные со вставными ножами из быстрорежущей стали (фиг. 30) изготовляют диаметром 40—100 мм, их размеры регламентиро-ваны ГОСТом 2255—51 и приведены в табл. 59. Рекомендуемые способы крепления ножей показаны на фиг. 31 и 32. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...