Рабочая и режущая части сверл

РАБОЧАЯ И РЕЖУЩАЯ ЧАСТИ СВЕРЛ [c.199]

По конструкции различают сверла спиральные, с прямыми канавками, перовые, для глубоких отверстий, для кольцевого сверления, центровочные и специальные комбинированные. К конструктивным элементам относятся диаметр сверла D угол режущей части 2ф (угол при вершине) угол наклона винтовой канавки м геометрические параметры режущей части сверла, т. е. соответственно передний а и задний y углы и угол резания б, толщина сердцевины (или диаметр сердцевины) Ф, толщина пера (зуба) Ь ширина ленточки / обратная конусность форма режущей кромки и профиль канавки сверла длина рабочей части /о общая длина сверла L. [c.206]

Конструкции специальных сверл для глубокого сверления предусматривают создание достаточно надежного направления осевого движения режущей части сверла цо поверхности уже просверленной части отверстия. Такие сверла делают как с одной, так и с несколькими режущими кромками. Простейшим видом такого сверла является пушечное сверло (рис. 138, а). У этих сверл имеется только одна режущая кромка и длинная направляющая часть сверла. Соприкосновение направляющей части с поверхностью просверленной части отверстия происходит на дуге, немного большей 180°. Направляющую поверХ ность рабочей части сверла, соприкасающуюся с поверхностью отверстия, во избежание заедания сверла в отверстии делают с уклоном в направлении от режущей кромки к стержню сверла. [c.234]

Режущая часть сверла состоит из конуса, на котором имеются две режущие кромки, поперечная кромка и задняя поверхность (см. рис. 139). Режущие кромки соединяются между собой на сердцевине (сердцевина сверла — это тело рабочей части между канавками) короткой поперечной кромкой. Для большей прочности сверла сердцевина постепенно утолщается от поперечной кромки к концу канавок (к хвостовику). [c.161]

Рабочая часть сверла состоит из цилиндрической и режущей частей. На цилиндрической части имеются две винтовые канавки, расположенные одна против другой. Их назначение — отводить стружку из образующегося отверстия во время работы сверла. Канавки на сверлах имеют специальный профиль, обеспечивающий, во-первых, правильное образование режущих кромок [c.162]

Рабочая часть сверла состоит из режущей и направляющей частей. Режущая часть сверла (рис. 5.9, а) имеет два зуба с режущими кромками 2 и 6, расположенными под углом 2ф, две канавки (5 и 9) для выхода стружки, две задние поверхности 4 и 8, поперечную режущую кромку (перемычку) 1, наклоненную под углом = 55°. Вспомогательные режущие кромки 7 образованы пересечением передней поверхности с поверхностью ленточки 3. Зуб сверла имеет форму клина с соответствующими углами (рис. 5.9, б). Передний угол у сверла в каждой точке [c.190]

Сверла. На расточных станках применяются спиральные сверла как с цилиндрическим, так и коническим хвостовиком (фиг. 49). Сверло состоит из цилиндрической рабочей части с двумя винтовыми канавками для выхода стружки хвостовика. Режущая часть сверла заточена по коническим поверхностям. В результате спиральное сверло имеет две передние поверхности, две задние поверхности и две режущих кромки, соединенные пе-Режущая кромка [c.114]

Рабочая часть сверла состоит из цилиндрической и режущей части. На цилиндрической части имеются две винтовые канавки, предназначенные для отвода стружки. Канавки имеют специальный профиль, который [c.27]

Рабочая часть сверла состоит из цилиндрической и режущей частей. На цилиндрической части имеются две [c.65]

Рабочая часть — часть сверла, снабженная двумя спиральными (точнее, винтовыми) канавками рабочая часть включает в себя режущую и направляющую части сверла. [c.155]

Режущая часть сверла представляет конус, на котором имеются два зуба с режущими кромка.мн, поперечная кромка и задняя поверхность (рис. 267, а, б). Режущие кромки соединяются между собой сердцевиной сверла (сердцевина — тело рабочей части между канавками), придающей жесткость, перемычкой, которая составляет с режущими кромками угол. Основной угол 2ф—116— —118° (для сталей и чугунов) (рис. 267,6). Этот угол при заточке обеспечивает прямолинейность режущих кромок. [c.302]

Зенкеры. Зенкер имеет следующие части (фиг. 87) режущую (заборную) часть и калибрующий участок 1 , составляющие рабочую часть шейку /3 и хвостовик 1 , заканчивающийся лапкой. Назначение рассмотренных частей зенкера то же, что и аналогичных частей сверла. [c.105]

Спиральные сверла. Спиральные сверла имеют наибольшее распространение и состоят из следующих основных частей режущей, калибрующей или направляющей, хвостовой и соединительной. Главные режущие кромки сверла (рис. 2.55,а) прямолинейны и наклонены к оси сверла под главным углом в плане ф. Режущая и калибрирующая части сверла составляют ее рабочую часть, на которой образованы две винтовые канавки, создающие два зуба, обеспечивающие процесс резания. На рабочей части сверла (рис. [c.102]

Винтовые сверла предназначены для сверления и рассверливания отверстий, глубина которых не превышает десяти диаметров сверла. При сверлении такими сверлами можно получить отверстия 5—4-го класса точности и 3—4-го класса чистоты. Сверло состоит из рабочей-и хвостовой частей. Хвостовая часть служит для закрепления сверла на станке. Рабочая часть состоит из двух частей режущей и направляющей. На режущей части расположены режущие лезвия сверла. На направляющей части имеются две направляющие фаски, которыми сверло центрируется в отверстии, и две винтовые стружечные канавки, служащие для транспортировки стружки из отверстия. На рис. 19 изображено место перехода режущей части сверла в направляющую. Передняя поверхность 1 представляет собой линейчатую винтовую поверхность, плавно сопрягающуюся с криволинейной винтовой поверхностью нерабочей части стружечной канавки. Задняя поверхность 2 может быть конической поверхностью, линейчатой винтовой поверхностью или плоскостью. Наибольшее распространение нашли сверла, у которых задняя поверхность является частью конической поверхности с осью,, перекрещивающейся с осью сверла под некоторым углом. Вспомогательная задняя поверхность 3 (фаска) представляет собой часть конической поверхности с очень малой конусностью, ось которой совпадает с осью сверла. Для уменьшения трения между сверлом и стенкой отверстия спинка сверла 7 занижена относительно фаски. Главное лезвие сверла 4 с достаточной точностью можно считать прямой линией. В результате пересечения задних поверхностей образуется лезвие 5, называемое поперечным лезвием или перемычкой. Если задние поверхности сверла очерчены коническими поверхностями, то поперечное лезвие представляет собой линию двоякой кривизны. Вспомогательное лезвие 6 является конической винтовой линией с очень малой конусностью. Таким образом, сверло имеет по две передние, задние и вспомогательные задние поверхности, два главных и вспомогательных лезвия и поперечное лезвие. [c.52]

Сверло состоит из рабочей части Е, хвостовика Б и шейки В (рис. 90, а). На рабочей части сверла расположены режущие элементы (рис. 90, б), которые срезают и отводят стружку. Рабочая часть сверла имеет по две главных и вспомогательных режущих кромки и одну поперечную. В отличие от резца передние поверхности сверла винтовые, главные задние поверхности криволинейные, а вспомогательные задние поверхности представляют собой винтовые ленточки, обеспечивающие направление сверла в процессе резания. Хвостовик служит для закрепления сверла на станке, имеет цилиндрическую или коническую форму. Шейка обеспечивает выход круга при шлифовании рабочей части сверла. На режущей части сверла, по аналогии с резцом, имеются главные углы, углы в плане и дополнительно углы со и ф. Рассмотрим их. [c.149]

Рабочая часть сверла состоит из направляющей и режущей частей. [c.64]

В рабочей части 6 различают режущую 1 и направляющую 5 части с винтовыми канавками. Шейка 2 соединяет рабочую часть сверла с хвостовиком. Хвостовик 4 необходим для установки сверла в,шпинделе станка. Лапка 3 служит упором при выбивании сверла из отверстия шпинделя. [c.313]

Элементы рабочей части и геометрические параметры спирального сверла показаны на рис. 6.39, б. Сверло имеет две главные режущие кромки //, образованные пересечением передних 10 и задних 7 поверхностей и выполняющие основную работу резания поперечную режущую кромку 12 (перемычку) и две вспомогательные режущие кромки 9. На цилиндрической части сверла вдоль винтовой канавки расположены две узкие ленточки 8, обеспечивающие направление сверла при резании. [c.313]

Зенкерами (рис. 6.40) обрабатывают отверстия в литых или штампованных заготовках, а также предварительно просверленные отверстия. В отличие от сверл зенкеры снабжены тремя или четырьмя главными режущими кромками и не имеют поперечной кромки. Режущая часть 1 выполняет основную работу резания. Калибрующая часть 5 служит для направления зенкера в отверстии и обеспечивает необходимую точность и шероховатость поверхности (2 — шейка, 3 — лапка, 4 — хвостовик, 6 — рабочая часть). [c.314]

Рабочей частью называется участок сверла, снабженный канавками. Он состоит 113 режущей и направляющей частей. [c.349]

Исследования работы режущего инструмента на автоматических линиях происходили в условиях производства при обработке деталей корпусного типа. При обработке таких деталей на автоматических линиях применяют большое число различных режущих инструментов спиральных сверл, метчиков и торцовых фрез. При наблюдении за работой инструмента на автоматических линиях фиксировались следующие данные фактические режимы резания, износ режущей части инструмента при снятии с рабочих позиций автоматической линии фактическое число циклов, отработанное за одну постановку точность формы и размеров режущей части инструмента в состоянии постановки на рабочие позиции автоматической линии причины преждевременного выхода режущего инструмента и др. [c.62]

Сверла одностороннего резания с внутренним отводом стружки и охлаждающей жидкости. Рабочая часть сверла соединяется со стебле.м двух- или трехзаходной прямоугольной резьбой (фиг. И). Охлаждающая жидкость к режущим лезвиям подводится по наружным каналам, образуемым спинкой сверла и стенкой отверстия, а отводится вместе со стружкой через внутреннюю полость. Смещение вершины сверла относительно оси I = 0,2d. Диаметр нулевого стержня 2Я — 0,01 d. Число стружколомов берется от 1 до 6 (в зависимости от диаметра сверла). Задние углы у лезвий сверла соответственно равны а = 6 и aj = 15°. [c.125]

Рабочая часть сверла имеет две винтовые канавки — две режущие грани. Каждая режущая часть имеет переднюю поверхность 4, заднюю поверхность 3 и режущую кромку 2. Обе грани в стыке образуют поперечную кромку 5, которая с режущей кромкой образует угол 55°. Величина поперечной кромки обычно равна 0,13 диаметра. [c.225]

При заточке вручную сверло держат левой рукой за рабочую часть возможно ближе к режущим кромкам, а правой — за хвостовик. Прижимая режущую кромку сверла к боковой поверхности круга, плавным движением правой руки покачивают сверло, добиваясь, чтобы его задняя поверхность получила правильный наклон и приняла надлежащую форму. [c.227]

Спиральное сверло (рис. 6.2) состоит из рабочей части 1 и хвостовика 2, который может быть цилиндрическим (с поводком или без поводка) или коническим. Хвостовик с рабочей частью соединяет шейка 3. Режущая часть 4 сверла имеет две главные 5, две вспомогательные 6 и одну поперечную 7 режущие кромки. [c.213]

Сверло состоит из следующих частей (фиг. 149) рабочая — режущая часть /j, шейка 4 и хвост /д. [c.190]

Сверлильные работы. А. Погрешности диаметральных размеров. Основными причинами, вызывающими погрешности диаметральных размеров отверстий, являются следующие 1) неточности диаметральных размеров сверла 2) биение сверла, вызываемое несоосностью рабочей части сверла и его хвостовика 3) радиальное биение оси конуса шпинделя 4) д формации сверла вследствие неравенства углов при вершине заборного конуса и неодинаковой длины режущих кромок. [c.757]

К подвижным конусам относятся центровые конуса (центра), применяемые для подвижных соединений при относительно небольших нагрузках и обеспечивающие высокую точность центрирования и долговечность, так как износ рабочих поверхностей регламентируется осевым смещением сопряженных деталей конуса в подшипниках трения скольжения с гарантированным регулируемым зазором по всей длине или по длине облегченной конической поверхности конусы режущей части инструментов, например разверток, сверл и др., для образования конических отверстий в различных деталях конические ролики подшипников трения качения с особым видом посадки по наружному и внутреннему конусам колец подшипников. [c.125]

Более совершенным видом сверла для глубокого сверления является ружейное сверло (рис. 77, б). Направляющая часть этого сверла обеспечивает лучшее направление режущей части, так как охватывает дугу окружности отверстия, равную пример но 250- 260°. Рабочую часть таких сверл, так же как и пушечных, делают конической в направлении от режущей кромки к стержню. Для уменьшения трения и улучшения охлаждения сверла вдоль направляющей части его снимают лыски. Режущую кромку у ружейных сверл часто делают в виде ломаной линии для лучшего дробления стружки. [c.180]

Повышенная жесткость сверла достигается путем выбора оптимальной длины рабочей части сверла, увеличения ее сердцевины, а также специальной заточкой режущей части. Режущая часть сверла затачивается под двойным углом при вершине проводится подточка пера по передней поверхности и сердцевины сверла у поперечной кромки. Длина рабочей части выбирается равной двум—четырш диаметрам сверла. [c.110]

Для изготовления глубоких отверстий относительно небольших диаметров — до 30 мм — применяют спиральные сверла с внутренним подводом охлаждения однако обрабатывать таким спиральным свер лом глубокие отверстия трудно, так как приходится часто выводить-сверло из отверстия для удаления застрявшей стружки и, кроме того, оно недостаточно прочно и менее точно обеспечивает соблюдение направления отверстия. Вместо спиральных сверл лучше применять пушечные сверла (рис. 74, б), которые не имеют поперечной режущей кромки, что облегчает резание металла. Вершина сверла смещена на 1/4 диаметра, благодаря чему образуется конус, направляющий сверло. Сверлению пушечным сверлом предшествует предварительное засверливание металла на некоторую глубину спиральным или перовйм сверлом, что должно быть выполнено тщательно во избежание увода пушечного сверла в сторону. Получаемая при сверлении мелкая стружка легко удаляется охлаждающей жидкостью. Существенным недостатком пушечных сверл является их малая производительность. При сверлении глубоких отверстий диаметром от 80 до 200 мм, длиной до 500 мм широкое применение находят кольцевые сверла. Они вырезают в сплошном металле лишь кольцевую поверхность, а остающуюся после такого сверления внутреннюю часть в форме цилиндра можно использовать для изготовления других деталей. Такие сверла поставляются с несколькими комплектами запасных быстрорежущих ножей. Эти ножи выпускаются взаимозаменяемыми в заточенном виде. Затупившиеся ножи сверловщик заменяет непосредственно на своем рабочем месте без снятия сверла со станка. [c.208]

К конструктивным элементам относятся D — диаметр сверла 2ф — угол режущей части (угол при вершине) ю — угол наклона винтовой канавки а, у, 6 — геометрические параметры ренсущей части сверла, т. е. передний и задний углы и угол резания d — толщина сердцевины (или диаметр сердцевины) Ь — ширина пера (зуба) f — ширина ленточки обратная конусность форма режущей кромки и профиль канавки сверла — длина рабочей части L — общая длина сверла. [c.248]

Конструктивные элементы и размеры сверл предстазлены на рис. 2G и в табл. 8. Сверла изготовляются с углом при вершине 2ф = 6(f и углом наклона винтовой канавки со = 8°. Величина т выполняется в зависимости от диаметра сверла в пределах от 0,07 до 0,09 мм. К сверл 1М предъявляются следующие технические требования обратная конусность допускается в пределах 0,01 мм на длине рабочей части сверла (прямая конусность пе допускается) режущие кромки должны Ггыть симметрично расположены относительно оси рабочей части сверла осе вое биение посредине режущих кромок не должно превышать 0,04 мм. [c.32]

Пушечное сверло (фиг. 51,а) имеет рабочую часть из быстрорежущей стали, приваренную к круглому полому стержню, имеющему диаметр, несколько меньший диаметра рабочей части, сверла. Рабочая часть сверла имеет только одну режущую кромку и длинную направляющую часть, охватывающую просверленную часть по дуге 180°. Длина направляющей части находится в пределах 5- 10 диаметров отверстия и имеет задний конус в пределах 0,03- 0,05 мм на 100 мм длины. Вдоль всей длины рабочей части срезана лыска под углом 30—-45°. Задний угол равен 8—10°. Во избежание заедания передняя поверхность сделана выше центра на величину /=0,2- 0,5 мм. Главная режущая кромка направлена под прямым углом к оси сверла, вспомогательная орезана под углом 10°. [c.114]

Спиральное сверло (фиг. 275,а и б) представляет собой цилиндр с двумя спиральными канавками, вдоль которых расположены режущие кромки. Сверло состоит из двух частей хвостовика и рабочей части. Хвостовиком закрепляют сверло в шпинделе станка. Спиральные сверла по размерам стандартизованы и выпускаются с цилидричес-ким и коническим хвсстовиками. С цилиндрическим хвостовиком изготовляются сверла небольших диаметров — до 12лл они закрепляются в сверлильном патроне. Сверла с коническим хвостовиком входят прямо в коническое отверстие шпинделя. [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...