674 — Углы режущей част части 475 — Установка

Плашки. В машиностроении ирименяют круглые плашки, предназначенные для нарезания наружных резьб за один проход. Рабочая часть круглой плашки имеет с обоих торцов режущую (заборную) часть, что дает возможность нарезать резьбу как одной, так и другой стороной. Для распределения работы резания между отдельными режущими элементами плашки имеют угол в плане ф на режущей части. Для калибрования резьбы и обеспечения правильного направления в работе плашка имеет калибрующую часть. Для установки и закрепления плашки на ее наружной поверхности предусмотрены конические гнезда, в которые входят крепежные винты плашкодержателя. [c.251]

Фиг. 57. Установка плашки, работающей с самозатягиванием, относительно заготовки (передний угол делать на длине режущей части, включая первый полный зуб).

Углы режущей части резцов. Задний угол а (рис. 9) у круглых резцов образуется смещением передней поверхности резца ниже его оси на ft = / sin а, а у призматических — установкой в державке. [c.196]

Подача при фрезеровании (табл. 24—33) определяется тремя взаимосвязанными между собой величинами г — подачей на один зуб фрезы (мм/об) о = гг — подачей на один оборот фрезы (мм/об) и 3 = 8дП — минутной подачей (мм/об). При черновом фрезеровании подача зависит от обрабатываемого материала, материала режущей части фрезы, прочности твердого сплава, мощности оборудования, жесткости системы станок — приспособление—инструмент-деталь (СПИД), размеров и углов заточки фрез. При чистовой обработке подача зависит от требуемого класса шероховатости обрабатываемой поверхности. Для торцовых фрез на выбор подачи большое влияние оказывает способ установки фрезы относительно детали, что обусловливает угол встречи зуба фрезы с обрабатываемой деталью и толщину срезаемой стружки при выходе и входе зуба из зацепления с обрабатываемым материалом. Наиболее благоприятные условия врезания зуба в заготовку достигается при таком расположении фрезы относительно заготовки, как на рис. 8. Величина смещения с = (0,3 0,05) О. При таком расположении фрезы можно увеличить подачу на зуб в два раза и более по сравнению с подачей при симметричном фрезеровании Ч [c.403]

К шлифовальному кругу. При затачивании задняя поверхность сверла будет являться частью воображаемого конуса, что обеспечивает изменение задних углов по длине режущей кромки сверла. Для сверла лучше, когда задний угол у наружного диаметра меньше, чем у центра. Резкое увеличение заднего угла по направлению к центру сверла обеспечивает заточку по второму способу (см. рис. 205, б), который нашел распространение при заточке сверл. Заточка сверл по первому способу (см. рис. 205, а) увеличивает задний угол сверла по направлению к центру значительно меньше. Приспособление для установки сверл конструируют так, чтобы вершина конуса, по которому производят заточку, была расположена на определенном расстоянии от оси сверла при первом способе это расстояние равно 1,16D, а при втором способе — 1,9D. Ось конуса смещается от оси сверла на 1/13—1/10D (D — диаметр сверла). [c.285]

Геометрические параметры режущей части вставок (фиг. 226, а) выбираются в зависимости от характера обработки и угла установки я)) вставок в корпусе. Для чистовых работ угол ф (фиг. 226, б) принимают равным 45, а для черновых 60° (к оси борштанги). Соответственно этому, углы в плане для черновых работ равны я = 60° и Ф1 = 10- -15°, для чистовых ф = 90° и ф1 = 0- 30°. Угол наклона [c.430]

О — угол установки вставки относительно обрабатываемой поверхности. Геометрические параметры режущей части вставок, рекомендуемые ВНИИинструмент, приведены в табл. 24. [c.130]

Спиральное сверло (рио. 12) состоит из рабочей части 4, хвостовика 2 или 10 и шейки 3, 11. На рабочей части образованы два зуба 12, которые затачивают по торцам 15 (затылкам). При этом образуются два режущих клина с режущими кромками 13. Торец 8 называется режущей частью. Между режущими кромками образуется угол при вершине сверла 2ц>. Режущие кромки соединены поперечной кромкой 16 (перемычкой) под углом г ). Каждый зуб имеет переднюю 14 и заднюю 15 поверхности. Две винтовые канавки 6 с углом наклона со облегчают выход стружки. Шлифованные спиральные ленточки 7 образуют направляющую часть 5, которая значительно уменьшает увод сверла при работе. Диаметр й по ленточкам называется диаметром сверла. Хвостовики предусмотрены для установки сверл. [c.25]

Часто величину угла заострения 3 режущей части шабера для стали принимают 75—90° в связи с тем, что при установке шабера под углом а=15- -25° угол резания 6=105- -115°. Такой угол заострения обеспечивает наиболее легкое снятие металла, так как шабер излишне не врезается в металл. Однако в ряде случаев целесообразно величину углов выбирать в зависимости от характера работы, твердости обрабатываемого металла и формы шабера. [c.406]

Сущность способа обработки наружных конусов установленным резцом. На рис. 151 показан пример обработки конуса установленным резцом. Обрабатывается конический переход детали 1 посредством резца 2, режущая кромка которого составляет с осью детали угол, равный углу уклона обрабатываемого конуса. Для такой установки резца пользуются шаблоном, изображенным на рис. 152, где 1 — часть, обрабатываемой детали, [c.229]

Угол установки пластинки 7з=7-f (10- 20°). Твёрдость режущей части стальных термически обработанных резцов должна лежать в пределах = 60—64. [c.399]

Если шаг нарезаемой резьбы больше 2 мм, нарезание производится резцом (рис. 130, ), установленным в резцедержателе суппорта, повернутого на угол а/2, равный половине угла профиля резьбы. Резец подают, перемещая верхнюю часть суппорта под углом к оси детали. При такой установке резца правая режущая кромка снимает тонкую стружку. [c.253]

Определение положения паза под пластину или нож у сборных зенкеров. Для обеспечения заданных параметров режущей части (ф, V и X) у зенкеров, оснащенных пластинами из твердого сплава или сборных зенкеров со вставными ножами, необходимо определить угол наклона ш и смещение Е относительно диаметральной плоскости паза под пластину или нож на торце зенкера. На рис. 2.69, а показаны геометрические параметры, задаваемые для вершины лезвия А, а также параметры установки ы и Е составного зенкера, оснащенного пластинами из твердого сплава. Для определения параметров ш и необходимо знать значения торцового у и осевого уп передних углов, определяе- [c.121]

Зубило устанавливают к краю заготовки так, чтобы режущая кромка лежала на поверхности двух губок, а середина режущей кромки соприкасалась с обрубаемым материалом на ее длины. Угол наклона зубила к обрабатываемой поверхности должен быть равен 30—35° (рис. 40, а), а угол наклона зубила к оси губок тисков 45° (рис. 40, б). Подобная установка зубила обеспечивает наименьшую утомляемость работающего и не допускает повреждения поверхности губок и режущей части зубила. [c.26]

При подаче резца под углом к оси детали, равным половине угла профиля резьбы ЕсЛи шаг нарезаемой резьбы больше 2 мм, то нарезание резьбы может производиться резцом (поз. /), установленным в верхней части суппорта, повернутой иа угол, равный половине угла профиля резьбы. В этом случае подача осуществляется боковым врезанием при перемещении верхней части суппорта под углом к оси детали в направлении, указанном стрелкой. При такой установке резца резание производится в основном левой режущей кромкой (поз. //), а правая режущая кромка снимает очень тонкую стружку и поэтому изнашивается незначительно. [c.394]

Наилучшие условия работы пневматическими ножницами создаются при установке ножей с зазором 0,1—0,2 мм. Угол заострения режущей части ножей выбирается в зависимости от твердости разрезаемого материала. Для алюминия меди и других мягких материалов он равен 65 %, для углеродистой конструкционной стали — 80 %. [c.15]

Передний угол режущей части гребенок выполняется обычно равным 22°. Задний угол создается путем соответствукщей установки гребенки в патроне станка. [c.314]

После установки фрезы в центрах станка резец закрепляют в резцедержателе. Затылование может выполняться также комплектом из даух-трех резцов. При этом один из них имеет режущую кромку параллельную оси шпинделя. Этим резцом обрабатывают верхнюю затылованную часть фрезы. Установку режущей кромки этого резца выполняют по контрольной оправке. Чтобы проверить правильность установки резца, нужно на обработанные места двух соседних зубьев наложить лекальную линейку. Если между обработанной поверхностью зубьев и линейкой не будет зазора, то резец установлен правильно. Другой резец имеет две главные режущие кромки, у которых угол при вершине равен углу впадины обрабатываемой фрезы. Установку такого резца производят по шаблону. Тыльную сторону шаблона следует прижать к контрольной оправке, установленной в центрах станка. При этом рабочая сторона шаблона должна плотно прилегать к двум главным режущим кромкам рёзца. После пробной обработки боковой поверхности зуба фрезы проверяют обработанный профиль зуба шаблоном, принимая за базу наружную затылованную поверхность зуба. После [c.188]

Подача (табл. 19—26) при фрезеровании определяется, тремя взаимосвязанными между собой величинами г мм1зуб — подачей на один зуб фрезы Вц = s z мм/об — подачей на один оборот фрезы и Sj, = = Sort мм1об — минутной подачей. Исходными данными при выборе подачи при черновом фрезеровании являются обрабатываемый материал, материал режущей части фрезы, прочность твердого сплава, мощность оборудования, жесткость системы СПИД, размеры и углы заточки фрез. Чистовая подача зависит от заданного класса чистоты обрабатываемой поверхности. Для торцовых фрез на выбор подачи большое влияние оказывает способ установки фрезы относительно детали, что обусловливает угол встречи зуба фрезы с обрабатываемой деталью и толщину срезаемой стружки при входе и выходе зуба из зацепления с обрабатываемым материалом. Наиболее благоприятные условия врезания зуба в заготовку достигаются при расположении фрезы [c.480]

Для получения прямолинейной поверхности зуба на торце фрезы можно применить два способа. Один из них заключается в том, что устанавливают угол наклона шпинделя делительной головки, затем под одну из сторон основания делительной головки подкладывают клинья, и головку наклоняют в поперечном направлении до тех пор, пока передняя режущая часть плоскости фрезы заготовки не совпадет с направлением подачи стола. Применения этого способа в практике фрезерования следут избегать. Его можно использовать только при обработке фрез с небольшими углами наклона винтовых канавок (не больше 8°), так как делительная головка опирается на стол станка только одним краем, а это не обеспечивает необходимой жесткости установки делительной головки и затрудняет ее закрепление на станке. [c.229]

Необходил1ые геометрические параметры режущей части обеспечиваются благодаря установке пластинки в державке под углом 10° и наличию выкружек вдоль режущих кромок. Режущие кромки обеих вершин пластинки образуют двухгранный угол. Это позволяет снизить усилие резания и повысить точность изрезаемой резьбы. [c.144]

В качестве режущего элемента используется твердосплавная пластина с тремя режущими кромками (рис. 36). Отличительной особенностью режущей пластины от существующих является то, что форма пластнны обеспечн-вает прорезку канавок в упор к горцу детали. Наружная сторона режущей части выполнена с углом в плане ф, = 0°. При установке пластины в гнездо корпуса резца главная режущая кромка, выполненная под углом ф = О 30, параллельна оси обрабатываемой детали. При этом обе вспомогательные режущие кромки благодаря заточке внутренней кромки под углом 2ф1 = Г приобретают угол в плане р1 — 0 30. [c.95]

Особейностью резцовой пластинки ВНИИ, отдельно показанной на рис. 13, б, отличающей ее от описанных зарубежных конструкций, является наличие выкружек на передней поверхности пластинки. Эти выкружки вместе с- подъемом профиля к средней части пластинки, выполняемые при прессовании пластинки, придают стружке сначала плавный сход, а затем завивание в спираль. Плоская фаска по всему периметру режущих кромок имеет величину для показанной на рисунке четырехгранной пластинки с диаметром описанной окружности 18 ММ-, /=0,2- 0,б мм. Угол наклона передней поверхности в пластинке у= +20°. После ее установки на резец рабочий передний угол в собранном резце ввиду отрицательного наклона паза под пластинку ( у=—10°) получит величину у = 20°— 10°= +10°. Типоразмеры выпускаемых пластинок, соответствующие раз- [c.32]

Зубострогальи.,1е резцы в зависимости от модуля подразделяют на четыре типа (табл. 19). Толщина а носика резца должна быть меньше ширины впадины зубьев на внутреннем диаметре по меньшему торцу, но больше половины ширины впадины на большом торце. Толщииа носика при а = 20° равна о 0,4/п, при а = 15° а 0,5т. Высота режущей части h = 2,5m, угол профиля резца а,, берут равным углу зацепления колеса. Передний угол на боковом лезвии принимают равным 20°. Задний угол на вершине образуется при установке резца на станке. Для станков отечественного производства a, = 12° (фнг. 12). Задний угол 05 на боковой кромке равен [c.867]

Для обработки заготовок из закаленных сталей твердостью ННС 50—68, а также высокопрочйых и легированных чугунов корпусы резцов выполняют с установочным передним углом под вставку у = — 10°. Главные и вспомогательные задние углы получают за счет установки (а = а1 = 6 -г- 8°). Угол наклона главной режущей кромки Я = — 20°. Геометрические параметры режущей части резцов для различных условий работы приведены в табл. 38. Переходные стальные вставки к сборным резцам выполняют цилиндрической формы с лыской с верхней или боковой стороны (табл. 38). В расточзаых резцах вставки устанавливают в зависимости от условий обработки под углом 30, 45 и 90° к оси резца. [c.73]

Фрезерование винтовых стружечных какавок. Прн фрезеровании винтовых канавок профиль фрезы и ее положение относительно заготовки определяется в процессе профилирования. Фрезы, предназначенные для обработки винтовых канавок, теоретически должны иметь криволинейный профиль. Профиль такой фрезы с достаточной для практики точностью часто заменяют прямолинейным профилем и обработку ведут двухугловы.ми фрезами. В этом случае установка фрезы относительно заготовки характеризуется не только величинами смещения и Я, но и углом поворота стола 0)1 (рис. 20). Для определения параметров настройки станка рассмотрим одно из торцовых сечений I—/ винтовой канавки (рис. 20, а). В этом сечении передняя поверхность располагается под углом у, и поэтому заготовку необходимо повернуть вокруг своей оси на угол 6+7 (рис. 20, б) для того, чтобы обработать переднюю поверхность дисковой угловой фрезой с углом профиля одной из сторон, равным 6. В результате этого поворота касательная аЬ к винтовой режущей кромке займет положение а Ь и ее проекция будет составлять с осью заготовки угол Приближенно угол поворота стола принимают равным углу со , который в этом случае рассчитывают по формуле [c.70]

В настоящее время получает распространение обработка канавок протяжек на станках с ЧПУ. В качестве примера рассмот-рИМ ООраООТКу ЗуОЬСВ Г1р01Я)ККИ на токарном станке с ЧПУ (по данным Свердловского инструментального завода). У заготовки, поступающей на станок с ЧПУ для нарезания зубьев, обработаны задний и передний хвостовик, а передняя направляющая и режущая часть обработаны по цилиндру в размер, равный максимальному диаметру зубьев. Схема обработки протяжки на станке с ЧПУ несколько отличается от схемы обработки на универсальных станках во-первых, на станке с ЧПУ за одну установку детали совмещаются две операции — чистовая токарная обработка наружного диаметра режущей части и нарезание зуба во-вторых, резец врезается в заготовку под углом, равным переднему углу зубьев протяжки, на универсальных же станках резец врезается перпендикулярно оси протяжки, а затем при дополнительной подаче резца получают передний угол. [c.80]

II. Элементы режущего инструмента — орудия по механич. обработке древесины, действие к-рого основано на принципе делимости древесины. Конструкция режущего инструмента определяется следующими элементами резцами, корпусом инструмента, элементами и местами для направления движения стружки, элементами для установки и закрепления инструмента. Р е в е ц — часть режущего инструмента, ограниченная гранями заточки, имеющими лезвия по линиям пересечения граней. В схематическом виде резец представляет собой клин, щеки которого — грани заточки, а линия пересечения их — лезвие. Грань заточки резца, или просто грань резца, не всегда имеет плоскую форму, присущую граням геометрич. тела, и наавание (грань) присваивается ей условно. Расположение грани заточки резца определяется пространственным углом между плоскостью элементарно-малого участка грани вблизи лезвия и элементарно-малого участка обработанной резцом поверхности древесины у того же участка лезвия резца. Грань резца, наиболее близко расположенная к обработанной резцом поверхности, называется задней гранью. Грань резца, соприкасающаяся с отделяемой резцом стружкой, называется передней гранью резца, или просто передней гранью угол между задней гранью и обработанной рез цом поверхностью — углом наклона резца, или задним углом, и обозначается буквой а. Угол между передней и задней гранями нааывается углом заострения резца и обозначается буквой /3. Угол между передней гранью и нормалью с обработанной резцом поверхностью называется передним углом и обозначается буквой у. Угол между передней гранью и обработанной резцом поверхностью — углом резания и обозначается буквой .Лезвие — линия пересечения граней заточки резца, может иметь различную форму в зависимости от количества и формы образующих его граней. Простым лезвием называется лезвие, образованное двумя гранями заточки. Оно м. б. прямолинейным, а также и криволинейным. Лезвие, образованное пересечением трех и более граней заточки резца, имеющее форму сопряженной линии, называется сопряженным, илу сложным, лезвием. Понятие о лезвии как о нек-рой линии м. б. только при идеально остром резце. Однако таких резцов в природе не м. б., ив действительности лезвие представляет собой нек-рую поверхность взаимного перехода граней заточки резца, что можно проследить при просмотре лезвия любого режущего инструмента под микроскопом. Корпус инструмента — часть инстру- [c.98]

Плоские поверхности на режущей части инструмента могут занимать частные положения. Так, для инструментов с прямыми зубьями продольный передний угол будет равен нулю, а продольный задний угол а р = 90°. В этом случае, затачивая переднюю плоскую поверхность, инструмент при его установке необходимо повернуть вокруг своей оси на передний угол измеренный в сечении, перпендикулярном оси (рис. 3.3.27, а). Расстояние между торцом круга и осью затачиваемого инструмента A= siny (Л — радиус [c.572]

Н. Э. Баумана разработаны и изготовлены ультразвуковые волно-воды-инструментът к установке УРСК-7Н. Инструмент представляет собой стержень, состоящий из трех основных частей усиливающей полуволны, передающих полуволн и режущей грани. В качестве усиливающей полуволны применен экспоненциальный волновод, а последующие полуволны выполнены в виде стержня постоянного сечения. Релчущая грань на конце инструмента изютов-лена в виде скальпеля полукруглого сечения с тупым торцом. Средняя часть инструмента плавно изогнута на угол 5—15° относительно оси акустической головки. Инструмент кренится к акустической головке резьбовым соединением [188]. [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...