Рабочая и режущая части разверток

Передний угол у режущей части стандартных разверток обычно равен нулю. При обработке вязких материалов целесообразно затачивать рабочую часть с углом у = 7-ь 10°. Угол у обычно задается в нормальном продольной оси развертки сечении в точке перехода от режущей к калибрующей частям. При угле у Ф О в этой точке, а также при наличии угла Я, О угол у по длине режущей кромки переменен (имеется в виду, что передние поверхности калибрующей и режущей частей развертки затачиваются [c.261]

Материалом для изготовления разверток служат инструментальные, легированные и быстрорежущие стали, марка которых берется в зависимости от предполагаемого для обработки материала. Основным направлением совершенствования разверток является улучшение их конструкции с тем, чтобы устранить применение черновой и промежуточной обработки. Так, например, слесарь В. Н. Макеев, увеличив вдвое длину заборной части развертки, уменьшил нагрузку на режущую часть. Это дало возможность применять одну развертку там, где до этого применялись две. Слесари А. И. Кабанов и Н. И. Фе-дулов, развертывая конусные отверстия, поставили на конической части развертки ограничитель — стопорное кольцо. Это простое приспособление позволило новаторам определять длину отверстия без промеров, так как нужный размер обеспечивался автоматически при соприкосновении торца с упором-кольцом. На машиностроительных заводах применяют комбинированный зенкер-развертку для обработки отверстия диаметром свыше 30 мм (фиг, 23, е). Первый участок рабочей части развертки представляет собой зенкер, он снимает основную часть припуска. Второй участок — резьбовая часть (шаг резьбы 1 мм), которая работает как метчик. Резьбовая часть обеспечивает плавное и равномерное втягивание (подачу) развертки в отверстие, благодаря чему при развертывании можно обойтись без нажимных устройств. Третий участок — сама развертка, заборная часть которой имеет ступенчатую заточку. Она снимает оставшийся после зенкера припуск и калибрует отверстие. С помощью [c.46]

К подвижным конусам относятся центровые конуса (центра), применяемые для подвижных соединений при относительно небольших нагрузках и обеспечивающие высокую точность центрирования и долговечность, так как износ рабочих поверхностей регламентируется осевым смещением сопряженных деталей конуса в подшипниках трения скольжения с гарантированным регулируемым зазором по всей длине или по длине облегченной конической поверхности конусы режущей части инструментов, например разверток, сверл и др., для образования конических отверстий в различных деталях конические ролики подшипников трения качения с особым видом посадки по наружному и внутреннему конусам колец подшипников. [c.125]

Несмотря на различие в конструкциях, все приведенные в таблице развертки имеют общие конструктивные элементы. Наиболее ответственными конструктивными элементами разверток являются рабочая (режущая и калибрующая) часть и корпус. При развертывании с поверхности предварительно обработанного отверстия снимается припуск от нескольких сотых до 1 мм. [c.254]

Основными конструктивными элементами разверток являются рабочая (режущая и калибрующая) часть, шейка и хвостовик. Режущая часть выполняет основную работу резания. [c.131]

Особенности развертывания отверстий а жаропрочных и легких сплавах. Так как жаропрочные сплавы обладают большой вязкостью, при развертывании в них отверстий развертки с нормальной заточкой быстро выходят из строя. Поэтому для обработки отверстий в жаропрочных сплавах рекомендуется применять развертки конструкции ЦНИИТМАШ с кольцевой заточкой. У этих разверток задний угол а зубьев равен нулю, вместо конусной режущей части на конце имеется цилиндрический уступ-заплечик глубиной до 0,5 мм на длине 1 —1,5 мм, а обратный конус на заднем конце рабочей части отсутствует. Все это облегчает процесс резания и повышает стойкость разверток. [c.198]

СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ СВЕРЛ, ЗЕНКЕРОВ И РАЗВЕРТОК. Стандартные сверла, зенкеры и развертки (рис. 13.3) имеют рабочую часть длиной /3, промежуточную шейку длиной I4 и присоединительную (крепежно-базирующую) часть длиной /5. Рабочая часть, в свою очередь, включает режущую часть длиной и направляющую (для сверл и зенкеров) или калибрующую (для разверток) часть длиной /j. [c.198]

Зенкеры, зенковки и развертки — это многолезвийные размерные режущие инструменты, которые предназначены для предварительной или окончательной, обработки отверстий, полученных на предшествующих операциях. Общими конструктивными элементами зенкеров и разверток являются рабочая часть, присоединительная часть, которая выполняется в виде либо конического хвостовика, либо конического отверстия, и канавки, образующие зубья и режущие лезвия. Отличаются зенкеры и развертки в основном количеством зубьев, геометрическими параметрами заточки, точностью наружного диаметра, а также условиями эксплуатации. [c.212]

Рабочая часть разверток характеризуется формой и длиной режущей части /ь углом в плане ф, передним углом V и задним углом а, главными углами, шириной ленточки на калибрующей части числом зубьев, углом их наклона к оси ш и взаимным расположением. [c.231]

Хвостовая цилиндрическая развертка (рис. 109) состоит из рабочей части, шейки и хвостовика. Рабочая часть 1 включает в себя направляющий конус 8 с углом при вершине 90°, заборную или режущую часть 4, калибрующую часть 5 и обратный конус 6. Заборная часть выполняет основную работу резания угол заборного конуса составляет 2ф. Для обработки сквозных отверстий у ручных разверток ф = 30 н- ГЗО у машинных при обработке вязких металлов ф = 12 15°, при обработке хрупких, твердых и труднообрабатываемых металлов ф = 3 -ь 5° у разверток, оснащенных пластинками из твердых сплавов, ср = 30 -н 45°. Для обработки глу- [c.147]

На рис. 2.72 представлены конструкции цилиндрической ручной (рис. 2.72, а) и машинных хвостовой (рис. 2.72, б) и насадной (рис. 2.72, в) разверток. Рабочая часть разверток состоит из режущей и калибрующих частей. Зубья, расположенные на режущей части, затачивают на остро, без оставления ленточки на калибрующей части по задней поверхности вдоль режущей кромки оставляют цилиндрическую ленточку шириной 0,05— 0,3 мм для лучшего направления при работе и сохранения диаметра развертки. Угол в плане на режущей части для ручных разверток находится в пределах 1—2° для лучшего направления развертки в начале работы, у машинных — в пределах 5—45°. При обработке заготовок из обычного чугуна угол (р = 5°, а при обработке заготовок из стали ср = 15°. У разверток, имеющих угол ф 45° в начале режущей части, для облегчения захода развертки в отверстие делают направляющий конус под углом ф = 45° и длиной 1,5—3 мм. Диаметр развертки в начале режущей части делают меньше предварительно подготовленного отверстия на 0,3—0,4 припуска под развертывание, это необходимо, чтобы обеспечить свободный вход развертки в отверстие и улучшить ее первоначальное направление. Рабочую часть у ручных разверток делают длиной 4—10 диаметров развертки, а у машинных — [c.126]

Рабочая часть 3 у сверл и зенкеров включает режущую / и направляющую 2 части, а у разверток рабочая часть 5 дополнительно имеет обратный конус 4 с углом ф = 4- 5°. [c.74]

Число зубьев развертки делают четным для облегчения измерения ее диаметра. Обычно развертки имеют от 6 до 12 зубьев. Передний угол у как на режущей, так и на калибрующей части обычно принимают равным нулю. Задний угол а на рабочей части для черновых разверток принимают равным 6—8°, для чистовых разверток — 3—4°. [c.456]

Контактная сварка и, в первую очередь, стыковая сварка очень широко применяются для изготовления режущего инструмента (сверл, разверток, резцов и т. д.). Рабочая часть инструмента делается из быстрорежущей стали (или ее заменителей), а хвостовая часть или державка — из углеродистой стали. Применение сварки обеспечивает экономию дорогостоящей высоколегированной инструментальной стали. [c.108]

Ручные развертки на одном конце имеют удлиненную рабочую часть с режущими кромками, а на другом конце (хвостовике) — квадрат для установки воротка. Машинные развертки устанавливают на шпинделе сверлильного станка. Они отличаются от ручных разверток меньшей длиной рабочей части и длинной шейкой (для развертывания глубоких отверстий). [c.114]

Способ ССО с подогревом широко используют при изготовлении режущего инструмента (сверл, разверток и т. п.). Рабочую часть инструмента выполняют из быстрорежущей стали, а хвостовую часть — из углеродистой стали. При сварке инструмента подогрев перед оплавлением должен обеспечивать температуру концов заготовок на длине 5—10 мм в пределах 1100—1200 °С. В связи с разницей в теплопроводности и электропроводимости свариваемых металлов установочная длина заготовки из углеродистой стали в 1,3—1,5 раза больше, чем у заготовки из быстрорежущей- стали. С целью предупреждения образования хрупких структур закалки и трещин заготовки сразу после сварки должны подвергаться термической обработке. [c.136]

Твердые сплавы для режущих инструментов выпускаются в виде пластинок различной формы. Эти пластинки применяют для оснащения рабочей части резцов, фрез, зенкеров, разверток и др. [c.37]

Значительный интерес представляет наружное алмазное хонингование твердосплавных и быстрорежущих разверток. Развертка совершает вращательное и возвратно-поступательное движения, а брускам сообщается автоматическая радиальная подача. Совокупность этих движений создает хорошие условия для быстрой приработки брусков и непрерывного их самозатачивания. Поскольку каждый брусок охватывает не менее двух зубьев, устраняется один из основных дефектов обычного шлифования — завалы на ленточках режущих зубьев. Рабочая поверхность ленточек увеличивается на 15— 20%. Обеспечивается также исправление некруглости и нецилиндрич-ности калибрующей части разверток, размерная точность с 4—6 повышается до 2—3 мкм, чистота с 8 до 11-го класса. Все это приводит к увеличению размерной стойкости разверток из твердых сплавов в 1,5—1,8 раза, а из быстрорежущих сталей — в 1,3—1,5 раза. Так как алмазные бруски отличаются высокой размерной стойкостью, они использованы в качестве ощупывающего датчика индикаторной системы, которая подсоединена к брускам (рис. 21). [c.68]

По конструктивным элементам ручная цилиндрическая развертка состоит из трех частей рабочей части, шейки и хвостовика. Рабочая часть развертки в свою очередь состоит из заборной (режущей) калибрующей части и направляющего конуса. Режущая часть имеет коническую форму с углом заборного конуса (р=0,5—1,5°. Калибрующая часть направляет развертку в отверстии и калибрует его. У ручных разверток калибрующая часть может быть илн цилиндрической или с обратным конусо.м в пределах 0,015 мм. По поверхности забор-noil часгн (обычно под тлом 45" к переднему торцу развертки) делается фаска с целью предохранения зубьев от выкрашивания, а также для лучшего вхождения ее в отверстие. [c.215]

В процессе эксперимента этими инструментами развертывались отверстия в заготовках-втулках из стали 45 с наружным диаметром 43 мм и высотой 20 мм. Развертки диаметром 14,8 о,оо5 мм и длиной 70 мм были оснащены напайными режущими и направляющими пластинами из твердого сплава марки Т15К6. Формы сечений рабочих частей разверток всех исследованных конструкций представлены на рис. 3.25 [c.112]

Развертыванием достигается высокая точность обработки отверстий (6-7-й квалитеты) с параметром шероховатости поверхности / = 0,3- -2 мкм. При развертывании со стенок отверстия, предварительно обработанного сверлением и зенкеро-ванием (или только сверлением), снимается слой металла в несколько десятых миллиметра. По форме обрабатываемого отверстия развертки делятся на цилиндрические (рис. 220, а) и конические (рис. 220, б). Развертки, как и зенкеры, делают хвостовыми и насадными. Рабочая часть I цилиндрической развертки состоит из режущей части 1, калибрующей части 2 и обратного конуса 3. Для предупреждения огранки обрабатываемого отверстия угловой шаг зубьев разверток делают неодинаковым с соблюдением условия, чтобы попарно противоположные зубья лежали в одной диаметральной плоскости для контроля размеров разверток. По способу применения развертки делят на машинные и ручные, по конструкции — на цельные и сборные со вставными ножами. Для увеличения стойкости режущую часть зубьев армируют пластинками твердых сплавов. [c.336]

Коиструкцня н геометрия режущих зубьев разверток. Развертки состоят из трех основных частей рабочей части, шейки и хвостовика (рис. 104). [c.276]

Развертки предназначены для обработки цилиндрических и конических отверстий с высокой точностью как вручную, так и на станках сверлильной, токарной и расточной группы. Развертки -применяют после предварительной обработки отверстий зенкером, расточным резцом либо сверлом. С помощью разверток обрабатывают отверстия 6—11-го квалитетов точности с параметром шероховатости Ка == 0,8- -1,6 мкм. Примененяемые при сборке машин и механизмов цилиндрические и конические развертки по конструкции подразделяют на цельные, регулируемые и со вставными зубьями. Различают развертки с прямыми и спиральными зубьями. Регулируемые развертки имеют удлиненный срок службы регулируемую развертку можно быстро и точно настроить на требуемый размер. Рабочая часть разверток характеризуется формой, длиной режущей части /1,2, углом в плане ф, передним у и задним а углами, главными углами, шириной ленточки на калибрующей части /, расположением и числом зубьев, углом их наклона к оси (рис. 5). Заточку режущей части различной формы применяют в зависимости от характера и точности обрабатываемого отверстия и материала детали. При наиболее распространенной и и универсальной форме угол в плане ф = 45° (рис. 5, а). Такую заточку применяют при обработке сквозных и глухих отверстий 8—9-го квалитетов в деталях из вязких и хрупких материалов. Заточку с углом ф < 45 (рис, 5, б) применяют для обработки сквозных отвер- [c.176]

Развертки (рис. 5.19), так же как и зенкеры, по способу крепления делятся на хвостовые и насадные. Последние бывают цельные (а) н сборные (б) — со вставными зубьями. Рабочая часть 5 цилиндрических разверток состоит (рис. 5.20) из направляющего конуса 1, заботзной (режущей) 2, калибрующей 3 и обратной конусности 4. Угол заборного конуса ф у ручных разверток (фр ==0,5... 1.5°) значительно меньше, чем у машинных (ф,,,,= 15.,.30°). [c.104]

В. В. Плешивцев [79] предложил конструкцию самоустанавливаю-щейся развертки диаметром 6. .. 16 мм, "плавание" которой осуществляется за счет нежесткой соединительной шейки и длина которой должна быть не менее 10 диаметров (рис. 1.15). Режущий и калибрующий ММ участки рабочей части такой развертки представляют собой отдельные части образующей поверхности эллипсоида вращения, МК - участок с обратной конусностью. Испытания таких разверток диаметром 10 и 12 мм, выполненных из твердого сплава ВК6, проводились со скоростью резания 45 м/мин, подачей 0,3 мм/об, глубиной резания 0,1 мм и с охлаждением 10 %-ной эмульсией. Было установлено, что развертка работает плавно, силы резания и температура рабочей зоны значительно снизились, точность отверстий возросла. Шероховатость обработанных отверстий соответствовала Ка 0,63. .. 1,25, стойкость превышала стойкость стандартных разверток в 1,5 - 2,0 раза, а производительность - в 2 - 3 раза. [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...