Сверла Углы режущей части

Фиг. 6. Углы режущей части спирального сверла КК — плоскость резания.

Фиг. 18. Измененные углы режущей части спирального сверла.

Задние углы заточки целесообразно выбирать не только в зависимости от диаметра сверла, но также и с учётом рода обрабатываемого материала. Это связано с определённой наладкой заточного станка. Для наладки станка по способу фиг. 6, а необходимо знать угол 2р конической поверхности, расстояние а от вершины конуса до оси сверла и й —величину смещения оси конуса от оси сверла. Эти величины зависят от угла режущей части 2Зависимость между ними выражается формулами [c.324]

Углы режущей части сверла (фиг. 1, в, г). Задний угол а — угол (в плоскости измерения) между касательной к задней поверхности в рассматриваемой точке режущего лезвия и касательной в той же точке к окружности ее вращения вокруг оси сверла. Плоскость измерения проводится через рассматриваемую точку режущего лезвия касательно к цилиндрической поверхности, ось которой совпадает с осью сверла. Передний угол у — угол в плоскости измерения (фиг. 1, в) между касательной к передней поверхности в рассматриваемой точка режущего лезвия и нормалью в той же точке к поверхности вращения режущего лезвия вокруг оси сверла. Плоскость измерения проводится нормально к режущему лезвию в рассматриваемой точке. [c.101]

Между углами режущей части сверла и углами в процессе резания существуют следующие зависимости [c.102]

Сверла перовые — Выбор для работы на КРС 227, 232 — Углы режущей части 103 — Элементы 102 --для гетинакса 127, 128 [c.801]

Углы режущей части 105, 106 Сверла спиральные с пластинками твердого сплава для гетинакса 127, 128 [c.801]

Углы (°) режущей части спиральных сверл для обработки пластмасс [c.166]

Углы режущей части сверла. Передний угол ух — угол в плоскости измерения N—N (рис. 1, б) между касательной к передней поверхности в рассматриваемой точке х режущего лезвия и нормалью в той же точке к поверхности вращения режущего лезвия вокруг оси сверла. Плоскость измерения проводят нормально к режущему лезвию в точке X. [c.227]

Двустороннее перовое сверло имеет режущую часть с двумя режущими кромками, расположенными симметрично под углом 45° относительно поперечной оси сверла и образующими угол при вершине 90°. Угол резания сверла тупой, сверло не режет, а скоблит металл, поэтому его применяют только для сверления неглубоких отверстий. [c.223]

Основные углы режущей части односторонних перовых сверл в град [c.224]

Определения углов режущей части инструментов типа сверл, разверток, фрез и метчиков даны в 1]. [c.186]

Углы режущей части сверла (фиг. 1, г— ё). Задний угол а— угол (в плоскости измерения) между касательной к задней поверхности в рассматриваемой точке режущего лезвия и касательной в той же точке [c.234]

Первая группа — углы режущей части, характеризующие режущий клин сверла, как геометрическое тело. [c.34]

Углы режущей части сверла. Для определения и построения углов первой группы приняты следующие координатные плоскости (фиг. 25, ) [c.34]

Сверло состоит из рабочей части Е, хвостовика Б и шейки В (рис. 90, а). На рабочей части сверла расположены режущие элементы (рис. 90, б), которые срезают и отводят стружку. Рабочая часть сверла имеет по две главных и вспомогательных режущих кромки и одну поперечную. В отличие от резца передние поверхности сверла винтовые, главные задние поверхности криволинейные, а вспомогательные задние поверхности представляют собой винтовые ленточки, обеспечивающие направление сверла в процессе резания. Хвостовик служит для закрепления сверла на станке, имеет цилиндрическую или коническую форму. Шейка обеспечивает выход круга при шлифовании рабочей части сверла. На режущей части сверла, по аналогии с резцом, имеются главные углы, углы в плане и дополнительно углы со и ф. Рассмотрим их. [c.149]

Передние углы режущей части зенковок всех типов и углы Я, равны 0. Задние углы зенковок типов 1—4 равны задним углом центровых сверл, а у зенковок типов 5—7 а == 12°. Допуск биения режущих кромок зенковок типов 1—4 — 0,03 й < 3,15 мм) или 0,04 мм (с > 3,15 мм). Допуск биения режущих кромок зенковок типов 5—7 — 0,05 мм. [c.403]

Изображение глухого отверстия с резьбой показано на рис. 326, в. Дно отверстия имеет форму конуса с углом при вершине, близким к 120 (на чертеже угол не указывают). Этот конус образуется режущей частью сверла при сверлении отверстия под резьбу. Размер глубины сверления рассчитывают и наносят на чертеже только с учетом цилиндрической части гнезда (см. рис. 326, в). [c.192]

Диаметр сверла выбирают по технологическим нормативам в зависимости от размера резьбы он соответствует примерно внутреннему диаметру резьбы. Длина / — полная длина цилиндрической части отверстия. Дно гнезда, образованное режущей частью сверла, условно изображают как конус с углом при вершине, равным 120°. Глубина отверстия, которое нужно просверлить, зависит от длины резьбы с полным профилем (которую нужно нарезать) и от величины сбега резьбы. В свою очередь на деталях длину резьбы с полным профилем выбирают в зависимости от материала детали (сталь, алюминий, бронза и т. д.). [c.199]

Простановка размеров на элементы деталей, обрабатываемые резанием. Сверление глухого отверстия и нарезание резьбы. Последовательность обработки рассмотрена выше (см. рис. 13.30). На чертеже наносят обозначение резьбы (см. рис. 13.19), глубину сверления и длину резьбы с полным профилем, а также размер фаски. Дно отверстия, образованное режущей частью сверла, изображают условно как конус с углом при вершине 120° (размер не наносят). При нарезании конической резьбы длину ее не указывают (см. рис. 13.19, ж). [c.269]

Основными конструктивными элементами сверла являются а) режущая часть б) направление винтовой канавки в) форма канавки г) углы режущей кромки д) форма задней (затылованной) поверхности е) ленточка [c.321]

Комбинированные свёрла (фиг. 22) изготовляются двухсторонними для лучшего использования материала. Канавки делаются или прямыми, или косыми (реже винтовыми) с углом наклона ш = 5—8°. Угол режущей части 59—60 , угол поперечной кромки 50—55°. Задний конус принят 0,05— 0,10 мм на всю длину сверла. Толщина сердцевины С = (0,15-f-0,17) D и увеличивается по направлению к хвосту под углом 3°. Передний угол заточки 5—6°. Заточка такого сверла производится таким же образом, как и [c.331]

Угол поперечной кромки 0 = 55°. Для уменьшения трения калибрующая часть сверла снабжена боковым углом ф = 5—8° и задним конусом в пределах 0,05—0,10 мм на всю длину сверла. Для облегчения работы рекомендуется на режущих кромках делать стружколомы (фиг. 24) Они должны быть расположены несимметрично относительно оси сверла. Ширина их составляет 2—3 мм, расстояние между ними равно 8—12 мм. Канавки должны расширяться по мере удаления от режущей части. Передняя поверхность сверла выступает вперёд за нормаль NN, и передний угол у получается отрицательным. Из-за большего угла резания (8 >90°) перовое сверло работает в более тяжёлых условиях, чем спиральное. Для улучшения угла 3 передняя поверхность снаб- [c.331]

Каждое перо зенкера подобно сверлу затачивается по конической поверхности на универсально-заточном станке в приспособлении или на заточном станке для свёрл. Задний угол а на режущей части принимается в пределах 8—10 , а на калибрующей 5-6 (фиг. 39). Заточка под углом а на режущей и [c.338]

Сверла из быстрорежущей стали при обработке коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов должны обладать повышенной прочностью и жесткостью по сравнению со стандартизованными сверлами, поэтому толщина их сердцевины увеличена ((0,3. ..0,4) ), а длина режущей части уменьшена (менее 10 ) большие значения угла 2ф и меньшие значения заднего угла а следует принимать для более твердых материалов значение угла со наклона [c.165]

Быстрое затупление сверла в углах режущей кромки (в начале цилиндрической части сверла) указывает на слишком большую скорость резания затупление или выкрашивание по режуш,им кромкам — на слишком большую подачу. [c.233]

Спиральные сверла. На рабочей части этих сверл (рис. 3, а) две спиральные канавки. Они служат для образования режущих кромок, отвода стружки, подвода охлаждающей жидкости. Канавки наклонены к оси под углом 17—30° ( в зависимости от диаметра сверла). [c.70]

Определение профиля канавочной фрезы производится графическим или аналитическим путем. На фиг. 195 показана схема графического определения профиля. На проекции К показана вершина сверла с углом 2ср = 120° прямая линия 00 — режущая кромка сверла. На проекции L режущая кромка показана жирной линией, проходящей через точку а . Для получения профиля поперечного сечения сверла в плоскости, перпендикулярной к оси, режущая часть сверла в проекции К рассекается рядом параллельных прямых, отстоящих друг от друга [c.250]

По конструкции различают сверла спиральные, с прямыми канавками, перовые, для глубоких отверстий, для кольцевого сверления, центровочные и специальные комбинированные. К конструктивным элементам относятся диаметр сверла D угол режущей части 2ф (угол при вершине) угол наклона винтовой канавки м геометрические параметры режущей части сверла, т. е. соответственно передний а и задний y углы и угол резания б, толщина сердцевины (или диаметр сердцевины) Ф, толщина пера (зуба) Ь ширина ленточки / обратная конусность форма режущей кромки и профиль канавки сверла длина рабочей части /о общая длина сверла L. [c.206]

Например, на фиг, 11 показано спиральное сверло. Хотя внешне оно совершенно не похоже на резец, но оно имеет те же элементы режущей части и углы. Если мысленно рассечь сверло плоскостью АА, перпендикулярной к его главной режущей кромке, то мы увидим, как и у резца, передний угол f и задний а. [c.17]

Режущая часть этих сверл выполняется в виде лопатки и затачивается под углом 2 ср. Величина угла 2 колеблется в пределах от 90 до 140°, причем низший предел 90 применяется при обработке мягких материалов, а верхний 140° — для твердых материалов. [c.189]

К шлифовальному кругу. При затачивании задняя поверхность сверла будет являться частью воображаемого конуса, что обеспечивает изменение задних углов по длине режущей кромки сверла. Для сверла лучше, когда задний угол у наружного диаметра меньше, чем у центра. Резкое увеличение заднего угла по направлению к центру сверла обеспечивает заточку по второму способу (см. рис. 205, б), который нашел распространение при заточке сверл. Заточка сверл по первому способу (см. рис. 205, а) увеличивает задний угол сверла по направлению к центру значительно меньше. Приспособление для установки сверл конструируют так, чтобы вершина конуса, по которому производят заточку, была расположена на определенном расстоянии от оси сверла при первом способе это расстояние равно 1,16D, а при втором способе — 1,9D. Ось конуса смещается от оси сверла на 1/13—1/10D (D — диаметр сверла). [c.285]

Геометрическими параметрами режущей части свер-,ла являются задний угол а, передний угол у, углы при вершине 2ф и 2фо и угол наклона поперечной кромки ij (рис. 138), Величина заднего угла изменяется вдоль режущей кромки. Наименьшее значение (7—15°) задний угол имеет в наружной поверхности сверла, а наибольшее (20—26°) — около поперечной режущей кромки. Величина переднего угла в разных точках рел<ущей кромки неодинакова наибольшее значение (25—30°) [c.241]

Конусность режущей части сверла определяется углом 2ф при его вершине, образуемым главными режущими кромками. От величины угла ф зависят форма режущей кромки, передний и задний углы, прочность сверла у перемычки и сила резания. [c.242]

Следует отметить, что получение угла 2ф=180° на стандартных сверлах связано с необходимостью съема большого объема режущей части сверла, приводящей к значительному увеличению времени заточки сверла и неоправданному расходу инструментального материала. Целесообразно производить сверление глухих отверстий концевыми шпоночными фрезами. Эксперименты показали, что применение таких фрез увеличивает точность формы отверстий. Так, при сверлении глухих отверстий сверлами отмечено наличие обратной конусности отверстий, которая не обнаруживается при контроле калибрами и является скрытым браком. При сверлении шпоночными фрезами обратная конусность отверстий отсутствует. Это объясняется разными величинами допускаемых радиальных биений сверл и фрез. Так, радиальное биение шпоночных фрез, измеренное у торца, не должно превыщать 0,02 мм, в то же время допускаемое радиальное биение у сверл даже точного исполнения не должно превышать 0,12—0,16 мм. [c.101]

В зависимости от угла при вершине В зависимости от формы заточки. режущей части сверла [c.112]

При работе ручными дрелями следует применять свёрла по фиг. 21. Величину заднего угла на периферии сверла следует принимать равной 15°. Основные конструктивные размеры режущей части этих свёрл приведены в табл. 9, Несколько худшее качество обработки отверстия дают стандартные спиральные свёрла по фиг. 22 и табл. 10 без подточки со стороны передней грани. [c.913]

Геометрические элементы (углы заточки) режущей части инструмента (сверл, резцов, метчиков, фрез и др.), кроме их тщательной доводки и более острой заточки, выполняют при обработке пластмасс несколько отличными от действующих нормалей для этих видов инструмента при обработке черных и цветных металлов. Так, например, при обработке точением текстолита режущим инструментом, оснащенным пластиками, Р18 или ВКб, принимают угол у = 8-г-10° а=20° ф = 45°. [c.29]

Для уменьшения вредного влияния цилиндрической ленточки на процесс сверления рекомендуется производить за-тылование её у режущей части на длине / = 1,5—4 мм для свёрл от 12 до 80 лл (фиг. 12). Фиг п. Сверло Затылование производится под с двойной за- углом а = 6—8° С оставлением точкой. небольшой фаски / в преде- [c.327]

К геометрическим параметрам режущей части сверла (фиг. 155) относяч ся угол при вершине сверла, угол наклона винтовой канавки, передний и задний углы, угол наклона поперечной кромки (перемычки). [c.191]

Для станочной выборки отверстий в нервюрах под стрингеры квадратного сечения применяют комбинированный инструмент, состоящий нз полого квадратного долота и винтового сверла. Квадратное долото / (фиг. 118) по нижним,своим кромкам имеет заточенные режущие элементы. В средней части в двух противоположных гранях долота сделаны продольные вырезы 3 для удаления стружки, снимаемой сверлом -2. Режущие кромки долота затачиваются по сторонам квадрата под углом р = 30—35°, а углы долота под углом g,=25—30°. Каждая кромка между углами затачивается по плавной вогнутой кривой со стрелой прогиба Л, равной 0,12 ширины долота, что улучшает резанце угловыми кромками. Заточка по ломаной кривой не дЪпускается, так как ведет к поломке граней, долота при работе. Для образования заднего угла резания а боковые внешние грани долота имеют внутренний наклон 1 к хвостику. [c.106]

К конструктивным элементам относятся D — диаметр сверла 2ф — угол режущей части (угол при вершине) ю — угол наклона винтовой канавки а, у, 6 — геометрические параметры ренсущей части сверла, т. е. передний и задний углы и угол резания d — толщина сердцевины (или диаметр сердцевины) Ь — ширина пера (зуба) f — ширина ленточки обратная конусность форма режущей кромки и профиль канавки сверла — длина рабочей части L — общая длина сверла. [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...