Сверла Износ режущей части

Исследования работы режущего инструмента на автоматических линиях происходили в условиях производства при обработке деталей корпусного типа. При обработке таких деталей на автоматических линиях применяют большое число различных режущих инструментов спиральных сверл, метчиков и торцовых фрез. При наблюдении за работой инструмента на автоматических линиях фиксировались следующие данные фактические режимы резания, износ режущей части инструмента при снятии с рабочих позиций автоматической линии фактическое число циклов, отработанное за одну постановку точность формы и размеров режущей части инструмента в состоянии постановки на рабочие позиции автоматической линии причины преждевременного выхода режущего инструмента и др. [c.62]

Износ режущей части зенкера почти ничем не отличается от износа сверл. Здесь также наблюдается износ по задней грани, по направляющей ленточке, по уголкам и по передней грани (фиг. 61). [c.81]

Спиральные сверла и зенкеры выходят из строя из-за повреждения хвостовой или режущей части, а также полного износа режущей части. [c.249]

Задняя поверхность сверла изнашивается в результате трения о Поверхность резания, передняя — в результате трения об образующуюся стружку. Средние величины износа режущей части инструмента приведены в приложении 7. [c.94]

Благодаря цилиндрической форме сверл (ИХ можно многократно затачивать и работать ими до полного износа режущей части, яе нарушая начального диаметра сверла. [c.131]

Точность изготовления станков регламентируется ГОСТами, в соответствии с требованиями которых производится приемка станков. Неточность изготовления и износ деталей отдельных элементов приспособлений, особенно установочных элементов, определяющих положение обрабатываемой детали в приспособлении, неточность поверхностей корпуса, которыми приспособление устанавливается на станке и др., также оказывают влияние на точность обработки. Неточность изготовления и износ особенно проявляются при обработке мерным инструментом сверлами, зенкерами, развертками, протяжками, метчиками и др. Неточности изготовления и износ режущей части инструмента непосредственно сказываются на погрешности размера и рмы обрабатываемой поверхности. [c.19]

Введение понятия об удельном износе позволило установить определенную закономерность в изменении режущих свойств инструмента при работе на автоматических линиях за период наблюдения. На рис. 9, 10 и И приведены типичные графики распределения удельного износа по основным элементам режущей части спиральных сверл, метчиков и торцовых фрез при работе на автоматических линиях за период наблюдения. Из приведенных кривых видно, что фактическая стойкость спиральных сверл, метчиков и торцовых фрез за период наблюдения при работе на автоматических линиях изменялась в весьма широких пределах. Однако при этом наблюдается определенная закономерность распределения удельного износа основных элементов режущей части инструмента, которая выражается в том, что в зоне наибольшей стойкости имеется наименьшая величина удельного износа по одноименным элементам режущей части инструмента. Кроме того, в этой зоне величина удельного износа по одноименным элементам режущей части каждого вида инструмента практически одинакова. В зоне малой стойкости величина удельного износа основных элементов режущей части инструмента значительно возрастает, и, кроме того, наблюдаются значительные отклонения величины удельного износа по одноименным элементам режущей части каждого инструмента. [c.75]

Наиболее распространен износ сверла по задней поверхности у периферийной части режущей кромки. Он возникает вследствие увеличения температуры в зоне резания. Износ перемычки сверла наиболее часто возникает при обработке твердых материалов или при высокой скорости резания. Наиболее значителен износ сверла по передней поверхности при глубоком сверлении. Износ участка ленточки примыкающего к режущей части сверла зависит от деформации и увода сверла, а также от других факторов. [c.46]

Следует отметить, что в некоторых случаях для работоспособности инструмента наибольшее значение имеет износ не задней и нЬ передней грани, а некоторых других элементов режущей части. Например, работу спирального сверла часто ограничивает износ направляющей ленточки (задней вспомогательной грани). [c.72]

К подвижным конусам относятся центровые конуса (центра), применяемые для подвижных соединений при относительно небольших нагрузках и обеспечивающие высокую точность центрирования и долговечность, так как износ рабочих поверхностей регламентируется осевым смещением сопряженных деталей конуса в подшипниках трения скольжения с гарантированным регулируемым зазором по всей длине или по длине облегченной конической поверхности конусы режущей части инструментов, например разверток, сверл и др., для образования конических отверстий в различных деталях конические ролики подшипников трения качения с особым видом посадки по наружному и внутреннему конусам колец подшипников. [c.125]

В зависимости от материала режущей части сверла, обрабатываемого материала и условий обработки, обычно превалирует тот или иной из указанных видов износа. При обработке стали с охлаждением инструмента преобладает износ задних поверхностей сверл при обработке чугуна— износ углов (рис. 143). [c.138]

У сверл для сверления отверстий в дюралюмине марок Д1,Д16 и др. должна быть хромирована режущая часть. Это предохраняет от прилипания к сверлу мелких частиц металла, которые усложняют сход стружки, увеличивают шероховатость обработанной поверхности и ускоряют износ сверла. [c.186]

ИЗНОС СВЕРЛ. Видимые признаки износа лезвий сверла схематично показаны на рис. 13.10, из которого видно, что в процессе сверления в той или иной мере изнашиванию подвергаются все лезвия режущей части сверла. [c.207]

Под нормой переточки сверл понимается измеренный вдоль оси сверла размер слоя, стачиваемого с рабочей части сверла, чтобы полностью удалить видимые следы износа лезвий. Из шести расположенных на режущей части лезвий лимитирующими норму износа являются лезвия, расположенные на ленточке. При соблюдении всех технических требований к заточке и эксплуатации сверл ленточки вдоль винтовых канавок зубьев повреждаются незначительно и необходимый стачиваемый слой определяется соотношениями е к 58 или е к 0,11>. При некачественной заточке ленточка [c.208]

Износ сверл и критерий затупления. В процессе сверления режущая часть сверла с течением времени изнашивается. Сверла изнашиваются в результате трения задних поверхностей о поверхность резания, стружки о переднюю поверхность, направляющих ленточек о поверхность резания и смятия поперечной кромки. На рис. 156 показаны типичные виды износа сверла из быстрорежущей стали износ по задней и передней поверхностям, износ по уголкам и по направляющим ленточкам. [c.167]

Твердость тесно связана с такими основными характеристиками металл и сплавов, как прочность, износоустойчивость, и является важной характеристикой металла для выбора режущих инструментов (напильников, резцов, метчиков, сверл и др.). Часто по измеренной твердости металла судят о его способности сопротивляться износу, например, чем тверже сталь, тем меньше она изнашивается, и наоборот. [c.16]

Величина заднего угла является важным геометрическим параметром режущей части сверла, так как износ по задней грани обычно лимитирует стойкость инструмента. При сверлении пласт-> асс задние углы сверл назначаются большими, чем при сверлении металлов. Для многих пластмасс оптимальным значением заднего угла является угол а = 15-г-20° (см. табл. 5,6). [c.56]

Если I, определяемое в основном углами в плане ф1 и фа, велико, то наступает быстрый износ сверла, а если / мало, то не обеспечивается достаточная величина зазора для подачи СОЖ- Чтобы избежать этого, предлагается при фа > > 15° конструкция режущей части сверла со ступенчатой вершиной (рис. 20, б). В этом случае СОЖ имеет достаточный зазор между сверлом и обрабатываемым отверстием, а ве- [c.62]

Подъем кромки обрабатываемого отверстия на входе сверла объясняется тем обстоятельством, что за счет малой массы вершины сверла (при 2ф = 40-ь50°) и за счет усиленного трения при большом износе режущих кромок температура конической части сверла становится настолько высокой, что воздействие ее на прилегающий к обрабатываемому сверлу слой пластика вызывает его расширение, что неизбежно связано с некоторым изменением (уменьшением) диаметра обрабатываемого отверстия (во всяком случае, до момента остывания материала). [c.154]

Для повышения срока службы сверл и устойчивого получения хорошего качества и точности обработки целесообразно не доводить изнашивание их до предельно допустимого износа, чтобы не вызывать перегрева сверла и связанных с ним ухудшений состояния режущей части. [c.88]

Износ по задней поверхности у периферийной части режущей кромки спиральных сверл является наиболее распространенным и возникает вследствие увеличения температуры в зоне резания. Износ перемычки сверла чаще возникает при сверлении твердых материалов или при высокой скорости резания. Износ по передней поверхности режущей части сверла редко служит критерием стойкости, но может иметь значительную величину при длительном сверлении глубоких отверстий с СОЖ. Износ участка ленточки, примыкающего к режущей части сверла, зависит от деформаций, увода сверла и др. [c.129]

Перед тем как производить заточку по задним поверхностям необходимо рассортировать сверла по степени и характеру их затупления. У сверл, имеющих в начале режущей части большой износ по диаметру, сильное налипание на ленточке или выкрашивание, передний конец отрезается прорезным шлифовальным кругом. [c.4]

Двойная заточка заключается в образовании на режущей части сверла дополнительного конуса с углом 2фр = 70—75°, шириной В = 0,20 (рис. 93, а). При такой заточке режущие кромки удлиняются, уголок становится более массивным, лучше отводится тепло в тело сверла и замедляется его износ. Стойкость сверла увеличивается в 2—3 раза при обработке стальных деталей и в 4—5 раз — при обработке чугунных деталей. Это позволяет повысить скорость на 15—20% при обработке стальных деталей и на 25—30% — чугунных. При обработке деталей из мягких сталей двойная заточка не рекомендуется, так как увеличивается объем стружки и затрудняется ее отвод. [c.153]

Осевое биение режущих кромок в наружной точке сверла имеет исключительно важное значение для эксплуатации сверл. Было установлено, что 57% сверл (173 сверла из 300) имели осевое биение, равное или превышающее половину оптимальной подачи. Это означает, что такие сверла должны срезать стружку только одной режущей кромкой. Наблюдения за работой сверл на линии показали, что подобные случаи встречаются довольно часто. Износ таких сверл чрезмерно большой. При этом особенно интенсивно изнашивается не работающая режущая кромка, так как под действием возникшей радиальной силы со стороны работающей кромки значительно возрастает трение сверла о дно и стенки отверстия. Как показали наблюдения и опыты, проведенные в МВТУ, такие сверла помимо пониженной стойкости увеличивают диаметр отверстия значительно больше, чем сверла симметрично заточенные. [c.73]

Одним из способов повышения труда при сверлении является двойная заточка сверл (см. эскизы табл. 80). Заборная часть сверла с двойной заточкой имеет две пары режущих кромок. Короткие кромки длиной около 0,20 образуют угол 70—75°, длинные кромки—угол при вершине 116—118°. При двойной заточке увеличивается ширина стружки, уменьшается ее толщина в наиболее напряженном месте режущей кромки, вследствие чего уменьшается износ уголков режущей кромки и повышается стойкость сверла при обработке стали в 2—3 раза и при обработке чугуна в 3—5 раз. [c.144]

Двойная заточка сверл улучшает процесс сверления и повышает стойкость сверл, так как разгружает наиболее нагруженную часть режущих лезвий, подверженную при одинарной заточке наиболее быстрому износу и затуплению. [c.162]

Характер износа режущей части сверла при сверлении различных пластмасс практически одинаков- Можно различить следы износа на задней поверхности Лз, на перемычке Лц, на передней поверхности йпер, по уголкам йу и на ленточках Лл (рис. 31). Наиболее сильно изнашивается задняя поверхность сверла. [c.58]

Режушие части сверл и зенкеров, имеющих крупные повреждения, восстакавлнвают наплавкой электродами из быстрорежущей стали. Инструменты с мелкими дефектами на режущей части перешлифовывают на меньшие размеры и углубляют затылочную часть шлифовальным кругом. Если сверло или зенкер обломились на небольшой длине, то эту часть отрезают на абризивном круге и инструмент затачивают. При большом износе режущей части инструменты переделывают в центровочные сверла, шпоночные фрезы, зенковки и др. [c.225]

Ленточка. Для уменьшения трения сверла об обрабатываемую поверхность и уменьще-ния выделения связанного с ним тепла перо по всей своей длине снабжается выемкой с оставлением небольшой ленточки у режущей кромки. Ленточка предназначается в основном для направления сверла в процессе резания. Ширина ленточки должна быть минимальной, так как иначе возникает повышенное трение между ленточкой и обрабатываемой поверхностью. Переходная часть (уголок) между конусом режущей части и калибрующей частью является наиболее напряжённой из-за максимальной скорости резания на периферии сверла и возникающего в процессе резания тепла. Переходная часть как наиболее ослабленный участок сверла не в состоянии обеспечить правильного отвода тепла. В результате к ленточке у уголка привариваются мелкие частицы обрабатываемого материала, ещё более повышающие трение и возникновение тепла. Это приводит к быстрому износу и разрушению переходной части. Рекомендуемые величины ленточки приведены в табл. 3. [c.325]

Спиральные сверла, изготовляемые из быстрорежущей стали И ее заменителей, при работе без подсверловки и при рассверливании получают износ по следующим элементам режущей части (фиг. 60) [c.79]

При достижении установленной величины износа инструменты затачивают для восстановления их режугцих свойств. Заточка сверл, зенкеров и режущей части разверток производится по главным задним поверхностям на специальных заточных станках или приспособлениях. Применяют следуюгцие схемы заточки (рис. 5.14) [c.99]

Переменный резко изменяющийся передний угол является большим недостатком органического характера, присущим конструкции спирального сверла. Он служит причиной неравномерного и быстрого износа режущей кромки. У перис ерии сверла, где имеет место наибольшая скорость резания, будет выделяться и максимальное количество тепла. Из-за небольшого угла заострения тепло не может быстро отводиться, поэтому место перехода от конуса к цилиндру (уголок) подвергается наибольшему износу. Большой передний угол у периферии сверл, предназначенных для универсального пользования, часто не соответствует обрабатываемому материалу, например для стали или чугуна повышенной твердости или термически обработанных с твердостью Я У С > 40 и выше. [c.365]

Предельные отклонения размеров в численном значении и их условное обозначение на чертежах. Изготовление деталей и изделий при массовом и серийном производстйе должно обеспечивать их соединение при сборке без всякой дополнительной обработки (пригонки). Это достигается тем, что детали, изготовленные в-разное время, на разных металлообрабатывающих станках и машинах-орудиях, взаимозаменяемы. Размерная взаимозаменяемость деталей обеспечивается их точным изготовлением по размерам чертежа. Но абсолютно точно выдержать одинаковые размеры практически невозможно вследствие изнашивания трущихся поверхностей деталей механизмов металлообрабатывающих станков износа режущих лезвий (кромок) инструментов (резцов, фрез, сверл и др.) деформации деталей от действия сил, возникающих в процессе резания на станках при снятии слоя материала детали инструментом (например, вследствие прогиба детали при точении и шлифовании) неточного измерения при неправильном пользовании измерительным инструментом колебания температуры воздуха и обрабатываемой детали и прочих причин. Таким образом, действительный размер детали, измеренный после ее обработки, будет отличен от номинального размера, нанесенного на чертеже конструктором, который большей частью выбирает размеры из таблиц Нормальные линейные размеры (ГОСТ66 36-69) , Угловые размеры , Нормальные конусности . Нормальный ряд размеров сокращает номенклатуру калибров для контроля действительных размеров. [c.112]

Материал режущей части сверла. От физико-механических свойств мат оиалз режущей части сверла зависит интенсивность износа, а следовательно, и скорость резания, допускаемая сверлом при одинаковой стойкости и прочих равных условиях сверления. Так, свеола из инструментальных углеродистых сталей допускают скорости резания, в 2 оаза меньшие по сравнению со сверлами из быстрорежущих сталей Р18 и Р9 сверла же с пластинками твердых сплавов — в 2—3 раза большие. [c.293]

Таким образом, наиболее интенсивно изнашивается периферийная часть сверла. Следует отметить, что в процессе износа режущие кромки сверла скругляются, что приводит к образованию отрицательных передних углов. В начальный период износа скруг-ление режущих кромок идет более интенсивно, затем радиус скругления остается примерно постоянным. [c.58]

Наблюдения за износом сверл с различной шириной направляющих ленточек при обработке жаропрочного сплава ЭИ437 и других жаропрочных материалов подтвердили целесообразность подточки ленточек на небольшом участке, прилегающем к режущей части сверла. При ширине подточенной направляющей [c.223]

При сверлении жаропрочной стали ЭЯ1Т со скоростью резания V = 12-17 м/мин сверлами диаметром 10—14 мм нарост появляется при износе сверла = 0,3 мм. Нарост периодически срывается. Работа сверла сопровождается вибрацией сверла и характерным треском (скрежетом). По мере увеличения износа сверла вибрации усиливаются, и при Лз = 1,5 мм может произойти поломка инструмента. При таком износе иногда происходит сильное разогревание и смятие режущей части сверла. [c.232]

Опыты производились сверлами из быстрорежущей стали Р9, имевшими геометрию режущей части по табл. 82. Критерием затупления инструмента служил износ по задней поверхности Лз = 0,6—0,8жад охлаждение производилось 5-процентной эмульсией. Как видно из фиг. 99, при сверлении глухих отверстий стойкость инструмента может быть повышена на 15- 20% по сравнению со скоростью обработки сквозных отверстий. [c.239]

Обрабатываемость резанием. Обрабатьшаемость резанием является одной из важнейших технологических характеристик серого чугуна. Она определяет оптимальные режимы механической обработки при минимальных энергозатратах и износе режущего инструмента. Обрабатываемость является комплексной характеристикой, основными показателями которой являются сила резания скорость резания Vp, подача 5 параметр шероховатости обработанной поверхности. Наиболее часто обрабатьшаемость определяется путем сверления образцов или деталей при заданной осевой силе на сверло Р = onst. При этом для количественной оценки обрабатьшаемости используют скорость резания (м/мин) [c.492]

Охлаждающая жидкость должна непрерывно подводиться- к режущей части свер.1та в количестве не менее 6 л1мин. Прерывистое охлаждение, а также применение слишком холодной охлаждающей жидкости в силу резких температурных перепадов может вызвать выкрашивание режущих кромок. Недостаточное количество охлаждающей жидкости вызывает ускоренный износ и затупление сверл. [c.8]

Наибольшее значение угол у имеет на периферии сверла, где в плоскости, параллельной оси сверла (плоскость АА), оя равен углу наклона винтовой канавки со. Наименьшее значение угол у имеет у вершины сверла. На поперечной кромке угол Y имеет отрицательное значение, что создает угол резания больше 90°, а следовательно, и тяжелые условия работы. Такое резкое изменение переднего угла вдоль всей длины режущей кромки является большим недостатком сверла, так как это вызывает более сложные условия образования стружки. На периферии сверла, где наибольшая скорость резания и наибольшее тепловыделение, необходимо было бы иметь и наибольшее тело зуба сверла. Большой же пере ц1ий угол уменьшает угол заострения, что приводит к более быстрому нагреву этой части сверла, а следовательно, и к наибольшему износу. [c.223]

При малых задних углах сверла как геометрического тела угол Ор в процессе резания на участках вблизи оси сверла может получиться отрицательным, что вызовет сильное трение сверла и усиленный износ поперечной режущей кромки. Практически это имеет место у сверл с подточенными перемычками, когда режущая кромка приближается к оси сверла и тем самым в процессе резания уменьшается задний угол. Последнее особенно вероятно при сверлении вязких сталей/ склонных к упругому последействию. Во избежание подобного явления часто затачивают сверла таким образом, чтобы задние углы сверла в статическом состоянии увеличивались по мере приближения к оси сверла (например, по системе Вйшбурна). [c.235]

Критерий затупления сверл. Интенсивное изнашивание сверл при обработке ВКПМ обусловлено рядом причин, к числу которых относятся трение стружки и заготовки о поверхности инструмента, пластическая деформация и выкрашивание режущей кромки, абразивное воздействие армирующих волокон и т. д. В результате износа снижаются точность и качество обработки, особенно на входе и выходе сверла, а также производительность из-за частой смены инструмента. [c.103]

Концевые фрезы выходят из строя из-за повреждения хвостовой части резьбы хвостовика, износа винтовых и торцовых зубьев по высоте, поломки зубьев, дефектов в месте сварки режущей и хвостовой частей инструмента. Повреждения хвостовой части инструме нта исправляются так же, как у спиральных сверл и зенкеров. Резьба может быть исправлена резьбовыми притирами или после отжига метчиками. [c.249]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...