Элементы режущей части сверла

ЭЛЕМЕНТЫ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ СВЕРЛА [c.223]

Элементы режущей части сверла [c.185]

Основными условиями являются правильный выбор марки твердого сплава, формы и размера пластинки правильное назначение геометрических элементов режущей части сверла правильное и надежное закрепление пластинки в корпусе сверла, который должен обладать достаточной жесткостью и прочностью высококачественная заточка сверл с обязательной их доводкой применение смазывающе-охлаждающей жидкости (обычно эмульсии, 8 ч- 10 л/мин), надежное закрепление инструмента в патроне или другом приспособлении надежное закрепление заготовки своевременная переточка инструмента правильный выбор оборудования для скоростного сверления (достаточно мощного, высокоскоростного и жесткого) применение быстродействующих приспособлений, автоматических упоров и других элементов малой автоматизации, способствующих снижению вспомогательного времени. [c.274]

Рекомендуемые [188] оптимальные геометрические элементы режущей части сверла (фиг. 185) следующие 2<р = 118°, 2 = 75°, = 3,5 -f- 5,5 мм, а = 12 ч- 16° (на периферии). У сверл диаметром до 12 мм делается одинарная заточка. [c.299]

Основные элементы режущей части сверла показаны на рис. 89, в. [c.86]

Простановка размеров на элементы деталей, обрабатываемые резанием. Сверление глухого отверстия и нарезание резьбы. Последовательность обработки рассмотрена выше (см. рис. 13.30). На чертеже наносят обозначение резьбы (см. рис. 13.19), глубину сверления и длину резьбы с полным профилем, а также размер фаски. Дно отверстия, образованное режущей частью сверла, изображают условно как конус с углом при вершине 120° (размер не наносят). При нарезании конической резьбы длину ее не указывают (см. рис. 13.19, ж). [c.269]

Введение понятия об удельном износе позволило установить определенную закономерность в изменении режущих свойств инструмента при работе на автоматических линиях за период наблюдения. На рис. 9, 10 и И приведены типичные графики распределения удельного износа по основным элементам режущей части спиральных сверл, метчиков и торцовых фрез при работе на автоматических линиях за период наблюдения. Из приведенных кривых видно, что фактическая стойкость спиральных сверл, метчиков и торцовых фрез за период наблюдения при работе на автоматических линиях изменялась в весьма широких пределах. Однако при этом наблюдается определенная закономерность распределения удельного износа основных элементов режущей части инструмента, которая выражается в том, что в зоне наибольшей стойкости имеется наименьшая величина удельного износа по одноименным элементам режущей части инструмента. Кроме того, в этой зоне величина удельного износа по одноименным элементам режущей части каждого вида инструмента практически одинакова. В зоне малой стойкости величина удельного износа основных элементов режущей части инструмента значительно возрастает, и, кроме того, наблюдаются значительные отклонения величины удельного износа по одноименным элементам режущей части каждого инструмента. [c.75]

Использование на автоматических линиях режущего инструмента с высокой точностью расположения одноименных элементов режущей части в заданных поверхностях позволит значительно снизить отношение максимальной стойкости к минимальной за счет значительного повышения минимальной стойкости. В этом случае минимальная стойкость по своему численному значению приближается к числовому значению средней арифметической величины, установленной за период наблюдения. Данные таблиц показывают значительные отклонения фактической стойкости от стойкости, определенной по действующим нормативам режимов резания. Особо большое отклонение имеется у спиральных сверл. [c.81]

Повышение точности размеров, определяющих симметричность расположения элементов режущей части многозубого инструмента (спиральные сверла, метчики, торцовые фрезы), позволяют значительно повысить стабильность работы режущего инструмента на автоматических линиях. Минимальная стойкость спиральных сверл и метчиков может быть повышена в этом случае при работе на автоматических линиях от 3 до 60 раз с одновременным значительным уменьшением разницы между максимальной и минимальной стойкостями. [c.84]

По конструкции различают сверла спиральные, с прямыми канавками, перовые, для глубоких отверстий, для кольцевого сверления, центровочные и специальные комбинированные. К конструктивным элементам относятся диаметр сверла D угол режущей части 2ф (угол при вершине) угол наклона винтовой канавки м геометрические параметры режущей части сверла, т. е. соответственно передний а и задний y углы и угол резания б, толщина сердцевины (или диаметр сердцевины) Ф, толщина пера (зуба) Ь ширина ленточки / обратная конусность форма режущей кромки и профиль канавки сверла длина рабочей части /о общая длина сверла L. [c.206]

Например, на фиг, 11 показано спиральное сверло. Хотя внешне оно совершенно не похоже на резец, но оно имеет те же элементы режущей части и углы. Если мысленно рассечь сверло плоскостью АА, перпендикулярной к его главной режущей кромке, то мы увидим, как и у резца, передний угол f и задний а. [c.17]

Фиг. 11. Элементы и геометрия режущей части сверла.

Следует отметить, что в некоторых случаях для работоспособности инструмента наибольшее значение имеет износ не задней и нЬ передней грани, а некоторых других элементов режущей части. Например, работу спирального сверла часто ограничивает износ направляющей ленточки (задней вспомогательной грани). [c.72]

Режущая часть сверла состоит из следующих элементов (рис. 250, б) винтовой канавки 1 для отвода стружки, дно которой является передней поверхностью главного режущего лезвия 2 ленточки 3, направляющей сверло в отверстии главной задней поверхности 4 поперечного режущего лезвия 5. [c.563]

Главные функции в процессе резания выполняет режущая часть сверла, на которой расположены все его режущие элементы [c.364]

На рис. У1-41 приведены элементы конструкции спиральных сверл с коническим и цилиндрическим хвостами. На рис. У1-42 показаны геометрические параметры режущей части сверла, где 1—2 [c.377]

Сверла и их закрепление. Для сверления и рассверливания на токарно-карусельных станках применяются нормальные быстрорежущие спиральные сверла с коническими хвостовиками. Основные элементы режущей части такого спирального сверла показаны [c.155]

Заточка сверл. В процессе работы сверла изнашиваются по передней и задней поверхностям, срабатывается фаска, округляются уголки (рис. 51, а). Затупленные сверла затачивают на заточных станках. Контроль основных элементов режущей части осуществляется шаблонами (рис. 51, б). [c.78]

Основные элементы рабочей части сверл — зуб, ленточка, спинка зуба, канавка, сердцевина, передняя поверхность, задняя поверхность, главная режущая кромка, поперечная кромка (перемычка). Пересечение передней поверхности и ленточки образует кромку ленточки. [c.119]

Режущая часть сверла (рис. 29,6) состоит из следующих элементов двух зубьев (перьев), образованных двумя канавками для отвода стружки сердцевины — средней части сверла, соединяющей оба зуба (пера) двух передних поверхностей, по которым сбегает стружка и которые воспринимают силу резания двух ленточек — узких пол осок по наружному диаметру сверла, служащих для его направления и центрирования в отверстии двух главных режущих лезвий, образованных пересечением передних и задних поверхностей и выполняющих основную работу резания лезвия перемычки, образованного пересечением обеих задних поверхностей. [c.72]

На станках сверлильной группы обрабатывают отверстия многолезвийными режущими инструментами сверлами, зенкерами, развертками. В процессе резания инструмент вращается со скоростью резания V и имеет поступательное перемещение со скоростью подачи 5, обрабатываемую деталь устанавливают неподвижно. Типовым режущим инструментом для сверлильных работ является спиральное сверло. На рис. 11.7 показана конструкция спирального сверла с цилиндрическим хвостовиком для сверления отверстий малых диаметров. Основные элементы режущей части спирального сверла 1 и 3 — главные режущие кромки 2 — задняя поверхность, [c.217]

Режущая часть сверла. Производительность и стойкость сверла во многом зависят от значения главного угла в плане ф. Подобно главному углу в плане проходного резца, угол ф сверла влияет на составляющие силы резания, длину режущей кромки и элементы сечения стружки. Обычно на чертежах сверл указывают значение угла при вершине 2ф. С увеличением угла при вершине сверла уменьшается активная длина режущей кромки и увеличивается толщина срезаемого слоя, при этом увеличиваются силы, действующие на единицу длины режущей кромки, что вызывает повышенное изнашивание сверла. При увеличении угла 2ф [c.102]

Перечислите основные части и элементы сверла, формы заточки режущей части сверла. [c.44]

Сверло состоит из рабочей части Е, хвостовика Б и шейки В (рис. 90, а). На рабочей части сверла расположены режущие элементы (рис. 90, б), которые срезают и отводят стружку. Рабочая часть сверла имеет по две главных и вспомогательных режущих кромки и одну поперечную. В отличие от резца передние поверхности сверла винтовые, главные задние поверхности криволинейные, а вспомогательные задние поверхности представляют собой винтовые ленточки, обеспечивающие направление сверла в процессе резания. Хвостовик служит для закрепления сверла на станке, имеет цилиндрическую или коническую форму. Шейка обеспечивает выход круга при шлифовании рабочей части сверла. На режущей части сверла, по аналогии с резцом, имеются главные углы, углы в плане и дополнительно углы со и ф. Рассмотрим их. [c.149]

Конструкция и геометрические элементы режущей части спирального сверла улучшенной конструкции. [c.36]

Элементы рабочей части и геометрические параметры спирального сверла показаны на рис. 6.39, б. Сверло имеет две главные режущие кромки //, образованные пересечением передних 10 и задних 7 поверхностей и выполняющие основную работу резания поперечную режущую кромку 12 (перемычку) и две вспомогательные режущие кромки 9. На цилиндрической части сверла вдоль винтовой канавки расположены две узкие ленточки 8, обеспечивающие направление сверла при резании. [c.313]

Основными конструктивными элементами сверла являются а) режущая часть б) направление винтовой канавки в) форма канавки г) углы режущей кромки д) форма задней (затылованной) поверхности е) ленточка [c.321]

Сверла перовые — Выбор для работы на КРС 227, 232 — Углы режущей части 103 — Элементы 102 --для гетинакса 127, 128 [c.801]

Элементы заточек и подточек режущих частей у сверл (фиг. 86) [c.166]

Основной для процесса резания является режущая часть, на которой расположены все режущие элементы сверла. Она состоит из двух зубьев (перьев), образованных двумя канавками для отвода стружки (фиг. 154,6) перемычки (сердцевины)—средней части сверла, соединяющей оба зуба (пера) двух передних поверхностей, по которым сбегает стружка, и двух задних поверхностей двух ленточек, служащих для направления сверла и уменьшения его трения о стенки отверстия двух главных режущих кромок, образованных пересечением передних и задних поверхностей и выполняющих основную работу резания поперечной кромки (перемычки), образо- [c.191]

Зенкеры предназначаются для увеличения размеров отверстий, полученных сверлением, штамповкой, придания им более высокой точности и чистоты и правильной геометрической формы. По внешнему виду цельные зенкеры (рис. 4, о) напоминают сверло и состоят из тех же основных элементов, но имеют больше режущих кромок (3—4) и спиральных канавок и более короткую режущую часть (форма — усеченный конус). Три-четыре режущие кромки лучше центрируют инструмент в отверстии, придают ему большую жесткость, чем обеспечивается получение точности 4-го класса и более высокой чистоты обработанной поверхности. Зенкеры больших диаметров выполняются насадными, причем они могут быть цельными (рис. 4, б), с напаянными пластинками (рис. 4, в) и сборными со вставными ножами (рис. 4, г). [c.75]

Выбор материала для режущей части сверла. При обработке пластмасс волокнистого строения, обладающих низкой теплопроводностью, теплота, выделяющаяся в зоне образова ния стружки, почти полностью концентрируется на режущих элементах ин струмеыта, в результате чего стойкость последнего сильно снижается. Сверла, изготовленные из углеродистой инструментальной стали, поэтому не обеспечивают высокой производительности. Применение сверл с режущей частью из твердых сплавов часто лимитируется прижогом стенок отверстия, возникающим при высоких скоростях резания. [c.606]

Рис. 2. Основные элементы режущей части инструмента о — резец 6 — сверло а — фреза, 3 — передняя поверхность г — задняя поверхность 3, 4, л —режущие лезвия I—I — след главной секущей плоскости 11—11 — след вспомогательной секущей плоскости М — А1 — след плоскости, касательной к поверхности движения точки режущего лезвия ill — основная плоскость а — главный задний угол v — главный передний угол 6 — угол резания ф — главный угол в плане (1 — угол заострения е — угол в плане при вершине <о — угол наклона винтовой канавки il) — угол наклона поперечного лезвия — всвомогательпый задний угол Ф1 — вспомогательный угол в нлане

Заточка сверл. В процессе работы сверла изнащиваются по передней и задней поверхности, срабатывается фаска, округляются уголки (рис. 3, б). Затупленные сверла затачиваются, Централизованная заточка производится на специальных станках, дающих возможность выдержать все элементы режущей части. В слесарных мастерских заточка ведется на точилах вручную. Контроль основных элементов режущей части осуществляется шаблонами (рис. 3, в). [c.71]

Спиральные сверла, изготовляемые из быстрорежущей стали И ее заменителей, при работе без подсверловки и при рассверливании получают износ по следующим элементам режущей части (фиг. 60) [c.79]

Форма канавки. Одним из конструктивных элементов, характеризующих рабочую часть сверла является форма канавки сверла. Форму поперечного сечения канавки сверла в чертежах не указывают, а приводят другой элемент — профиль шлифовального круга или зуба канавочной фрезы. Профиль зуба канавочной фрезы определяют графическим (рис. 64) или аналитическим путем. На проекции А показана вершина сверла с углом 2ф = 118 , прямая 00 — режущая кромка сверла. На проекции Б режущая кромка показана жирной линией, проходящей через точку fl2- Для получе-Ш1Я профиля хюперечного сеченпя сверла в плоскости, перпендикулярной к оси, режущую часть сверла в проекции А рассекают параллельными [c.100]

На фиг. 432 приведены элементы конструкции винтовых сверл с коническим и цилиндрическим хвостовиком. На фиг. 433, а показаны геометрические параметры режущей части сверла, где 1—2 и 3—4 главные режущие кромки 1—3 лезвие перемычки 2—5 и 4—6 — вспомогательные лезвия круглошлифованных ленточек а — задний угол в точке на режущей кромке в цилиндрическом сечении сверл — передний угол в плоскости, перпендикулярной к режущей кромке ср — главный угол в плане (фиг. 433, б) — угол в плане переходной кромки /о — ширина переходной кро . ки в мм I — угол наклона режущей кромки в град. (фиг. 433, а). [c.629]

Цилиндрическое фрезерование органического стекла концевыми фрезами необходимо проводить при скоростях резания 10—30 м мин (при работе без охлаждения), подачах 0,1—0,4 жж/зуб и глубине резания 0,5—3 мм. Геометрия фрез следующая ш = 50—60°, ат = 18—20°, a,v = 19—25 и Jn = 2—5°. Материал фрез — быстрорежущие стали Р9 или Р18 с твердостью после термообработки 58—62 HR . Фрезерование необходимо вести при подаче фрезы против ее вращения. Для черновой и, где это можно, чистовой обработок элементов нриаденялись фрезы стандартных длин. Для чистовой обработки глубоких выемок с целью получения малых радиусов стыков R = 5—7 мм) вертикальных элементов модели применялись специально изготовленные фрезы с указанной выше геометрией режущей части, получаемые или приваркой к стандартной фрезе удлинительного хвостовика, или переточкой стандартных сверл большой длины с последующей их шлифовкой на круглошлифовальном станке. [c.65]

К конструктивным элементам относятся D — диаметр сверла 2ф — угол режущей части (угол при вершине) ю — угол наклона винтовой канавки а, у, 6 — геометрические параметры ренсущей части сверла, т. е. передний и задний углы и угол резания d — толщина сердцевины (или диаметр сердцевины) Ь — ширина пера (зуба) f — ширина ленточки обратная конусность форма режущей кромки и профиль канавки сверла — длина рабочей части L — общая длина сверла. [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...