674 — Углы режущей част угловые 460, 461 — Заточка 674 — Углы режущей

Утонение рабочей части можно уменьшить, если заточку вспомогательных задних углов производить периферией шлифовального круга, как показано на рис. 33,6. При этом задний угол может быть увеличен до 4—6°, т. е. до оптимальных значений для отрезных резцов. Таких же значений задних вспомогательных углов можно достичь, если толщину стального тела заготовки принять меньше на 1 мм, чем толщина напаиваемой пластины. Особенно благоприятно использование для этого пластин, опорная поверхность которых выполнена угловой (с углом 90°). Такие пластины хорошо центрируются при пайке в призматической канавке резца, и, кроме того, они изготовлены со вспомогательным углом в плане ф1 = 2° и 01=3° (тип 13, ГОСТ 17163—82). Заточку и переточку задних вспомогательных резцов с такими пластинами следует производить только по твердосплавной пластине алмазным кругом, стараясь снимать минимальный слой, сохраняя тем самым надолго разницу в ширине режущей кромки а и толщине стального корпуса. [c.86]

Заточить резец по передней поверхности. Резец 1 из быстрорежущей стали установить на подручник 3 в вертикальном положении (рис. 8). Большим и указательным пальцами левой руки удерживать резец за стержень и создавать легкий нажим головки на угловую часть рабочей поверхности круга 2. При затачивании следить, чтобы главная режущая кромка была параллельна плоскости вращения круга 2. Угол заострения 3 (см. вид по стрелке А ) должен равняться разности между углом в 90° и суммой заднего и переднего углов. При заточке плоской передней поверхности (см. вид по стрелке А ) головку резца 1 установить на подручник 3. В процессе затачивания головку резца охлаждать и пользоваться экраном или защитными очками. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...