Долбяки Износ режущей части

При проектировании кулачкового механизма в курсовом проекте фазовые углы рассчитывают с учетом требуемой согласованности работы кулачкового и основного рычажного механизмов. Так, например, в зубодолбежных станках кулачковый механизм часто используют для получения зазора между режущим лезвием инструмента (долбяка) и поверхностью заготовки при нерабочем ходе с целью устранения трения и износа задней поверхности долбяка. Фазы удаления и сближения в кулачковом механизме могут осуществляться за время перебега, определяемого разностью между полным перемещением инструмента и длиной заготовки. В этом случае на траектории перемещения размечают [c.277]

Зернистость ш.тифова.тьных материалов 701, 702 3 бодо,тб,тение 677 — 679 Зубонарезание долбяками 674, 675 Зубообработка 660 — 664 Зубофрезерование 672, 673, 677 Зубохонингование 691, 692 Зубошлифование 694 Иглы алмазные 761 Износостойкость инструмента 275 Износ режущей части инструмента 291-295 [c.957]

Следует также учитывать, что наибольший эффект обеспечивает покрытие, нанесенное на переднюю поверхность инструмента, так как в этом случае обеспечивается максимальное снижение термомеханической напряженности режущей части. Однако некоторые инструменты из быстрорежущей стали работают со съемом очень тонких срезов (чистовые зенкеры и развертки, долбяки, чистовые зуборезные инструменты и т. д.), поэтому лимитирующим износом таких инструментов будет фаска износа на главной задней поверхности. В этом случае, особенно с учетом необходимости переточек по передней поверхности (метчики, развертки, долбяки), необходимо выбрать такую схему, роторая обеспечивала бы получение качественного покрытия на главной задней поверхности. [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...