Глубина при сверлении

Следует правильно выбрать угол наклона винтовой канавки, форму канавки и ее глубину. При сверлении глубоких отверстий необходимо периодически выводить сверло и продувать его и обрабатываемое отверстие струей сжатого воздуха, чтобы предотвратить забивку канавок стружкой. При сверлении меди и латуни в случае забивки канавок сверла стружкой полезно увеличить скорость резания [c.17]

Изображение глухого отверстия с резьбой показано на рис. 326, в. Дно отверстия имеет форму конуса с углом при вершине, близким к 120 (на чертеже угол не указывают). Этот конус образуется режущей частью сверла при сверлении отверстия под резьбу. Размер глубины сверления рассчитывают и наносят на чертеже только с учетом цилиндрической части гнезда (см. рис. 326, в). [c.192]

За глубину резания t (мм) при сверлении отверстий в сплошном материале принимают половину диаметра сверла [c.312]

При сверлении отверстий под резьбу диаметр О сверла принимается больше внутреннего диаметра резьбы 4 на величину а = 0,3-т-0,4 глубины резьбы (рис. 73). [c.207]

Глубина резания является припуском под обработку при сверлении =-5- млг, [c.370]

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

Глубина резания. При сверлении в сплошном металле глубина резания = (фиг. 8) [c.93]

Против ленточки/обязательно должна быть опорная цилиндрическая поверхность. Остальные ленточки являются направляющими, размеры их выбираются по конструктивным соображениям с учётом ширины лысок. Глубина лысок обычно составляет 0,15—0,25 мм. Вершина канавки должна быть расположена ниже центра сверла (на Л = 0,05—0,18 л л), иначе оно не будет работать и сможет погнуться или сломаться. При расположении вершины ниже центра при сверлении получается в центре отверстия сердечник (фиг. 29, б). Диаметр его возрастает по мере опускания вершины канавки Для облегчения отламывания диаметр сердечника не должен быть более 0,03 диаметра отверстия. Передний угол делается в пределах 5—8°, задний угол на кромке Л/ в пределах 8—10°, а на кромке W 12—20°, угол при вершине s= 120—130°. [c.334]

Сверление отверстий в твердой керамике является непростой задачей при обычном способе требуется наличие алмазного инструмента, а при других существующих методах трудности связаны с размером отверстия в диаметре, равным десятым долям миллиметра. Эти трудности особенно ощутимы, когда толщина обрабатываемой пластины больше, чем диаметр отверстия. Отношение глубины отверстия (толщины материала) к его диаметру является мерой качества получения тонких отверстий оно составляет 2 1 при обычном сверлении и около 4 1 при ультразвуковом методе, используемом при сверлении керамики и других тугоплавких материалов. [c.145]

Искривление канала наблюдается обычно при сверлении относительно глубоких отверстий (более 1 мм) и происходит в его конце. В работе [741 объясняются причины искривлений, обусловленных расклинивающим действием испаренного материала, создающего определенное давление вследствие его затруднительного выхода на поверхность с большой глубины. Отмечается, что искривление происходит на той стадии, когда скорость образования отверстия резко уменьшается. Из изложенного выше следует, что предотвратить искривление канала возможно за счет увеличения плотности лазерного излучения. [c.148]

Квант-9 . Установка предназначена для сверления отверстий в любых материалах, особенно эффективно ее применение при сверлении черновых отверстий в алмазных волокнах. Производительность установки при сверлении алмазов лучом лазера в 20 раз выше, чем при других электрофизических методах, и в 200 раз превышает производительность механического сверления. Сверление отверстий можно производить одноимпульсным и многоимпульсным методами. Диаметр отверстия при обработке одним импульсом может составлять 0,005—0,4 мм, а глубина до 1 мм при многоимпульсной обработке — диаметр до 0,8 мм, а глубина до 3 мм. [c.305]

Для улучшения отвода стружки при сверлении отверстий глубиной более 1,5 диаметра сверла следует применять сверла со шлифованными канавками. [c.608]

Сверление ступенчатых отверстий начинать с большего диаметра для сокращения времени обработки и облегчения вывода стружки. При сверлении глубоких отверстий следует выводить сверло первый раз после глубины сверления, равной (3—4) d, второй — после (2—2,5)d, третий — после (1—l,5)d. Меньшие значения указаны для стали, большие — для цветных сплавов. [c.71]

Глубина резания при сверлении t = мм, а при рассверливании [c.131]

Режимы резания. Глубина резания при сверлении в сплошном металле = [c.49]

При сверлении серого чугуна глубина сверления не оказывает заметного влияния на скорость резания. [c.50]

Пластинчатые сверла (рис. 144, ) — простые по конструкции инструменты для сверления в сплошном металле или рассверливания грубых отверстий. Сверла центрируют замковой частью и закрепляют винтом в оправке, через каналы в которой подают СОЖ в зону резания. Направление пластинчатого сверла по кондукторной втулке в начальный момент обработки повышает точность расположения оси отверстия. Втулку располагают на расстоянии не более 0,3i/ от торца детали. Длинные отверстия рекомендуется сверлить за два перехода без предварительной зацентровки сперва с короткой жесткой оправкой на глубину (1,5 -ь 2)<(, а затем с длинной оправкой — на всю длину. Для сверления в сплошном металле необходима достаточная жесткость и мощность станка. Например, при сверлении отверстия й(=100 мм в деталях из мягкой стали в = 18 м/мин 5(, = 0,5 мм/об осевая сила Р л 36 кН [c.310]

Примечания 1. Приведенную для сверления подачу применяют при сверлении отверстий в жестких деталях с допуском не выше 5-го класса точности под последующую обработку сверлом, зенкером или резцом при глубине сверления I < 5D. Подачу следует уменьшать при I = 5jD на 10%, при I = 1D на 20%, при I = 10D на 25%. Подачу также следует уменьшать, учитывая технологические факторы [c.433]

Разбивка отверстий при сверлении может быть следствием не только разных углов расположения режущих кромок к оси сверла, но и разных положений по высоте. В этом случае глубина резания на обеих кромках получается неодинаковой, в результате чего возникает неуравновешенная радиальная сила. [c.316]

Сверление отверстий по кондукторным втулкам обеспечивает большую точность их диаметра. При этом несимметричность заточки и не-соосность элементов сверла меньше влияет на разбивку отверстий. Наличие обратной конусности сверла, однако, несколько снижает эту роль кондукторных втулок, так как с увеличением глубины сверления зазор между инструментом и втулкой возрастает. Производственные наблюдения показывают, что при сверлении обычных (неглубоких) отверстий без кондукторной втулки погрешность их диаметра возрастает в среднем на 50%. [c.317]

Как показали эксперименты, радиус отверстия увеличивается из-за разбивки на величину, доходящую до 7%, а погрешность выдерживания глубины при ручном сверлении доходила до 25— 40% заданной глубины. Эти изменения глубины и диаметра приводят к значительным отклонениям величины и координат центра масс удаляемого объема от рекомендуемых тарировочны.м графиком, связывающим неуравновешенность и нара.метры сверления. [c.264]

Перед сверлением отверстий заднюю бабку перемещают по станине на такое расстояние от заготовки, чтобы сверление можно было производить на требуемую глубину при минимальном выдвижении пиноли из корпуса задней бабки. Перед началом сверления заготовку приводят во вращение включением шпинделя. [c.158]

При сверлении отверстия, глубина которого больше его диаметра, сверло (также как при работе на сверлильных станках), периодически выводят из обрабатываемого отверстия и очищают канавки сверла и отверстие заготовки от накопившейся стружки. [c.158]

После выверки совпадения оси сверла с линией центров суппорт со сверлом вручную подводят к торцу заготовки и обрабатывают пробное отверстие минимальной глубины, а затем включают механическую подачу суппорта. При сверлении напроход перед выходом сверла из заготовки скорость механической подачи значительно уменьшают или отключают подачу и заканчивают обработку вручную. [c.159]

Если станок не имеет таких устройств, то для определения достигнутой глубины сверления можно использовать специальный патрон (рис. 6.22, а) с регулируемым упором. Упорную втулку 2 патрона можно перемещать и устанавливать относительно корпуса 1 со сверлом на заданную глубину обработки. Шпиндель станка перемещается вниз до упора торца втулки 2 в торец кондукторной втулки 3 (при сверлении по кондуктору) или в поверхность заго- 1 W товки. Такой патрон обеспечивает [c.238]

Ось отверстия при сверлении сме- Недостаточная глубина зацентровки Контролировать зацентровку [c.211]

Неточная глубина отверстия при сверлении Ошибки при контроле глубины сверления Тщательно контролировать глубину сверления. При сверлении с автоматической подачей сверла установить упор [c.212]

При сверлении глубоких отверстий необходимо предусмотреть периодический вывод сверла первый вывод - при достижении глубины отверстия / = (3...4) rf, второй - при / = = (2...2,5) третий - при / = (1... 1,5) [c.340]

За скорость резания v при сверлении принимают окружную скорость точки режущей кромки, наиболее удаленной от оси сверла (рис. 23.10). Подачей (мм/об) называется величина перемещения сверла вдоль оси за один оборот. Поскольку сверло имеет две режущие кромки, то подача, приходящаяся на каждую кромку, S =S /2. Глубина резания t (мм) при сверлении отверстия в сплошном материале составляет половину диаметра сверла t = D/2 (рис. 23.10). [c.484]

При сверлении отливок из ЧВГ и ЧШГ с преимущественно перлитной металлической основой (сверление отверстий диаметром 8 мм, глубиной 16 мм с частотой вращения 78 об/мин и подачей 72 мм/мин) износ инструмента увеличивается в 1,5-2 раза, а при сверлении пер-литно-ферритных (25 % феррита) чугунов износ снижается и практически равен износу инструмента при сверлении перлитного ЧПГ. [c.161]

В основном сверление и фрезерование пальцевыми фрезами выполняются без СОЖ, хотя лучшая чистота обработки достигается в случае свободной подачи СОЖ (поливом) или при обдуве сжатым воздухом. В силу того, что большинство слоистых реактопластов имеет тенденцию к усадке после механической обработки, для достижения большей размерной точности деталей следует предусматривать некоторый размерный припуск в случае сверления или фрезерования. Когда это удобно, следует использовать зажимные приспособления при сверлении и фрезеровании, причем приспособления должны быть разработаны таким образом, чтобы можно было избежать разрушения при прохождении нижнего слоя и при выводе инструмента из верхнего слоя изделия. В случае большой глубины сверло следует выводить из отверстия несколько раз. Следует избегать сверления и фрезерования вдоль слоев материала (параллельно слоям), так как это чаете приводит к его расслоению. Если, однако, в этом есть необходимость, следует максимально увеличить угол при вершине и полностью зажать деталь. Для этой цели можно использовать нормальные спиральные сверла и стандартные фрезы. Рекомендуется 412 [c.412]

Сверление термопластов требует осторожности, чтобы избежать забивания канавок стружкой и перегрева. Обычно сверление производится специальными спиральными сверлами с широкими полированными канавками. Угол наклона винтовой канавки составляет 10. .. 50°, задний угол равен 9. .. 20° и угол при вершине 60. .. 120°. Поток воздуха или охлаждающая жидкость должны свободно попадать в отверстие, что обеспечит необходимую точность, предотвратив перегрев заготовки. Частота вращения при сверлении зависит не только от материала, но и от диаметра и глубины отверстия. В основном для отверстий диаметром 12,7 мм частота вращения составляет 900 мин . Могут использоваться сверла из быстрорежущей стали, однако твердосплавный инструмент может работать на высоких угловых скоростях и обеспечивать получение гладких отверстий. [c.417]

В современных установках для сварки, сверления, резки пли фрезерования электронный луч фокусируется на площади диаметром менее 0,001 см, что позволяет получить большую удельную мощность. При использовании обычных сварочных источников теплоты (дуги, газового пламени) металл нагревают и плавят за счет распространения теплоты от поверхности в глубину, при этом форма зоны расплавления в сечении приблил<ается к полукругу Fn- При сварке электронным лучом теплота выделяется непосредственно в самом металле причем наиболее интенсивно на некоторой глубине под его поверхностью. Отношение глубины проплавления к ширине может достигать 20 1 такое проплавление называется кинжальным (рис. 5.16). [c.203]

Для изготовления глубоких отверстий относительно небольших диаметров — до 30 мм — применяют спиральные сверла с внутренним подводом охлаждения однако обрабатывать таким спиральным свер лом глубокие отверстия трудно, так как приходится часто выводить-сверло из отверстия для удаления застрявшей стружки и, кроме того, оно недостаточно прочно и менее точно обеспечивает соблюдение направления отверстия. Вместо спиральных сверл лучше применять пушечные сверла (рис. 74, б), которые не имеют поперечной режущей кромки, что облегчает резание металла. Вершина сверла смещена на 1/4 диаметра, благодаря чему образуется конус, направляющий сверло. Сверлению пушечным сверлом предшествует предварительное засверливание металла на некоторую глубину спиральным или перовйм сверлом, что должно быть выполнено тщательно во избежание увода пушечного сверла в сторону. Получаемая при сверлении мелкая стружка легко удаляется охлаждающей жидкостью. Существенным недостатком пушечных сверл является их малая производительность. При сверлении глубоких отверстий диаметром от 80 до 200 мм, длиной до 500 мм широкое применение находят кольцевые сверла. Они вырезают в сплошном металле лишь кольцевую поверхность, а остающуюся после такого сверления внутреннюю часть в форме цилиндра можно использовать для изготовления других деталей. Такие сверла поставляются с несколькими комплектами запасных быстрорежущих ножей. Эти ножи выпускаются взаимозаменяемыми в заточенном виде. Затупившиеся ножи сверловщик заменяет непосредственно на своем рабочем месте без снятия сверла со станка. [c.208]

Некоторые дефекты выявляются лишь после механической обработки чернота на обработанных поверхностях при недостаточном припуске на обработку или кривизне поковки вмятины — углубления от заштамповки окалины, глубина которых превышает припуск на обработку утонение стенки, выявляемое при сверлении отверстий или обработке плоскостей поковок, имеющих перекос, и др. [c.144]

Подача s и глубина резания А определяются аналогично точению, только при строгании подача s имеет размерность мм/дв. ход (дн. ход - двойной ход резца или заготовки), а при сверлении (зен-керовании, развертывании) и фрезеровании также рассматривается подача на режущую кромку (зуб) режущего инструмента s , которая определяется уравнением = s/г, где г — количество режущих кромок (зубьев) инструмента. При фрезеровании рассматривается также минутная подача s, которая численно оценивается значением перемещения фрезы относительно заготовки за минуту и имеет размерность мм/мин. При шлифовании подача s (мм/об) определяется в долях ширины [илифовальиого круга В s кВ, где В — ширина шлифовального круга, мм, а ft — коэффициент, принимаемый в зависимости от точности обработки 0,2—0,8. [c.68]

Производительность указанных станков при сверлении листовой стали марки Ст. 3 свёрлами из быстрорежущей стали и глубине сверления 20—60 мм составляет 700—450 отверстий за восьмичасовую смену в зависимости от глубины сверления. [c.487]

Фиг. 22. Удельная работа при сверлении древесины центровым сверлом с подрезателями поперёк волокон при 8 = 60°, а - 40°, d = 15 мм и я - 3800 об/мин 1 — берёза 2 — сосна глубина сверления не более lOrf.

Проверка силовых возможностей станка. Перед испытаниями станок должен быть осмотрен и отрегулирован механиком и проверен на точность. В линию питаиия станка должен быть включен ваттметр. Испытания желательно проводить на болванках из стали 35 или 45 или на изделиях. При этом размеры обрабатываемой поверхности должны обеспечивать продолжительность одного прохода не менее 3 мин. (за исключением станков, специально предназначенных для кратковременных переходов). При сверлении глубина отверстий должна быть от 2 до 3 диаметров сверла. [c.437]

При работе резцами рациональный режим резания обеспечивается наивыгоднейшим сочетанием глубины резания, подачи и скорости резания при сверлении — подачи и скорости резания при рассверливании, зенке-ровании и развертывании — глубины резания, подачи и скорости резания. [c.141]

Режим резания. Режим выбирается исходя из стойкости режущего инструмента и требуемого качества обработки отверстия. Величина подачи устанавливается так же, как при обработке текстолита. Хорошие результаты получаются при работе с подачей от 0,1 до 0,2 мм1об. При подаче более 0,3 мм1о6 наблюдается отрыв волокон на краях выходного конца отверстия, а при сверлении отверстий глубиной более двух диаметров может произойти застревание стружки в канавках сверла и задирание стенок отверстия. [c.610]

Значепие поправочного коэффициента. на величину подачи при сверлении отверстий повышенной глубины [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...