Материалы для режущих частей фрез

Материалы для режущих частей фрез [c.26]

Материалы для режущих частей фрез описаны в п. 1.6. [c.81]

Для изготовления фасонных фрез невысокой производительности, сохраняющих остроту режущих кромок при нормальных скоростях и малых сечениях, применяют инструментальную легированную сталь марок 9ХС, ХГ, ХВ9, ХВГ, ХВ5 и др. Сведения о материалах режущей части фрез в зависимости от обрабатываемого материала приведены в табл. 18. [c.395]

Подача при фрезеровании (табл. 24—33) определяется тремя взаимосвязанными между собой величинами г — подачей на один зуб фрезы (мм/об) о = гг — подачей на один оборот фрезы (мм/об) и 3 = 8дП — минутной подачей (мм/об). При черновом фрезеровании подача зависит от обрабатываемого материала, материала режущей части фрезы, прочности твердого сплава, мощности оборудования, жесткости системы станок — приспособление—инструмент-деталь (СПИД), размеров и углов заточки фрез. При чистовой обработке подача зависит от требуемого класса шероховатости обрабатываемой поверхности. Для торцовых фрез на выбор подачи большое влияние оказывает способ установки фрезы относительно детали, что обусловливает угол встречи зуба фрезы с обрабатываемой деталью и толщину срезаемой стружки при выходе и входе зуба из зацепления с обрабатываемым материалом. Наиболее благоприятные условия врезания зуба в заготовку достигается при таком расположении фрезы относительно заготовки, как на рис. 8. Величина смещения с = (0,3 0,05) О. При таком расположении фрезы можно увеличить подачу на зуб в два раза и более по сравнению с подачей при симметричном фрезеровании Ч [c.403]

Если режущая часть фрезы будет изготовлена из легированной стали 9ХС, то в формулу для определения скорости резания необходимо ввести сомножитель 0,6 если же материалом режущей части будет инструментальная сталь УЮА или У12, то этот сомножитель будет равен 0,4—0,5. [c.360]

Инструменты в широком смысле представляют собой орудия, употребляемые при ручной и механической обработке разного рода материалов в машиностроении, горном деле, в деревообрабатывающей промышленности, сельском хозяйстве, в медицине, в домашнем обиходе и т. п. Режущим инструментом в узком смысле называется та часть металлорежущих станков, которая непосредственно изменяет форму обрабатываемой детали, например, сверло для сверлильного станка, резец для токарного станка, фреза для фрезерного станка. [c.5]

При обработке используются различные режущие инструменты резцы, фрезы, сверла, развертки и т. п. Эти инструменты, хотя и отличаются друг от друга назначением, размерами и конструкцией, однако общим для них является наличие одной или нескольких режущих кромок, при помощи которых и производится резание. На фиг. 1,а показана работа токарного резца, а на фиг. 1,6 работа цилиндрической фрезы. Режущая часть инструментов изготовляется из углеродистой или легированной инструментальной стали, твердых сплавов, естественных и искусственных абразивных материалов. [c.7]

Мощным резервом сокращения машинного времени является совершенствование и создание новых видов режущего инструмента и новых материалов для его изготовления. Например, применение твердосплавного режущего инструмента позволило увеличить скорости резания в 3—6 раз по сравнению со скоростями, допускаемыми инструментом, изготовленным из быстрорежущей стали. Разработка ряда новых конструкций резцов с широкой режущей кромкой (резцы КВЕБЕК, Колесова, ЛПИ и др.) позволило вести обработку ряда деталей с увеличенной в несколько раз подачей, что, обеспечивая требуемое качество поверхностей, сократило машинное время в несколько раз. Новые конструкции червячных фрез с измененной геометрией режущей части позволили вести нарезание зубчатых колес с увеличенной подачей на один оборот изделия. Новые конструкции протяжек позволили в несколько раз сократить машинное время обработки втулок, в том числе и тонкостенных. Современные шлифовальные круги позволили увеличить скорость шлифования до 50— 90 м сек. Правильный выбор режущего инструмента, в зависимости от условий обработки и материала обрабатываемых деталей пра- [c.295]

Фрезы для обработки жаропрочных материалов должны иметь высокую стойкость и обеспечивать работу при производительных режимах резания. Это достигается применением лучших инструментальных материалов, жестких и прочных конструкций фрез а также рациональной геометрии их режущей части. [c.140]

Выбор типа и размера дисковых фрез. Тип и размер дисковой фрезы выбирают в зависимости от размеров обрабатываемых поверхностей и материала заготовки. Для заданных условий обработки выбирается тип фрезы, материал режущей части и основные размеры — О, В, (1 и 2. Для фрезерования легкообрабатываемых материалов и материалов средней трудности обработки с большой глубиной фрезерования применяют фрезы с нормальным и крупным зубом. Обработку труднообрабатываемых материалов и при фрезеровании с небольшой глубиной резания рекомендуется применять фрезы с нормальным и мелким зубьями. [c.62]

Фрезы. Для MP с ЧПУ разработаны фрезерные модули, оснащенные режущей частью в виде пластины из быстрорежущей стали, металлокерамики, минералокерамики, сверхтвердых синтетических материалов следующих разновидностей торцовые насадные со вставными ножами, оснащенные пластинами из металлокерамики, ГОСТ 24359—80 торцовые насадные с механическим креплением неперетачиваемых пятигранных пластин, ГОСТ 22085— 76 концевые цельные из быстрорежущей стали с цилиндрическим коническим хвостовиком, ОСТ 21152-2—75 концевые с цилиндрическим хвостовиком, оснащенные винтовыми пластинами из металлокерамического сплава, ОСТ 1162-2—75 насадные сборные конструкции ВНИИ с ножами из марок 01 и 10 концевые цельные из [c.124]

Внедрение электрофизических методов обработки лопаток тесно связано с применением жаропрочных сплавов трудно поддающихся или совсем не поддающихся обработке резанием. С повышением жаропрочности материалов резко ухудшается их, обрабатываемость на металлорежущих станках. Особенно затруднительной, а в некоторых случаях просто невозможной,, становится обработка рабочих частей лопаток, где требуется, применение профильных фрез, которые, как известно, изготовляются из быстрорежущей стали, и их режущие возможности по этой причине для обработки жаропрочных материалов оказываются совершенно недостаточными. [c.136]

Подача (табл. 19—26) при фрезеровании определяется, тремя взаимосвязанными между собой величинами г мм1зуб — подачей на один зуб фрезы Вц = s z мм/об — подачей на один оборот фрезы и Sj, = = Sort мм1об — минутной подачей. Исходными данными при выборе подачи при черновом фрезеровании являются обрабатываемый материал, материал режущей части фрезы, прочность твердого сплава, мощность оборудования, жесткость системы СПИД, размеры и углы заточки фрез. Чистовая подача зависит от заданного класса чистоты обрабатываемой поверхности. Для торцовых фрез на выбор подачи большое влияние оказывает способ установки фрезы относительно детали, что обусловливает угол встречи зуба фрезы с обрабатываемой деталью и толщину срезаемой стружки при входе и выходе зуба из зацепления с обрабатываемым материалом. Наиболее благоприятные условия врезания зуба в заготовку достигаются при расположении фрезы [c.480]

Для обработки коррозионностойких сталей применяют цилиндрические фрезы с крупным зубом (табл. 55), фрезы со вставными зубьями диаметром более 100 мм (при черновой обработке крупных деталей), фрезы с мелким зубом (для получистовой и чистовой обработки). Материалом режущей части фрез являются быстрорежущие стали Р18, Р9К5 и Р9. [c.174]

Общемашниостроительные типовые и руководящие материалы в области технологии и организации производства. Инструмент для мёталлообра-батывающпх станков. Основные размеры и рекомендации по применению. Часть 1. Вып. 2. Режущий инструмент. Фрезы . М., 1964. [c.320]

Для А ления режущих частей составных концевых фрез применяется цили рическое резьбовое соединение (рис. 4.4). Это позволяет использовать режущие части с различными геометрическими параметрами и режущими материалами с одной и той же крепежной частью. При этом обеспечивается быстросменность и взаимозаменяемость с достаточной точностью. [c.116]

Лезвийный инструмент (резцы, сверла, фрезы) достаточно широко применяют при обработке ВКПМ. Материал его режущей части определяют главным образом специфическими особенностями обрабатываемых материалов. Если для обработки пластмасс вообще пригодны в той или иной мере практически все инструментальные материалы, даже инстру- [c.164]

Комбинированный инструмент (сверло-фреза) (рис. 72) предназначен для обработки сквозных карманов в корпусных деталях из различных материалов на станках с ЧПУ. Режущая часть — из быстрорежущей стали Р6М5 с ННСэ 63—66, хвостовик — из стали ЗОХГСА с ННСэ 43,5—51,5. Спираль правая, шаг Р = 163 мм. Торцовое биение режущих зубьев не более 0,05 мм. [c.133]

К режущим инструментам относят резцы, сверла, метчики, фрезы, протяжки и т. п. В процессе резания режущая (рабочая) часть инструмента внедряется в обрабатываемую деталь и отрывает материал в виде стружки. Для выполнения такой работы необходима высокая твердость стали, из которой изготовляют режущий инструмент, превышающая твердость обрабатываемого материала. В процессе работы режушая часть инструмента все время находится в соприкосновении со снимаемой стружкой, т. е. происходит непрерывное трение и износ поверхности режущей кромки инструмента. Поэтому сталь для режущего инструмента, кроме высокой твердости, должна обладать высокой износостойкостью. В процессе резания механическая энергия превращается в тепловую, и вследствиеэтого нагреваются инструмент, обрабатываемая деталь и стружка. При обработке с малыми скоростями резания мягких материалов и при снятии стружки небольшого сечения режущая кромка инструмента нагревается очень незначительно. При обработке с большими скоростями резания твердых материалов и при снятии стружки большого сечения режущий инструмент нагревается до высокой температуры. Поэтому режущий инструмент, работающий в тяжелых условиях, следует изготовлять из стали, обладающей красностойкостью, т. е. способностью сохранять высокую твердость при нагреве до высокой температуры. [c.296]

Высокая температура в зоне резания и большие удельные давления, характерные для процесса резания жаропрочных материалов, в совокупности с их низкой теплопроводностью, способствуют концентрации тепла на контактных поверхностях и прочному схватыванию стружки с передней поверхностью зуба фрезы. По выходе из контакта с обрабатываемой заготовкой стружка во многих случаях остается прочно связанной с передней поверхностью фрезы. Естественное охлаждение зуба в период церемс щения в воздухе способствует увеличению прочности этой связи При следующем врезании стружка, привариашаяся к зубу фрезы, ударяет об заготовку, что вызывает вы.кр щивацие режущей кр< мки или скалывание тонкого слоя пластины твердого сплава инструмента. Если прочность схватывания иев)елика, то стружка отделяется по окончании контакта зу а фрезы с обрабатываемой заготовкой, не вызывая повреждения режущей части инструмента, [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...