Геометрические параметры режущих частей спиральных сверл

Рис. 262. Геометрические параметры режущей части спирального сверла

Геометрические параметры режущей части спиральных сверл для сверления нержавеющих и жаропрочных сталей [c.648]

Рис. 28. Геометрические параметры режущей части спирального сверла /—поперечная кромка 2—режущая кромка 3—ленточка 4—канавка 5—передняя поверхность 6—спинка зуба 7—задняя поверхность.

Геометрические параметры режущих частей спиральных сверл [c.55]

По конструкции различают сверла спиральные, с прямыми канавками, перовые, для глубоких отверстий, для кольцевого сверления, центровочные и специальные комбинированные. К конструктивным элементам относятся диаметр сверла D угол режущей части 2ф (угол при вершине) угол наклона винтовой канавки м геометрические параметры режущей части сверла, т. е. соответственно передний а и задний y углы и угол резания б, толщина сердцевины (или диаметр сердцевины) Ф, толщина пера (зуба) Ь ширина ленточки / обратная конусность форма режущей кромки и профиль канавки сверла длина рабочей части /о общая длина сверла L. [c.206]

На рис. У1-41 приведены элементы конструкции спиральных сверл с коническим и цилиндрическим хвостами. На рис. У1-42 показаны геометрические параметры режущей части сверла, где 1—2 [c.377]

На рис. 261 показаны углы спирального сверла. Передняя поверхность зуба (клина) сверла образуется спиральной канавкой, задняя— боковой поверхностью конуса. Геометрические параметры режущей части сверла показаны на рис. 262 (см. сечение N—Л ). [c.267]

Для сверления отверстий в металле при помощи механизированного инструмента применяются, в основном, обычные спиральные сверла. Основные термины, обозначения и определения по сверлам приведены в ГОСТ 2894—45, а геометрические параметры режущих частей — в ГОСТ 2322—43. [c.11]

С целью уменьшения зоны соприкосновения круга и затачиваемого инструмента, облегчения процесса удаления стружки, устранения возможности местного перегрева, на торце круга выполняют коническую выточку или торец закругляют. Один и тот же инструмент можно затачивать по различным поверхностям, включающим его режущую кромку. Так, например, спиральные сверла наряду с затачиванием по плоским поверхностям можно затачивать по коническим поверхностям (рис. 3.3.28). Различные значения геометрических параметров режущей части сверла создаются изменением взаимного расположения конической поверхности и сверла, которое характеризуется величинами кп I. Величины Ли/определяются из отношений [c.573]

Элементы рабочей части и геометрические параметры спирального сверла показаны на рис. 6.39, б. Сверло имеет две главные режущие кромки //, образованные пересечением передних 10 и задних 7 поверхностей и выполняющие основную работу резания поперечную режущую кромку 12 (перемычку) и две вспомогательные режущие кромки 9. На цилиндрической части сверла вдоль винтовой канавки расположены две узкие ленточки 8, обеспечивающие направление сверла при резании. [c.313]

Элементы и геометрические параметры спирального сверла. Спиральное сверло имеет рабочую часть, шейку, хвостовик для крепления сверла в шпинделе станка и лапку, служащую упором при выбивании сверла из гнезда шпинделя (фиг. 154, а). Рабочая часть, в свою очередь, разделяется на режущую и направляющую. [c.190]

Спиральное сверло содержит пять лезвий два главных, два вспомогательных (вдоль ленточек) и поперечное, которое не режет, а сминает, выдавливает металл. Поперечное лезвие у сверла есть основной его дефект. Геометрические параметры сверла рассматриваются на его режущей части. [c.485]

Р е ш е н и е (по нормативам [16]). I. Выбираем сверло и устанавливаем его геометрические параметры. Принимаем спиральное сверло диаметром Z) = 24 мм материал режущей части — твердый сплав ВК8 (приложение 1, с. 353). Геометрические параметры выбираем по приложению 2 (с. 361). 2ф = 118° (форма заточки — оди-.парная) а = 16° ю = 20° = 6°. [c.112]

Решение (по нормативам [21]). I. Выбираем сверло и устанавливаем его геометрические параметры. Принимаем спиральное сверло диаметром Z) = 50 мм материал режущей части— быстрорежущая сталь Р18 (карта 1, с. 25). Геометрические параметры форма заточки — двойная (карта 2, с. 26) ю = 30° 2ф = 118° 2фо = 70° 6 = 9 мм а = 10° г) = 55° (карта 2, с. 27). [c.114]

Геометрия режущей части сверла. В табл. 81 приведены основные геометрические параметры спиральных сверл для обычного (неглубокого) сверления коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов. Эти данные отражают оптимальные значения угла при вершине сверла, заднего угла и угла наклона стружечной канавки, полученные в результате экспериментальных исследований и на основе практического опыта. [c.224]

По форме и конструкции сверла разделяют на спиральные, с прямыми канавками, перовые, для глубокого сверления, кольцевые, центровочные, с канавками для подвода смазочно-охлаждающей жидкости с многогранными пластинками. Сверла выполняют с цилиндрическим, коническим и четырехгранным хвостовиком. Основные размеры сверл и технические требования к ним стандартизированы. Геометрические параметры режущей части сверл (со, у и 2ф) в зависимости от материалов заготовки и сверла можно выбрать для сверл диаметром свып е 10 мм из инструментальной стали по табл. [c.120]

ЧТО (О = 30° 2ф = 120° диаметр сердцевины d = 0,15 D. Задняя поверхность сверла плоская (0 = onst). На фиг. 34,6 изображен график- изменения передних углов ут вдоль режущей кромки сверла, измеренных в плоскости схода стружки. Анализ графиков показывает, что геометрические параметры на режущей части резко меняются, и это является существенным недостатком конструкции спирального сверла. Особенно сильно меняется передний угол удг. Передний угол заключен между нормалью к поверхности резания и касательной к передней поверхности сверла. Передняя поверхность сверла является винтовой поверхностью, поэтому при приближении к центру угол наклона СО винтовой канавки уменьшается. Винтовая канавка в центре сверла стремится как бы превратиться в прямую канавку с углом (Од = 0. Поэтому при приближе1 ии к центру уменьшаются передние углы [c.57]

Пазовше основные виды спиральных сверл, конструктивные и геометрические параметры их режущей части. [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...