Фрезы Износ режущей части допустимый

Величина допустимого износа режущей части фрез [c.63]

Средние величины допустимого износа режущей части цилиндрических фрез по задней поверхности (рис. 15, а) принимают равными б = 0,4 ч- 0,6 мм — при грубой обработке стали б =0,15 — [c.57]

Износ режущей части инструментов происходит и по передней и по задней поверхностям, однако при чистовой обработке отверстий с применением охлаждающих жидкостей в большей степени изнашивается задняя поверхность. При обработке на высоких скоростях резания и толщине стружки более 0,1 мм резцы и торцовые фрезы изнашиваются главным образом по передней поверхности. Износ задней поверхности является основной причиной потери инструментом режущих свойств. Величина износа определяется шириной образуемой изношенной площадки по задней поверхности резца (зуба), начинающейся от режущей кромки. Примерные величины допустимого износа в зависимости от обрабатываемого материала и материала режущей части резца приведены в табл. 49. [c.38]

Характер и допустимые величины износа режущей части фрез разных типов, изготовленных из быстрорежущей стали, показаны в табл. 63 [23, 30]. [c.350]

Характер и допустимые величины износа режущей части фрез из быстрорежущей стали [c.352]

Характер и допустимые величины износа режущей части дисковых и червячных модульных фрез приведены в табл 87. [c.359]

Износостойкость инструмента характеризуется периодом стойкости Т, в течение которого износ достигает максимального допустимого значения, определяемого как критерий затупления й (табл. 9). Если износ инструмента по значению равен критерию затупления, необходима переточка инструмента, обеспечивающая наибольший срок его службы. За критерий затупления принимают при точении и фрезеровании заготовок — износ по задней поверхности режущего лезвия резца или фрезы при отрезке и прорезке канавок — износ Ьу по уголкам резца при обработке отверстий и нарезании резьбы — износы / д, ку, йз и йд режущей части инструмента соответственно по перемычке, уголком, задней поверхности и ленточке. [c.275]

Типы фрез Обрабатываемый материал Марка материала режущей части инструмента Характер обработки Величина допустимого износа по задней поверхности Л [c.63]

Тип фрез Обраба- тываемый материал Л, арка материала режущей частя инструмента Характер обработки Допустимый износ, мм [c.74]

Режущий инструмент Материал режущей части Диаметр фрезы, мм Вид обработки Допустимый износ, мм [c.132]

Допустимая величина износа фрез, превышение которой приводит к катастрофическому нарастанию износа, также зависит от применяемой СОЖ. При фрезеровании всухую (и = 98 м/мин) средняя величина допустимого износа фрез по уголкам не превышает 0,3 мм (часто разрушение начиналось и при износе 0,25 мм), а с водными СОЖ она составляла 0,35—0,4 мм. С применением масляных СОЖ ф)резы сохраняют режущие свойства при износе по главной задней грани, равном 0,4—0,5 мм, а при СОЖ МР-4—0,8—0,9 мм. С повышением скорости резания до 154 м/мин допустимая величина износа уменьшается при работе со всеми СОЖ. Износ, соответствующий окончанию периода приработки, при резании с водными СОЖ в 1,5—2 раза выше, чем при работе с маслами, причем с увеличением скорости резания он уменьшается. [c.122]

Средняя величина допустимого износа режущей части концевых фрез равна при грубой обработке стали 6 == 0,15-4-0,5 мм и при получпстовой обработке стали б = 0,1-4-0,25 мм и т. д. [c.80]

Средние величины допустимого износа режущих частей дисковых трехсторонних фрез равны 6=0,6 мм — при грубой обра- [c.90]

Примечания 1. Значения наибольших допускаемых пpoчнo tью твердого сплава подач соответствуют следующим условиям величина износа фрезы по задней поверхности йз = 1,0 мм скорости резания соответствуют стойкостям фрез в пределах 100—400 мин. запас прочности твердого сплава равен п = 1,35 биение зубьев фрез условно равно нулю обработка без верхней литейной корки геометрия режущей части фрез = опт = 14° = 5 = 0,5 "р / = 1,0 1,2 лл. 2. При наличии биения зубьев фрез табличную величину наибольшей допустимой подачи следует уменьшить на величину наибольшего биения между соседними зубьями. 3. При выборе другого коэффициента запаса прочности табличную величину наибольшей подачи следует умножить на поправочный коэффициент Кп (см. ниже). [c.382]

При конструировании фрез для обработки пластмасс особые требования должны быть предъявлены к качеству инструментального материала., Ввиду специфических физико-механических свойств пластических масс и прежде всего их низкой теплостойкости и очень малой теплопроводности, а также сильного истирающего воздействия на режущие кромки инструмента материал режущей части фрез должен обладать максимально возможной теплопроводностью и высокой износоустойчивостью. Из-за интенсивного изнашивания фрез, а также из-за малых величин допустимой величины износа их режущая часть должна часто перетачиваться. Съем затупившейся фрезы с оправки фрезерного станка и ее установка после заточки отнимают много времени и значительно снижают производительность обработки. Поэтому важную роль по обеспечению высокопроизводительной обработки пластмасс приобретает возможность простой и быстрой замены ножей, а также регулирования их взаимопо-ложения непосредственно на фрезе без съема ее с фрезерной оправки станка. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...