Фрезы Режущие части

Углы режущей части зуба фрезы. Режущая часть зуба фрезы характеризуется следующими углами задним углом а, передним углом у. главным углом в плане ф, вспомогательным углом в плане ср,, углом наклона режущей кро.мки Я Все эти углы оказывают влияние на технологические условия обработки. [c.286]

При обработке используются различные режущие инструменты резцы, фрезы, сверла, развертки и т. п. Эти инструменты, хотя и отличаются друг от друга назначением, размерами и конструкцией, однако общим для них является наличие одной или нескольких режущих кромок, при помощи которых и производится резание. На фиг. 1,а показана работа токарного резца, а на фиг. 1,6 работа цилиндрической фрезы. Режущая часть инструментов изготовляется из углеродистой или легированной инструментальной стали, твердых сплавов, естественных и искусственных абразивных материалов. [c.7]

Метод копирования заключается в том, что впадины зубчатого венца прорезаются инструментом, профиль режущей части которого точно или приблизительно соответствует очертаниям впадины. На рис. 7.16 показано фрезерование зубьев цилиндрического колеса модульными фрезами дисковой (а) и концевой (6). После прорезания одной впадины заготовка возвращается в исходное положение, поворачивается на величину углового шага и процесс повторяется. [c.125]

Для каждого типа инструмента определяются его параметры. Например, метчик будет описан следующими параметрами диаметром метчика, шагом резьбы, длиной режущей части, его полной длиной и геометрической моделью метчика. Концевая фреза описывается такими параметрами диаметром фрезы, длиной режущих поверхностей по оси фрезы, глубиной резания, радиусом торца фрезы, максимальной глубиной обработки, полной длиной фрезы, количеством зубьев и геометрической моделью фрезы. [c.91]

Фрезы различаются по технологическим и конструктивным признакам. Основным типом являются цилиндрические фрезы. Если режущей части придать фигурную форму, то образуется группа фасонных фрез. [c.363]

Геометрические параметры режущей части торцовых фрез [c.90]

В основном коэффициенты к сравнительно мало отличаются при точении быстрорежущими резцами и фрезеровании торцовыми фрезами с режущей частью из быстрорежущей стали. [c.164]

Тип фрезы Марка материала режущей части ОбрабатЫ ваемый материал Характер обработки Величина допускаемого износа по задней грани в мм [c.245]

Концевые фрезы используют при фрезеровании плоскостей, уступов, пазов и криволинейных контуров по разметке и копиру. Концевые фрезы с нормальными зубьями предназначены для обработки стали различных марок и чугуна, а с крупными зубьями — в основном алюминиевых и магниевых сплавов, меди и других цветных сплавов с хорошей обрабатываемостью их целесообразно также применять при фрезеровании пазов в вязких сталях, когда при использовании других фрез происходит запрессовка стружки в канавках. Для малых фрезерных станков рекомендуются концевые фрезы малого диаметра (3— 14 мм) с неравномерным шагом. При работе по накладному копиру применяют концевые фрезы с режущей частью по ГОСТу 8237—57, но имеющие цилиндрическую направляющую часть на хвостовике или направляющий ролик (см. МН 413—64 414—64 415—64 и 417—64). [c.456]

Гравюры кузнечных штампов, кокили, пресс-формы и т. п. на копировально-фрезерных станках обрабатывают концевыми фрезами со сферическим режущим концом и конусной периферийной режущей частью. [c.456]

УГЛЫ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ ФРЕЗЫ [c.472]

УГЛЫ режущей части фрезы [c.473]

Рис. 9. Геометрические параметры режущей части торцовой фрезы а — цельной б — вставного ножа

Элементы режущей части вставного ножа торцовой фрезы показаны на рис. 9, б. Кроме перечисленных выше углов, здесь показан угол наклона режущей кромки к, образованной главной режущей кромкой и ее проекцией на осевую плоскость, проходящую через вершину угла между главной и вспомогательной реж ими кромками, измеряемый в продольной плоскости, проходящей через данную точку режущей кромки. Угол X может иметь как положительные, так и отрицательные значения. [c.474]

Значения углов режущей части фрез из быстрорежущей стали приведены в табл. 12, 13, а значения элементов режущей части фрез с твердосплавными пластинками — в табл. 14—17. [c.474]

Геометрические параметры режущей части цилиндрических фрез с винтовыми пластинками из твердого сплава [c.477]

Фрезы дисковые 456, 459, 460 — Заточка 67 — Углы режущей части 472, 475, 479 — Наклон винтовых канавок 476 [c.764]

Заточка 674 — Углы режущей части 472—477 — Наклон винтовых канавок 476 ----шпоночные 458, — Заточка 674 — Углы режущей части 475 — Наклон винтовых канавок 476 Фрезы резьбовые — Классификация 529 [c.764]

Фрезерные инструменты Материал режущей части Диаметр фрезы в мм Стойкость в часах машинного времени до полного износа [c.81]

Геометрические параметры режущей части фрез (фиг. 17) даны в табл. 69. [c.106]

ГОСТ на геометрические параметры режущих частей резцов, фрез и свёрл 2320-43, 11321-43 и 2322-43 (рекомендуемые). [c.268]

Условные обозначения. На фиг. 56 и 57 показаны геометрические параметры режущей части торцовой фрезы со следующими обо- [c.292]

Фиг. 57. Схема режущей части зуба торцовой фрезы.

Ступенчатые фрезы. На фиг. 64 показана схема режущей части ступенчатой фрезы. Каждый зуб состоит из отдельных ступеней шириной от 5 до 10 мм. Высота ступени соответствует толщине стружки. Для черновых зубьев а = 0,2—0,3 мм, а для чистовых зубьев а = 0,05 мм. [c.297]

Фиг. 64. Схема режущей части фрезы со ступенчатыми зубьями bd — главная режущая кро.мка d—вспомогательна кромка 1 — черновая фреза 2 — чистовая фреза.

Геометрия режущей части твЕрдосплавных фрез при скоростном фрезеровании чугуна [c.299]

В табл. 16 приводится геометрия режущей части твердосплавных фрез при скоростном резании сталей. [c.299]

Л а р и н М. Н., Конструирование режущей части фрез, руководящий материал Министерства вооружения СССР, 1944. [c.309]

Для получения колёс с небольшой зоной касания коническая червячная фреза изготовляется с несколько вогнутой образующей начального конуса зубья, расположенные на концах режущей части фрезы, выступают [c.450]

Длину режущей части фрезы выбирают в зависимости от ширины обода нарезаемого колеса. Для фрез универсального назначения эту длину принимают с некоторым запасом для возможности нарезания колёс данного модуля с максимальной шириной обода. [c.451]

Исследования работы режущего инструмента на автоматических линиях происходили в условиях производства при обработке деталей корпусного типа. При обработке таких деталей на автоматических линиях применяют большое число различных режущих инструментов спиральных сверл, метчиков и торцовых фрез. При наблюдении за работой инструмента на автоматических линиях фиксировались следующие данные фактические режимы резания, износ режущей части инструмента при снятии с рабочих позиций автоматической линии фактическое число циклов, отработанное за одну постановку точность формы и размеров режущей части инструмента в состоянии постановки на рабочие позиции автоматической линии причины преждевременного выхода режущего инструмента и др. [c.62]

Введение понятия об удельном износе позволило установить определенную закономерность в изменении режущих свойств инструмента при работе на автоматических линиях за период наблюдения. На рис. 9, 10 и И приведены типичные графики распределения удельного износа по основным элементам режущей части спиральных сверл, метчиков и торцовых фрез при работе на автоматических линиях за период наблюдения. Из приведенных кривых видно, что фактическая стойкость спиральных сверл, метчиков и торцовых фрез за период наблюдения при работе на автоматических линиях изменялась в весьма широких пределах. Однако при этом наблюдается определенная закономерность распределения удельного износа основных элементов режущей части инструмента, которая выражается в том, что в зоне наибольшей стойкости имеется наименьшая величина удельного износа по одноименным элементам режущей части инструмента. Кроме того, в этой зоне величина удельного износа по одноименным элементам режущей части каждого вида инструмента практически одинакова. В зоне малой стойкости величина удельного износа основных элементов режущей части инструмента значительно возрастает, и, кроме того, наблюдаются значительные отклонения величины удельного износа по одноименным элементам режущей части каждого инструмента. [c.75]

Твёрдое топливо — см. Топливо Твёрдомеры для литейных форм 6 — 82 Твёрдосплавные фрезы — Режущие части — еометрия 7 — 299 Твёрдость — Закон подобия 3—1 [c.293]

Различают цельные, составные и сборные конструкции фрез. Цельные фрезы изготовляют полностью из инструментальногс) материала. У составных фрез режущую часть изготовляют из инструментального материала, а приваренный к ней хвостовик из конструкционной стали. К составным относятся также фрезы, у которых зубья — пластины из инструментального материала напаивают на корпус фрезы. У сборных фрез зубья закрепляют в корпусе механически с помощью специальных крепежных элементов. Режущий элемент — зуб — может представлять собой резец с напаянной твердосплавной пластинкой или монолитную пластинку из инструментальной стали, твердого сплава или другого инструментального материала. [c.140]

Геонетрвческне параметры режущей части фрез из быстрорежущей стали Р18 [c.475]

Рекомеидуемые значения геометрических параметров режущей части торцовых фрез с пластинками из твердого сплава [c.477]

Подача (табл. 19—26) при фрезеровании определяется, тремя взаимосвязанными между собой величинами г мм1зуб — подачей на один зуб фрезы Вц = s z мм/об — подачей на один оборот фрезы и Sj, = = Sort мм1об — минутной подачей. Исходными данными при выборе подачи при черновом фрезеровании являются обрабатываемый материал, материал режущей части фрезы, прочность твердого сплава, мощность оборудования, жесткость системы СПИД, размеры и углы заточки фрез. Чистовая подача зависит от заданного класса чистоты обрабатываемой поверхности. Для торцовых фрез на выбор подачи большое влияние оказывает способ установки фрезы относительно детали, что обусловливает угол встречи зуба фрезы с обрабатываемой деталью и толщину срезаемой стружки при входе и выходе зуба из зацепления с обрабатываемым материалом. Наиболее благоприятные условия врезания зуба в заготовку достигаются при расположении фрезы [c.480]

Геометрия режущей части твёрдосплавяых фрез при скоростном резании сталей [c.299]

В табл. 17 приводится геометрия режущей части твёрдосплавных фрез при скоростном фрезеровании чугуна, а в табл. 18 — данные по выбору основных параметров торцовых фрез. [c.299]

За расчётные величины при определении по размеру сечения основного тела принимаются D — диаметр режущей части инструмента (метчики, развёртки, зенкеры и т. д.) в мм d — диаметр отверстия инструмента (фрезы цилиндрические, червячные, насадные, развёртки и т. д.) в мм h — высота или толщина (накатные, круглые плащки и т. д.) в мм а, Ь и с — параметры (коэфициенты). [c.489]

Диаметр фрезы 400 мм, число зубьев 40 материал режущей части зубьев фрез — твердый сплав ВК8 скорость резания — 50 м1мин подача на зуб 0,18 мм. глубина резания 3,7 мм ширина фрезеровании 200 мм длина обрабатываемой поверхности 275 мм 1 — максимальный износ 2 — средний износ 3 — минимальный износ [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...