Формы режущей части и основные размеры

ФОРМЫ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ [c.163]

Отличительные признаки, формы режущей части и основные размеры резцов приведены в табл. 15—19. [c.163]

Конструкция и размеры фрез, геометрические параметры их режущих частей. Конструкция, основные размеры и геометрические параметры режущей части фрез приведены в табл. 2—11 и на рис. 1—4. По конструкции различают фрезы цельные и сборные, по форме зубьев — фрезы с остроконечными и затылованными зубьями. Форма остроконечных зубьев может быть обычной (заточка задней поверхности по одной плоскости), с ломаной спинкой (заточка задней поверхности по двум плоскостям с углами Я и к,) и с криволинейной спинкой. [c.547]

Исходными для проектирования инструмента являются данные об обрабатываемой заготовке, форма и размеры обработанных поверхностей, их требуемая точность и допустимая шероховатость, материал и его технологические свойства, а также технические данные оборудования, на котором будет производиться обработка, необходимая производительность. По этим данным устанавливают вид инструмента, его конструкцию, материал режущей части и основные параметры. Затем рассчитывают конструктивные и геометрические параметры инструмента, определяют исполнительные размеры рабочей части, необходимую точность, назначают допуски, разрабатывают рабочий чертеж. [c.6]

Вставки выпускаются четырех типов (рис. 5.2). Вставки типа 2 имеют 3 исполнения. Форма сечения корпуса и углы режущей части вставок этих типов представлены в табл. 5.4. Обозначение и основные размеры вставок представлены в табл. 5.5. [c.178]

Режущая часть производит основную работу по нарезанию профиля резьбы. Для лучшего использования плашка снабжается режущей частью с двух сторон, что обеспечивает возможность нарезания резьбы как одной, так и другой стороной. Специальные плашки иногда снабжаются различными углами 2ф в зависимости от формы и размера нарезаемой резьбы. [c.564]

На рис. 169, а изображен цилиндрический зенкер и показаны его основные части. Рабочая часть зенкера делится на режущую и направляющую (калибрующую) части. Во время зенкерования режущая часть выполняет основную работу по снятию стружки. Направляющая часть служит для направления зенкера в отверстии и для зачистки поверхности, чтобы придать отверстию правильную цилиндрическую форму и получить окончательный размер отверстия. [c.130]

Протягивание наружных поверхностей производится как на вер-тикально-протяжных станках для наружного протягивания, так и на горизонтальных протяжных станках для внутреннего протягивания. В первом случае наружные протяжки крепятся в специальном корпусе на инструментальных салазках протяжного станка, а обрабатываемые заготовки — в приспособлении на столе станка. В процессе выполнения операции протяжка перемещается относительно обрабатываемой поверхности заготовки. Во втором случае наружные протяжки крепятся в специальной державке, которая перемещается относительно заготовки по направляющим приспособления, как и при обычном внутреннем протягивании. В отличие от внутренних протяжек наружные протяжки состоят только из двух конструктивных элементов режущей части и калибрующей части. Основные характеристики обеих этих частей наружных протяжек (форма и размеры зубьев, подъем на зуб и пр.) определяются так же, как для внутренних протяжек. [c.384]

Во время зенкерования режущая часть выполняет основную работу по снятию металла, а направляющая часть служит для направления зенкера в отверстии, для зачистки поверхности, для придания отверстию правильной цилиндрической формы и получения правильного размера отверстия. [c.341]

Конструкции и исполнительные размеры патронов для быстросменного крепления протяжек с цилиндрическим хвостовиком диаметром 5—11 мм приводятся в нормали машиностроения МН 102-63, а протяжек с хвостовиками диаметром от 12 до 70 мм автоматического крепления — в нормалях МН 104-63 и МН 5 146-63, Для крепления шпоночных протяжек с хвостовиком по Г(ХТу 4043—70 применяют кулачковые патроны по нормали МН 105-63. Размеры элементов крепления (замковая часть) принимают в зависимости от типа протяжек, формы и размеров предварительно подготовленного отверстия. Основными параметрами, определяющими длину режущей части протяжек, являются припуск под протягивание на сторону, толщина срезаемого слоя или подача на зуб и шаг режущих зубьев. [c.393]

Износ и стойкость, а следовательно, стабильность работы режущего инструмента на автоматических линиях определяется комплексом факторов качеством режущего инструмента в состоянии поставки на автоматические линии точностью размера, формы и свойства обрабатываемого материала заготовок работой механизмов и датчиков автоматической линии эксплуатационными свойствами вспомогательного инструмента и др. Все это приводит к большому рассеиванию основных показателей, характеризующих эксплуатационные свойства режущего инструмента. Кроме того, трудность вынесения оценки стабильности работы режущего инструмента на автоматических линиях в настоящее время связана также с тем, что отсутствуют нормативы режимов резания для режущего инструмента при работе на автоматических линиях. Действующие нормативы режимов резания недостаточно точно отражают особенности работы режущего инструмента на автоматических линиях. Стойкость режущего инструмента, принятую при проектировании автоматических линий из-за ряда определенных условий, невозможно использовать для оценки его эксплуатационных свойств. Все это определило необходимость принятия определенного показателя при проведении исследования для вынесения оценки о стабильности режущего инструмента при работе на автоматических линиях. В качестве такого показателя было принято понятие об удельном износе по основным элементам режущей части инструмента. [c.74]

Формы пластинок показаны на рис. 3 и 4, а основные размеры и назначение их — в табл. 2—4. Форму и размеры пластинок выбирают в соответствии с формой и размерами режущей части инструментов. Рекомендации по выбору марок твердого сплава и быстрорежущей стали при различных технологических условиях применения инструментов приведены в табл. 5 и 6. [c.141]

При токарной обработке наружных поверхностей (обточка цилиндра и конуса, проточка канавок, подрезка торца и отрезание) применяются резцы, размеры поперечных сечений стержня которых приведены в табл. 3.1. Основные размеры токарных резцов из быстрорежущей стали (ГОСТ 18868-73, ГОСТ 18869-73, ГОСТ 18871-73, ГОСТ 18884-73, ГОСТ 22708-77... ГОСТ 22712-77), с пластинками из твердого сплава (ГОСТ 18877—73. .. ГОСТ 18882—73 ) и сборных с механическим креплением пластинок (ГОСТ 23075— 78, ГОСТ 23076—78) приведены в табл. 3.2 —3.5 размеры алмазных вставок (ГОСТ 13288—76, 13289—76) — в табл. 3.6. Формы заточки режущей части резцов указаны в табл. 3.7, передний и задний углы — в табл. 1.1, угол наклона главной режущей кромки — в табл. 1.2, главный угол в плане — в табл. 1.3, вспомогательный угол в плане — в табл. 1.4. Геометрия лезвия резца для обработки пластмасс будет приведена в табл. 3.8. [c.95]

Форма передней поверхности стандартизованных токарных резцов, геометрические параметры их режущей части в зависимости от условий обработки, установка резцов в зависимости от характера работы, а также основные размеры заготовок и инструмента приведены соответственно в табл. 8-14. [c.302]

Рабочая часть секций для каждого элементарного участка наружной поверхности состоит из режущей, переходной и калибрующей частей. Основные параметры этих частей (форма и размеры зубьев, число зубьев, длина, число секций и др.) определяют так же, как и внутренних протяжек. [c.333]

Зенкеры предназначаются для увеличения размеров отверстий, полученных сверлением, штамповкой, придания им более высокой точности и чистоты и правильной геометрической формы. По внешнему виду цельные зенкеры (рис. 4, о) напоминают сверло и состоят из тех же основных элементов, но имеют больше режущих кромок (3—4) и спиральных канавок и более короткую режущую часть (форма — усеченный конус). Три-четыре режущие кромки лучше центрируют инструмент в отверстии, придают ему большую жесткость, чем обеспечивается получение точности 4-го класса и более высокой чистоты обработанной поверхности. Зенкеры больших диаметров выполняются насадными, причем они могут быть цельными (рис. 4, б), с напаянными пластинками (рис. 4, в) и сборными со вставными ножами (рис. 4, г). [c.75]

Рассмотрим круглую протяжку (рис. 274, а) для обработки цилиндрического отверстия и шпоночную (рис. 274,6). Они состоят из следующих частей. Хвостовик 1 служит для закрепления протяжки в патроне протяжного станка. Передняя направляющая часть 2 служит для центрирования заготовки относительно оси протяжки и направления протяжки в начале резания. По своей форме и размерам направляющая часть соответствует подготовленному под протягивание отверстию в заготовке. Режущая часть 3 имеет зубья, которые выполняют основную работу резания. Размеры зубьев последовательно увеличиваются. Каждый следующий зуб или группа зубьев больше предыдущего на величину, определяющую толщину срезаемого слоя. Эту величину называют подачей на зуб. Калибрующая часть 4 протяжки служит для окончательной отделки обрабаты- [c.598]

Развертки. С по.мошью разверток получают отверстия цилиндрической и конической формы, точность которых соответствует в основном 6 —9-му квалитету при шероховатости Ла = 1,250,63 мкм, а при особо тщательном выполнении операций развертывания — 5-му квалитету при шероховатости поверхности Ла = 0,32 О, 6. мкм. Основные размеры и гео.метрические параметры режущей части разверток приведены в табл. 10—12. [c.433]

Основными условиями являются правильный выбор марки твердого сплава, формы и размера пластинки правильное назначение геометрических элементов режущей части сверла правильное и надежное закрепление пластинки в корпусе сверла, который должен обладать достаточной жесткостью и прочностью высококачественная заточка сверл с обязательной их доводкой применение смазывающе-охлаждающей жидкости (обычно эмульсии, 8 ч- 10 л/мин), надежное закрепление инструмента в патроне или другом приспособлении надежное закрепление заготовки своевременная переточка инструмента правильный выбор оборудования для скоростного сверления (достаточно мощного, высокоскоростного и жесткого) применение быстродействующих приспособлений, автоматических упоров и других элементов малой автоматизации, способствующих снижению вспомогательного времени. [c.274]

Основным вопросом расчета режущей части протяжки является определение формы и размеров режущих зубьев протяжки. Они определяются с учетом условий центрирования и направления протяжки [c.374]

Размеры припуска должны обеспечивать проведение необходимой для данной детали механической обработки, но не должны быть завышенными, так как последнее обстоятельство вызывает лишний расход материала и может вызвать излишнюю механическую обработку. Существуют, однако, причины, ограничивающие пределы уменьшения припусков на обработку. К основным из них относятся недостатки формы и материала детали, а также в ряде случаев необходимость удаления обезуглероженного слоя. Недостатками формы заготовки, вызывающими необходимость увеличения припусков, являются искривления, конусность, смещение одной части заготовки относительно другой. Уменьшение припусков на заготовку также ограничивается свойствами материала при остывании отливок, поковок или штамповок на поверхности их остается твердая корка, толщина которой зависит не только от материала, но также и от размеров заготовки и способов ее производства. Для обрабатываемых поверхностей в целях нормальной эксплоатации режущего инструмента следует глубину резания при первом проходе брать соответственно несколько большей, чем глубина твердой корки, и в соответствии с этим выбирать припуск на заготовку. Приведенные ниже величины следует признать достаточными для удаления поверхностной твердой корки. [c.319]

Твердостью шлифовального инструмента называется способность связки удерживать зерна от выкрашивания их из инструмента при воздействии на него внешних сил. Чем легче выкрашиваются зерна, тем мягче считается шлифовальный инструмент. От твердости круга в основном зависят производительность и качество обработки. При неправильном подборе твердости круга возможно появление прижогов на поверхности шлифуемой детали, что может привести к температурным деформациям и снижению точности обработки. Слишком твердый круг будет быстро засаливаться — в его поры будет забиваться мелкая пылевидная стружка, а затупившиеся зерна не смогут выкрашиваться, так как связка их прочно удерживает. Инструмент фактически притупился, и работа таким инструментом приведет к интенсивному тепловыделению и ухудшению качества детали. Слишком мягкий круг будет быстро осыпаться — зерна легко выкрашиваются, быстро теряется форма режущих кромок. В обоих случаях нужно шлифовальный инструмент часто править (затачивать), чтобы восстановить его остроту, форму и размеры. [c.168]

При изготовлении деталей невозможно получить абсолютно точно один и тот же заданный размер не только у целого ряда обрабатываемых деталей, но даже и на одной детали в разных ее сечениях. Основные источники появления некоторых отклонений от заданных размеров И, формы изделий следующие 1) неточность изготовления и износ в процессе работы оборудования (станков, прессов и т. д.), приспособлений для обработки, режущих инструментов неоднородность заготовок деталей по размерам, форме, твердости и механическим свойствам 2) неточность базирования заготовок при установке на станки и их неточное закрепление в приспособлениях 3) температурные влияния, приводящие к изменению размеров отдельных частей оборудования, приспособлений, режущих инструментов и обрабатываемых деталей 4) неоднородность режимов обработки (скоростей, подач, глубин резания и др.) 5) вибрации фундамента под оборудованием и т. д. [c.194]

Основные параметры режущей и калибрующей частей наружных протяжек (число зубьев, форма профиля и размеры зубьев и т. д.) определяют так же, как и для внутренних протяжек. [c.395]

Рабочая часть наружных протяжек состоит из двух основных частей — режущей и калибрующей. Основные параметры этих частей (число зубьев, толщина среза, форма и размеры зубьев и т. д.) определяются так же, как и для внутренних протяжек. [c.210]

Значительно производительнее нарезание шестерен методом обкатки с помощью режущего зубчатого колеса (долбяка) по схеме, показанной на фиг. 162. Зуборезный долбяк представляет собой многорезцовый инструмент с расположенными по окружности профильными резцами в форме зубьев шестерни. Зубья долбяка отличаются от зубьев обычной шестерни точностью размеров, толщиной и высотой зубьев (сделанными такими, чтобы обеспечить боковые и радиальные зазоры), наличием передних, задних и боковых углов. У вершины зуба в направлении стрелки / передний угол = 5°, задний угол = 6°, в то время как на боковых кромках в направлении стрелок 2 и 5 эти углы значительно меньше. Это объясняется тем, что вершина зуба снимает в процессе строгания основную часть металла, а боковые кромки срезают незначительную стружку, производя отделку нарезаемого зуба. [c.215]

Калибрующая часть состоит из ряда зубьев, точно соответствующих форме и размерам окончательно обработанной поверхности и осуществляющих ее зачистку и выглаживание. Так как при переточке протяжек их размеры уменьшаются, то для удлинения срока их службы предусматривается несколько калибрующих зубьев, с тем чтобы часть из них можно было перевести в режущие при износе и переточке основных режущих зубьев. [c.246]

Зерна абразивных материалов являются режущими элементами абразивных инструментов. Основным видом абразивных инструментов являются шлифовальные круги, форма и размер которых определяется ГОСТ 2424—60, который предусматривает 22 профиля с диаметрами от 3 до 1100 мм. Средн них наиболее часто применяются следующие формы плоские прямые (ПП), плоские с выточкой (ПВ), чашечные цилиндрические (ЧЦ) и конические (ЧК), кольца (1К), тарельчатые (2Т) и т. д. [c.487]

При шлифовании напроход обеспечивается точность формы детали в поперечном сечении 2,5 мкм, шероховатость Яа — — 0,32 -ь 0,16 мкм. При правке шлифовального круга (для рационального распределения нагрузки в зоне контакта) на его режущей поверхности создают четыре участка, имеющих разное назначение (рис. 13.41). Заборный конус / с углом, обеспечивающим надежный вход заготовок с предельной величиной припуска в зону шлифования, формируется на входе. Основную часть высоты // круга занимает рабочий конус 2, обеспечивающий равномерность съема припуска по линии контакта заготовки с кругом, Калибрующая часть 3 формирует заданную шероховатость поверхности, точность формы и размеров. Зона 4 с обратной конусностью обеспечивает правильный выход дета.пи из зоны контакта с кругом. Для ввода заготовок в зону шлифования и вывода из нее, используются направляющие линейки, [c.249]

Конструкция вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ определяется его основными элементами присоединительными поверхностями для крепления его на станке и для крепления режущего инструмента. Устройства автоматической смены инстру.мента и его крепление на станках определяют конструкцию хвостовика, который должен быть одинаковым для всего режущего инструмента к данному станку. Для получения размеров деталей без пробных проходов необходимо в конструкции вспомогательного инструмента (иногда и режущего тоже) предусмотреть элементы, обеспечивающие регулирование положения режущих кромок, т. е. настройку инструмента на определенный вылет. Этим объясняется наличие у станков с ЧПУ разнообразных переходников (адаптеров). Хвостовик переходника предназначен для конкретного станка, а передняя зажимная часть — для режущего инструмента со стандартными присоединительными поверхностями (призматическими, цилиндрическими и коническими по форме, с размерами, регламентированными стандартами на инструмент). Переходники образуют комплект вспомогательного инструмента (резцедержатели, патроны, оправки и втулки различных конструкций), обеспечивающий крепление требуемой номенклатуры режущего инструмента. Такой комплект в сочетании с прибором предварительной настройки должен обеспечить наладку инструмента для работы на станке с ЧПУ. [c.596]

Основные характеристики режущей и калибрующей частей наружных протяжек (размер шага зубьев, число их, число одновременно работающих зубьев, форма впадины, величина передних и задних углов, заполняе-мость впадин стружкой, число и размеры канавок для дробления стружки, поперечные размеры зубьев и пр.) определяются так же, как и у внутренних протяжек. Первый зуб наружных протяжек, обрабатывающих чёрные поверхности, имеет заднюю поверхность в 1,5—2 раза длиннее, чем это обычно принято, так как обычный зуб при встрече с коркой часто выкрашивается или ломается. [c.316]

Как видно из таблиц, точностью в наилучшей степени можно управлять при обработке резанием, волнистостью - при алмазноабразивной и отделочно-упрочняющей обработках, параметрами шероховатости - при всех методах обработки и физико-механическими свойствами поверхностного слоя - при отделочно-упрочняющей обработке ППД. Причем при лезвийной обработке основное влияние на точность размеров и формы деталей оказывают точность станка, жесткость технологической системы и материал режущего инструмента на волнистость - жесткость системы и точность станка на параметры шероховатости - подача (при S > 0,1 мм/об) на физико-механические свойства - СОТС, геометрия режущей части инструмента и режимы. [c.332]

Строгание поверхностей моделей или заготовок для них необходимо производить проходным чистовым резцом с пластинкой из стали Р 9. Геометрические параметры резца у = 20°, а = 12°, 1 = 0°, ф = 45° радиус сопряжения режущих кромок при вершине Л = 1,0 мм. Твердость инструмента после термической обработки 58—62 HR . Основные особенности фрезерования и склейки тонкостенных моделей заключаются в следующем. Модель иногда приходится выполнять из нескольких заготовок. Размеры заготовок определяются требованиями обеспечения необходимой их жесткости при изготовлении, возможностями имеющихся металлорежущих станков и размерами режущего инструмента. Заготовки по наружному контуру обрабатываются на фрезерном или строгальном станках. Цилиндрические поверхности заготовок лучше выполнять на больших токарных станках на планшайбе. Заготовки должны в точности повторять наружные контуры модели. Перед фрезерованием внутренних вертикальных ребер заготовки размечаются на торцах, без нанесения рисок на боковых поверхностях. При фрезеровании модель закрепляется в металлической оправке. На вертикальном фрезерном станке производится симметричная черновая выборка материала из объемов между вертикальными элементами (см. рис. 3) с оставлением припуска 1,5—2 мм с каждой стороны элемента. Чистовая обработка стенок должна выполняться поочередно с одной и другой сторон элемента с установкой в выбранные объемы размерных вкладышей. Для сохранения плоской формы обрабатываемых стенок используются винтовые пары с прокладками при этом максимальные отклонения от плоскости элементов на длине 100 мм не превышают 0,1—0,15 мм и по толщине — +0,05 жм (при толщинах стенок б = 1—3 мм). Пересекающиеся стенки в результате выборки внутренних объемов материала имеют радиусы сопряжений 6—7 мм точная подгонка мест сопряжений, а также вырезы и отверстия в вертикальных стенках выполняются с помощью технической бормашины (или слесарной машины Гном ) с прямыми и угловыми наконечниками и фрезами специальной требуемой формы. Склеиваются заготовки и части модели (высота модели Н достигает 200—400 мм) с помощью дихлорэтано-вого клея [2]. Перед склейкой склеиваемые части своими поверхностями погружаются на 8—10 мин в ванну с чистым дихлорэтаном. Происходит размягчение поверхностной пленки на толщину 0,1 мм. Далее на поверхность наносится кистью тонкий слой клея (5% органического стекла в дихлорэтане) и склеиваемые поверхности соединяются производится при-грузка склеиваемых частей для создания в клеевом шве давлений порядка 0,5 кПсм . Для выхода паров дихлорэтана из внутренних замкнутых полостей модели в ее стенках и в нагрузочных штампах делаются одиночные отверстия диаметром 5 мм. Для уменьшения скорости испарения дихлорэтана, что может приводить к образованию пузырьков и иепроклей-кам, наружный контур шва заклеивается клейкой лентой. Нагрузка [c.65]

Все сказанное в предыдущих главах о резании металлов и основные положения/применительно к обработке точением резцом может быть полностью отнесено к любому режущему инструменту, так как всякий режущий инструмент должен срезать некоторый слой металла и обеспечивать необходимые формы, размеры и чистоту поверхнссти обработанной детали. Существующее и все время развивающееся разнообразие режущих инструментов обусловливается требоЪа й-йми производства. На фиг. 129 показаны представители основных групп режущих инструментов. Любой из них, несмотря на совершенно различную внешнюю форму и назначение, имеет рабочую часть, т. е. часть, которой непосредственно снимается стружка. На рабочей части расположены режущие зубья, образующие одну или несколько режущих кромок. Каждый из инструментов имеет также соединительную (или зажимную часть). Режущие зубья всех режущих инструментов, в том или ином виде, напоминают резец даже у такого своеобразного режущего инструмента, как абразивный круг, кромки зерен тоже снимают стружку. [c.162]

Форма и размеры клина, т. е. его геометрия, должны соответствовать тем условиям, в которых приходится работать режущему инструменту. Поэтому расточники подбирают режуиц й инструмент с геометрией, обеспечивающей высокую стойкость режущего инструмента, высокую производительность труда и качество продукции. Различная геометрия режущего инст1румента получается путем заточки под разными углами отдельных поверхностей его режущей части. Рассмотрим геометрию режущих инструментов на примере наиболее расцространенного инструмента — резца. Расточный резец (фиг. 45) состоит из двух основных частей головки, т. е. рабочей части, представляющей собою клин, и стержня, предназначенного для закрепления инструмента в резцедержателе. Головка резца образуется несколькими поверхностями. [c.106]

По форме и конструкции сверла разделяют на спиральные, с прямыми канавками, перовые, для глубокого сверления, кольцевые, центровочные, с канавками для подвода смазочно-охлаждающей жидкости с многогранными пластинками. Сверла выполняют с цилиндрическим, коническим и четырехгранным хвостовиком. Основные размеры сверл и технические требования к ним стандартизированы. Геометрические параметры режущей части сверл (со, у и 2ф) в зависимости от материалов заготовки и сверла можно выбрать для сверл диаметром свып е 10 мм из инструментальной стали по табл. [c.120]

Основные типы, конструкции, размеры разверток и технические требования к ним приведены в соответствующих стандартах и нормалях. Машинные развертки изготовляют из инструментальных углеродистых сталей У10А и У12А, легированной стали 9ХС и быстрорежущих сталей Р9 и Р18. Хвостовую часть сварных разверток выполняют из стали 45 корпусы разверток и ножей к ним с напаянными пластинками из твердого сплава — из стали У7, 9XG или 40Х. Твердость разверток после термической обработки режущей части HR 60—64 корпусов, клиньев, корпусов ножей и крепежной части хвостовиков HR 30—45. Пластинки из твердого сплава выбирают по ГОСТ 2209—69 (развертки для сквозных отверстий снабжают пластинками формы 26). Марку твердого сплава выбирают по ГОСТ 3882—67 . Геометрические параметры режущей части разверток определяют по литературе [21, 29, 31]. В месте сопряжения заборной части развертки и ее калибрующей части создается плавный переход длиной /о = 1 1,5 мм с углом в плане фо = 2°. Исполнительные размеры диаметров разверток приведены в табл. 69. [c.138]

При обработке деталей невозможно получить абсолютно точно один и тот же заданный размер не только у ряда обрабатываемых деталей, но даже и у одной детали в разных сечениях. Это 0 бъясняется тем, что на. процесс обработки деталей влияют многочисленные причины. Основными источниками появления отклонений от заданных размеров и формы изделий являются неточность изготовления оборудования (станков, прессов и т. д.), приспособлений для обработки и режущих инструментов и их степень изношенности неоднородность заготовок для деталей по размерам, форме, твердости, механическим свойствам неточность базирования заготовок и их неправильное закрепление в приспособлениях температурные влияния, приводящие к изменению размеров отдельных частей оборудования, или приспособлений, или режущих инструментов упругие деформации деталей оборудования, приспособлений, режущих инструментов и обрабатываемых изделий неоднородность режимов обработки (скоростей, подач, глубин резания и др.) вибрации фундамента под оборудованием и др. [c.3]

На рабочей части протяжки (длина /5) расположены черновые, чистовые и калибрующие зубья. Чистовые зубья имеют меньщий подъем зуба, чем режущие. Режущие зубья предназначены для снятия основного припуска с обрабатываемой поверхности заготовки. Форма режущих зубь)ЁВ в сечении, проходящем через ось протяжки, приведена на рис. 2.23, а—д. Режущие кромки обычно расположены в плоскости, перпендикулярной к оси, расстояние между лезвиями режущих зубьев, т. е. щаг р, является одним из основных размеров, определяющих конструктивные элементы, конструкцию протяжки и ее работоспособность. [c.65]

Сборные торцовые фрезы наиболее производительны при обработке плоскостей и получили преимущественное применение, в особенности в крупносерийном и массовом производстве. Основные конструктивные элементы диаметр фрезы, число зубьев (ножей), вылет зубьев, поперечное сечение ножа, форма и размеры твеодосплавной пластинки, геометрические параметры режущей части зуба и элементы крепления. [c.231]

Обработка деформирующей протяжкой, прошивкой (рис. 12.1, е) может осуществляться как отделочная операция после предварительной обработки, как подготовительная перед протягиванием операция, исправляющая форму и размеры отверстия, или в комбинациях режущс-деформирующее протягивание (срезание основного припуска регулирующей частью протяжки, отделка деформирующей частью), деформирующе-режуще-дефор-мирующее протягивание (подготовка отверстия деформирующей частью протяжки, срезание припуска режущей частью, отделка деформирующей частью) протягивание с нарезанием резьбы (метчик-протяжка). [c.451]

Для применения рассматриваемой системы необходимо, чтобы оптовые цены верно отражали соотношение затрат производства и эффективности использования отливок. Как известно, трудоемкость изготовления отливки принято определять в основном сложностью ее формы, наличием отверстий, фасонных выступающих частей, а эксплуатационные качества литой детали — прочностью, износостойкостью и другими физико-механическими свойствами. Заготовка должна иметь точные размеры, легко обрабатываться режущим инструментом. Все это многообразие факторов, влияющих на изготовление и использование отливки, может быть учтено достаточно подробно и точно путем применения экономикоматематических методов и ЭВМ. [c.195]

Для восприятия усилий протягивания в инструментальную плиту вршают планки 5. Основные элементы режущей и калибрующей частей наружных протяжек шаг зубьев, форма и размеры впадины — определяются так же, как и у внутренних протяжек. [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...