Рабочая и режущая части зенкеров

Цельные зенкеры, подобно сверлам, имеют рабочую часть, хвостовик и шейку (фиг. 71, а). Режущая часть зенкера, выполняющая работу резания, имеет угол при вершине 2ф = 60 -120°. [c.123]

Зенкерами (рис. 6.40) обрабатывают отверстия в литых или штампованных заготовках, а также предварительно просверленные отверстия. В отличие от сверл зенкеры снабжены тремя или четырьмя главными режущими кромками и не имеют поперечной кромки. Режущая часть 1 выполняет основную работу резания. Калибрующая часть 5 служит для направления зенкера в отверстии и обеспечивает необходимую точность и шероховатость поверхности (2 — шейка, 3 — лапка, 4 — хвостовик, 6 — рабочая часть). [c.314]

Зенкер состоит из следующих частей и конструктивных элементов (фиг. 34) I — рабочая часть — режущая часть /г — калибрующая часть /3— шейка /4 хвост е — лапка [c.336]

Тов. Быков постоянно заботится о наличии на рабочем месте всего комплекта необходимого ему оснащения (режущего и измерительного инструмента, приспособлений, вспомогательного инвентаря). Он содержит своё рабочее место в образцовом порядке в верхних отделениях инструментального шкафчика хранятся измерительный инструмент, техническая документация и наиболее часто употребляемые резцы несколько ниже расположены прочие резцы, тщательно разгруппированные по типам и размерам, подними — свёрла, зенкеры, развёртки. далее размещаются оправки, державки, втулки, а ещё ниже — ключи, кулачки и более тяжёлые принадлежности. Патроны, люнеты, угольники и планшайбы аккуратно сложены сбоку станка. [c.316]

Зенкер (рис. 2.25, а) состоит из рабочей части /, шейки 4, хвостовика /4 и лапки е. Рабочая часть зенкера имеет режущую /1 и калибрующую /2 части. [c.79]

Рабочая часть зенкера (см. фиг. 206 и 207) и развертки снабжена режущими перьями и состоит, в свою очередь, из двух частей режущей В и калибрующей Г. Режущая (заборная) часть, [c.265]

Зенкер и развертка (см. фиг. 206 и 207), помимо рабочей части (см. стр. 265), определяемой такими конструктивными элементами, как D—диаметр, — длина рабочей части, z — число зубьев, углы режущей части (2 ф, а, у, t), / — ленточка на калибрующей части, имеют соединительную часть в виде цилиндрического или конического хвостовика (в случае насадного инструмента соединительную часть представляет отверстие) и промежуточную часть в виде шейки. Имеются еще и другие конструктивные элементы, определяющие конкретный тип зенкера или развертки. [c.274]

Рабочая часть зенкера и развертки (см. рис. 201 и 202) снабжена режущими зубьями и состоит, в свою очередь, из двух частей режущей В и калибрующей Г. Режущая (заборная) часть, наклоненная к оси под главным углом в плане ф (угол конуса режущей части 2ф), выполняет основную работу резания. Калибрующая часть служит для направления инструмента при работе, для калибрования отверстий и сохранения размера инструмента после его переточки. У развертки, в отличие от зенкера, калибрующая часть состоит из двух участков цилиндрического Д и конического , так называемого обратного конуса (рис. 202). Обратный конус делается для уменьшения трения инструмента об обработанную поверхность и меньшего увеличения диаметра отверстия. [c.221]

Диаметр зенкера и развертки. Зенкер и развертка (см. рис. 201 и 202), кроме рабочей части (см, стр. 221), определяемой такими конструктивными элементами, как диаметр D, длина рабочей части /о, число зубьев z, углы режущей части (2ф, а, у. Я), ленточка на калибрующей части /, имеют соединительную часть в виде цилиндрического или конического хвостовика (в случае насадного инструмента соединительной частью является отверстие). [c.228]

Материалом для изготовления разверток служат инструментальные, легированные и быстрорежущие стали, марка которых берется в зависимости от предполагаемого для обработки материала. Основным направлением совершенствования разверток является улучшение их конструкции с тем, чтобы устранить применение черновой и промежуточной обработки. Так, например, слесарь В. Н. Макеев, увеличив вдвое длину заборной части развертки, уменьшил нагрузку на режущую часть. Это дало возможность применять одну развертку там, где до этого применялись две. Слесари А. И. Кабанов и Н. И. Фе-дулов, развертывая конусные отверстия, поставили на конической части развертки ограничитель — стопорное кольцо. Это простое приспособление позволило новаторам определять длину отверстия без промеров, так как нужный размер обеспечивался автоматически при соприкосновении торца с упором-кольцом. На машиностроительных заводах применяют комбинированный зенкер-развертку для обработки отверстия диаметром свыше 30 мм (фиг, 23, е). Первый участок рабочей части развертки представляет собой зенкер, он снимает основную часть припуска. Второй участок — резьбовая часть (шаг резьбы 1 мм), которая работает как метчик. Резьбовая часть обеспечивает плавное и равномерное втягивание (подачу) развертки в отверстие, благодаря чему при развертывании можно обойтись без нажимных устройств. Третий участок — сама развертка, заборная часть которой имеет ступенчатую заточку. Она снимает оставшийся после зенкера припуск и калибрует отверстие. С помощью [c.46]

Для облегчения процесса резания и избежания возможного защемления зенкера в отверстии, калибрующая часть снабжается утонением, т. е. диаметр рабочей части зенкера у хвостовика делается меньше диаметра d у режущей части в пределах 0,04—0,08 мм на каждые 100 мм длины для зенкеров диаметром до 8 мм и 0,05— 0,10 мм для зенкеров свыше 18 мм. Для зенкеров, оснащенных твердым сплавом, утонение производится в пределах 0,05—0,08 мм, отнесенное к длине пластинки с учетом фактически выполненного размера диаметра зенкера. Диаметр корпуса делается равным фактическому диаметру конца режущей .асти или на 0,01—0,02 мм меньше. Утонение зенкера играет такую же роль, как и вспомогательный угол в плане ф1 у резцов. [c.436]

Основными конструктивными элементами зенкера являются рабочая (режущая и калибрующая) часть и корпус с элементами крепления. [c.239]

Рабочая (режущая и калибрующая) часть выполняет работу по съему припуска, зачистке поверхностей отверстий и их калибровке до требуемого размера и качества управляет потоком стружки, направляет зенкеры при работе и характеризуется, прежде всего, инструментальным материалом, из которого она выполнена. [c.239]

Вторым направлением совершенствования конструкции зенкеров является создание конструкций с внутренним подводом СОЖ в зону резания. В рабочей части такого инструмента под некоторым углом к оси от спинки каждого зуба проведены отверстия, соединяющиеся с центральным каналом, а хвостовик в виде конуса Морзе закрепляется в нормализованном патроне. Охлаждающая среда через отверстие в хвостовике, центральное и наклонные отверстия подводится к режущей части инструмента. Испытания зенкеров с каналом для подвода СОЖ при обработке отверстий длиной в ряде труднообрабатываемых материалов подтвердили значительное (до восьми раз) повышение стойкости зенкеров, повышение производительности труда. Область применения таких зенкеров — автоматизированное производство, оснащенное системой подготовки и подвода смазочно-охлаждающей среды в зону резания с расходом 15—30 л/мин. [c.248]

В отличие от сверла зенкер не имеет поперечной кромки, поэтому условия резания на всем протяжении режущих кромок зенкера более равномерные и благоприятные, чем у сверла. Конструктивные элементы зенкера (рис. 83) О - диаметр Ь— общая длина /д — длина рабочей части 2 — число перьев / — длина режущей части 2ф — угол режущей части со — угол наклона канавок ос — задний угол на режущей части у — передний угол на режущей части — угол наклона режущей кромки /—ширина ленточки [c.121]

На рис. 169, а изображен цилиндрический зенкер и показаны его основные части. Рабочая часть зенкера делится на режущую и направляющую (калибрующую) части. Во время зенкерования режущая часть выполняет основную работу по снятию стружки. Направляющая часть служит для направления зенкера в отверстии и для зачистки поверхности, чтобы придать отверстию правильную цилиндрическую форму и получить окончательный размер отверстия. [c.130]

Наибольшее распространение в промышленности получили зенкеры, предназначенные для расширения цилиндрических отверстий. Основные части и элементы цилиндрического зенкера приведены на фиг. 37. Рабочая часть зенкера представляет собой цилиндрическое тело, на поверхности которого путем прорезания канавок для стружки, преимущественно винтовых, образованы режущие зубья. Зенкеры С винтовыми зубьями по конструкции и характеру работы напоминают сверла, поэтому формулы, выведенные для сверл, можно использовать и при анализе геометрии зенкеров. Отличие рабочей части зенкера от рабочей шейка части сверла заключается в том, что [c.62]

Зенкер (рис. 311, а) состоит из рабочей части I мм, режущей яли заборной части мм и калибрующей части h мм, шейки /з мм, хвостовика U мм и лапки е мм. [c.487]

СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ СВЕРЛ, ЗЕНКЕРОВ И РАЗВЕРТОК. Стандартные сверла, зенкеры и развертки (рис. 13.3) имеют рабочую часть длиной /3, промежуточную шейку длиной I4 и присоединительную (крепежно-базирующую) часть длиной /5. Рабочая часть, в свою очередь, включает режущую часть длиной и направляющую (для сверл и зенкеров) или калибрующую (для разверток) часть длиной /j. [c.198]

Зенкеры, зенковки и развертки — это многолезвийные размерные режущие инструменты, которые предназначены для предварительной или окончательной, обработки отверстий, полученных на предшествующих операциях. Общими конструктивными элементами зенкеров и разверток являются рабочая часть, присоединительная часть, которая выполняется в виде либо конического хвостовика, либо конического отверстия, и канавки, образующие зубья и режущие лезвия. Отличаются зенкеры и развертки в основном количеством зубьев, геометрическими параметрами заточки, точностью наружного диаметра, а также условиями эксплуатации. [c.212]

Отверстия диаметрами 10—32 мм обрабатывают спиральными зенкерами с коническим хвостовиком (рис. 175,а). Как и сверло, зенкер состоит из рабочей части, шейки и хвостовика. В отличие от сверла зенкеры имеют 3—4 зуба и не имеют перемычки. Рабочая часть зенкера включает режущую часть и калибрующий участок. Режущая (заборная) часть выполняет основную работу резания. Калибрующая часть направляет зенкер и обеспечивает получение требуемого диаметра отверстия и сохранение диаметра инструмента при переточках. [c.329]

Развертки применяются для окончательной обработки отверстий. Развертки бывают машинные и ручные. По форме обрабатываемого отверстия они делятся на цилиндрические и конические. Развертки, так же как и зенкеры, делают насадными или цельными (хвостовыми). Рабочая часть цилиндрической развертки состоит из режущей и калибрующей частей и заднего конуса. Число зубьев развертки берется четным, чтобы была возможность промера диаметра микрометром. Развертки изготовляют с неравномерным шагом зубьев по окружности. [c.77]

Развертка работает подобно зенкеру, но снимает меньший припуск при большем числе зубьев и увеличенной длине режущей части. По форме рабочей части различают цилиндрические и конические развертки по способу использования—ручные (рис. 21, е) и машинные (рис. 21, ж) развертки. Первыми обрабатывают отверстия малого диаметра вручную во вращающейся заготовке. Вторые используют при механической подаче они разделяются на хвостовые и насадные, цельные и сборные, быстрорежущие и оснащенные твердым сплавом, постоянного диаметра и регулируемые. [c.43]

Зенкеры. Зенкер имеет следующие части (фиг. 87) режущую (заборную) часть и калибрующий участок 1 , составляющие рабочую часть шейку /3 и хвостовик 1 , заканчивающийся лапкой. Назначение рассмотренных частей зенкера то же, что и аналогичных частей сверла. [c.105]

Задний угол а устанавливается главным образом в зависимости от величины подачи и толщины срезаемого слоя металла. Для быстрорежущих зенкеров рекомендуется угол а величиной 6 -н 10°. Для зенкеров с пластинками твердых сплавов этот угол на главной и дополнительной режущих кромках на ширине 1,5 мм составляет 10° на остальной части задняя поверхность рабочей части зенкера имеет угол а = 10 15°. При обработке жаропрочных сталей зенкерами из быстрорежущей стали задний угол а составляет 8 12°. [c.107]

Рабочая часть зенкера состоит из режущей и направляющей частей. Режущие кромки имеют угол в плане ср = 45-г-60°. Направляющие ленточки шириной 0,8—2 мм уменьшают трение и облегчают резание. Так же, как и сверло, зенкер имеет для устранения трения обратный конус до 0,1 на 100 мм. [c.352]

Рабочая часть зенкера состоит из режущей и калибрующей частей. Длина режущей части /р определяется в зави- [c.118]

Составной зенкер с прямыми канавками (рис. 2.68, е) предназначен для обработки заготовок из закаленных сталей. Передний угол делают отрицательным (—15°) для упрочнения режущей кромки и направления схода стружки вперед по направлению подачи. Задний угол равен 10°. Главный угол в плане А, = 60°, угол переходной кромки А =15°. Длина рабочей части зенкера равна длине пластины из твердого сплава. Для лучшего направления в процессе работы зенкер имеет переднее направление. [c.121]

Рабочая часть зенкера и развертки (рис. 12.8) состоит из режущей (заборной) и калибрующей частей. Режущая часть наклонена к оси инструмента под углом ф (его называют главным углом в плане) и выполняет основную работу резания. Калибрующая часть служит для направления инструмента при работе, калибрования обработанных отверстий и сохранения размера инструмента после его переточки. [c.194]

Рабочая часть 3 у сверл и зенкеров включает режущую / и направляющую 2 части, а у разверток рабочая часть 5 дополнительно имеет обратный конус 4 с углом ф = 4- 5°. [c.74]

Стружечные канавки могут быть прямыми - со = О или винтовыми (О = 20° - быстрорежущие зенкеры ш = 15° - твердосплавные зенкеры. Рабочая часть / быстрорежущих зенкеров приваривается к стальному хвостовику 2 и состоит из режущего и калибрирующего участков. [c.239]

Зенкер состоит из трех основных частей рабочей части /j, шейки 1 и Хвоста /д. Элементы рабочей части 1 — заборный конус, 2 — фаска, 3 — канавка, 4 — сердцевина, о — режущая кромка. [c.201]

Зенкер (рис. 245) состоит из рабочей части /, шейки IV, конического хвостовика V и лапки VI. В рабочей части различают режущую [c.562]

Основные размеры зенкеров и технические требования к ним приведены в соответствующих стандартах, а также в справочной литературе [29, 311. Геометрические параметры режущей части зенкеров для обработки черных металлов определяют по нормативам [211. При выборе основных размеров цельных зенкеров можно руководствоваться следующими данными минимальная длина рабочей части у хвостовых цельных зенкеров I = 1 +, где 1 — глубина зенке-рования длина заборной части зенкера = 0,04 0 +2 мм длина шейки 2 = 10 12 мм. При наличии у обрабатываемой заготовки выступающих частей или при высокой кондукторной втулке длина шейки может быть конструктивно увеличена. Диаметр шейки берут меньше диаметра зенкера на 0,5—2 мм. Размеры конуса хвостовика (Морзе) принимают по ГОСТ 2847—67 . [c.129]

Некоторые инструменты, как, например сверла, зенкеры, развертки л др., имеют ХВОСТОВ1ИКИ для крепления в станке. Эти хвостовики должны иметь твердость, более низкую, чем рабочая часть. Чтобы обеспечить различн1ую твердо Сть на хвостовике и на рабочей части, производят раздельную местную закалку. Вначале калят и отпускают хвостовую часть на твердость 30— а затем—режущую часть. Мож о применить, и другой вариант закалить инструмент полностью, а затем отдельно отпустить хвостовую Я режущую часть. Это легко сделать в соляной. ванне. В табл. 21 приводятся составы ванн для нагрева и охлаждения углеродистых и легированных инструментальных сталей. [c.145]

Рабочая часть зенкера и развертки (см. рис. 1.8 и 1.9) имеет режущие зубья и состоит из двух частей режущей и калибрующей. Режущая (заборная) часть наклонена к оси инструмента под углом ф и выполняет основную работу резания. Калибрую-1цая часть служит для направления инструмента при работе, калибрования обрабатываемого отверстия и сохранения размера инструмента после его переточки. У развертки в отличие от зенкера калибрующая часть состоит из двух частей — цилиндрической и конической (так называемого обратного конуса). Обратный конус делается для уменьшения трения инструмента об обрабатываемую поверхность отверстия. В зависимости от назначения развертки бывают цилиндрические и конические. [c.12]

Развертыванием достигается высокая точность обработки отверстий (6-7-й квалитеты) с параметром шероховатости поверхности / = 0,3- -2 мкм. При развертывании со стенок отверстия, предварительно обработанного сверлением и зенкеро-ванием (или только сверлением), снимается слой металла в несколько десятых миллиметра. По форме обрабатываемого отверстия развертки делятся на цилиндрические (рис. 220, а) и конические (рис. 220, б). Развертки, как и зенкеры, делают хвостовыми и насадными. Рабочая часть I цилиндрической развертки состоит из режущей части 1, калибрующей части 2 и обратного конуса 3. Для предупреждения огранки обрабатываемого отверстия угловой шаг зубьев разверток делают неодинаковым с соблюдением условия, чтобы попарно противоположные зубья лежали в одной диаметральной плоскости для контроля размеров разверток. По способу применения развертки делят на машинные и ручные, по конструкции — на цельные и сборные со вставными ножами. Для увеличения стойкости режущую часть зубьев армируют пластинками твердых сплавов. [c.336]

Развертки предназначены для обработки цилиндрических и конических отверстий с высокой точностью как вручную, так и на станках сверлильной, токарной и расточной группы. Развертки -применяют после предварительной обработки отверстий зенкером, расточным резцом либо сверлом. С помощью разверток обрабатывают отверстия 6—11-го квалитетов точности с параметром шероховатости Ка == 0,8- -1,6 мкм. Примененяемые при сборке машин и механизмов цилиндрические и конические развертки по конструкции подразделяют на цельные, регулируемые и со вставными зубьями. Различают развертки с прямыми и спиральными зубьями. Регулируемые развертки имеют удлиненный срок службы регулируемую развертку можно быстро и точно настроить на требуемый размер. Рабочая часть разверток характеризуется формой, длиной режущей части /1,2, углом в плане ф, передним у и задним а углами, главными углами, шириной ленточки на калибрующей части /, расположением и числом зубьев, углом их наклона к оси (рис. 5). Заточку режущей части различной формы применяют в зависимости от характера и точности обрабатываемого отверстия и материала детали. При наиболее распространенной и и универсальной форме угол в плане ф = 45° (рис. 5, а). Такую заточку применяют при обработке сквозных и глухих отверстий 8—9-го квалитетов в деталях из вязких и хрупких материалов. Заточку с углом ф < 45 (рис, 5, б) применяют для обработки сквозных отвер- [c.176]

Комбинированные инструменты позволяют выполнить несколько переходов обработки за один рабочий ход. Применение комбинированных инструментов может быть обусловлено специальными техническими требованиями. Например, ступенчатый зенкер применяют для обработки в линию двух отверстий различных диаметров, сверло-цековку — для обеспечения перпендикулярности торца и отверстия. Не следует применять комбинированные инструменты с чрезмерно большим числом ступеней (более пяти) и такие сочетания инструментов, при которых неизбежно неравномерное изнашивание из-за различия в подачах на зуб и скоростях резания (например, раз-вертку-цековку). Для комплексной обработки отверстий, торцов и фасок применяют многоленточные комбинированные инструменты с чередующимися зубьями, сверла при отношении Djd< 2 (рис. 156) и цековки (рис. 157). Отверстие диаметром D, пересекающее другое, смещенное и расположенное перпендикулярно отверстию диаметром d, сверлят комбинированным ступенчатым сверлом (рис. 158), чтобы избежать отжимов и выкрашивания режущих кромок при вступлении их в зону пустоты . Нижняя ступень сверла диаметром D = 2[l-(dl2 -I- Л)], где Д = I -ь 3 мм, находясь в сплошном сечении заготовки, выполняет функцию направляющей части, препятствуя смещению инструмента. Дальнейшую обработку отверстия диаметром 0[, если к нему предъявляют повышенные требования по точности, расположению и параметру шероховатости поверхности, проводят однолезвийными, пушечными или алмазными развертками. [c.317]

Развертки (рис. 5.19), так же как и зенкеры, по способу крепления делятся на хвостовые и насадные. Последние бывают цельные (а) н сборные (б) — со вставными зубьями. Рабочая часть 5 цилиндрических разверток состоит (рис. 5.20) из направляющего конуса 1, заботзной (режущей) 2, калибрующей 3 и обратной конусности 4. Угол заборного конуса ф у ручных разверток (фр ==0,5... 1.5°) значительно меньше, чем у машинных (ф,,,,= 15.,.30°). [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...