Кузнечный инструмент

Закалка с самоотпуском. При обычном отпуске, когда вся деталь нагревается до одинаковой температуры, она, пройдя одинаковые условия закалки н отпуска, обладает во всех точках одинаковыми твердостью и вязкостью. Для ударного инструмента (зубила, кузнечный инструмент и т. д.) такое распределение твердости нецелесообразно. Инструмент обладает высокой стойкостью тогда, когда твердость постепенно и равномерно понижается от рабочей (режущей) части к центру н к хвостовой (крепежной) части инструмента. Такое распределение твердости может быть достигнуто, если опускать инструмент по цветам побежалости, хотя в этом случае приходится удовлетворяться менее точным контролем температур отпуска. [c.303]

Свободная ковка состоит в том, что происходящая формообразующая пластическая деформация металла направляется в основном искусством оператора-кузнеца, от которого требуется высокая квалификация. Придание заготовке требуемых ( юрмы и размеров осуществляется за счет выполнения ряда простейших ковочных операций, для реализации которых может применяться несложный кузнечный инструмент. [c.64]

Трещины возникают при ковке в случае слишком больших обжатий по сечению, при этом растрескивается сердцевина заготовки. Кроме того, их образование может быть вызвано неправильно выбранным соотношением массы кузнечного инструмента и поковки. Их появлению способствует также возникающий вследствие быстрого нагрева температурный градиент между центральной и периферийной частями поковки. Термические трещины образуются, если заготовку помещают в слишком горячую печь или нагревают очень быстро. Вследствие более быстрого нагрева внешних слоев заготовки и их большего расширения по сравнению с сердцевиной происходит ее внутреннее растрескивание. Особенно часто это происходит при обработке больших заготовок или изделий, при этом большое значение имеет их теплопроводность. [c.71]

Вельский Е. И., Бондарь Л А. Применение химико-термической обработ для повышения стойкости деталей кузнечного инструмента. — В кн. Химико-те мическая обработка металлов и сплавов. Минск БПИ, 1971, с. 109—111. [c.116]

Кузнечные заготовки — Технология производства 6 — 460 Кузнечные инструменты — Классификация [c.126]

КЛАССИФИКАЦИЯ КУЗНЕЧНОГО ИНСТРУМЕНТА [c.298]

Характеристика кузнечного инструмента приведена в табл. 23, 24, 25, 26, 27. [c.298]

Производится на наковальне ручным кузнечным инструментом с нагревом заготовок в горнах или малых печах. В современных [c.337]

В мелкосерийном производстве при изготовлении заготовок применяют подкладные штампы, позволяющие уменьшить припуски и приблизить форму заготовки к форме детали. Заготовку, полученную свободной ковкой с помощью универсального кузнечного инструмента, по- [c.14]

Штамповка на прессах мон<ет производиться, как известно, в открытых и закрытых штампах. В первом случае до 20% металла уходит в заусенец (облой), во втором образуется незначительный отход. Однако при небольшом выпуске изделий экономически не всегда выгодно применять ковку в закрытых штампах. В таких случаях целесообразно использовать вместо универсального кузнечного инструмента подкладные штампы и специальные приспособления. [c.39]

Основные виды ударного кузнечного инструмента и его вес, кг [c.20]

Для долива питательного бака насосно-аккумуляторной станции Для охлаждения кузнечного инструмента Для полива пола в кузнечном цехе [c.546]

Для проведения кузнечной сварки необходимо иметь горн и кузнечный инструмент и приспособления наковальни, клещи, кувалды, обжимки, гладилки, подбойники, зубила и пр. [c.261]

В настоящее время в промышленности ручная ковка в основном заменена машинной ковкой на ковочном куз нечно-прессовом оборудовании, при котором основным инструментом являются плоские бойки ковочных машин и прессов, а ручной кузнечный инструмент играет вспомогательную роль, и штамповкой, осуществляемой на-штамповочном кузнечно-прессовом оборудовании с применением специального инструмента (штампов). [c.281]

У7 0,60—0,74 156—187 Зубила, кузнечный инструмент, клейма, молотки [c.23]

Для большего приближения формы заготовки к ( рме готовой детали в мелкосерийном производстве применяют подкладные штампы. Заготовку, предварительно выполненную свободной ковкой с помощью универсального кузнечного инструмента, помещают в подкладной штамп, где она принимает форму, более близкую к форме готовой детали. [c.69]

Различают ручную и машинную свободную ковку. Ручная ковка осуществляется на наковальне с помощью кувалды и различного кузнечного инструмента (рис. 147). Ручную ковку применяют главным образом при ремонтных и сборочных работах, а также при изготовлении мелких поковок в небольшом. количестве. [c.386]

Рис. 147. Основной кузнечный инструмент

Штампы для холодной штамповки, обрезной кузнечный инструмент, работающий с большой нагрузкой, поверхности, подверженные эрозионному износу. Электроды НЖ-2 для нaJ плавки арматуры, работающей при температуре до 450°, [c.370]

Ковочный, штамповочный, обрезной кузнечный инструмент, работающий при высоких температурах в условиях больших нагрузок [c.370]

Ковка металла заключается в обжатии заготовки между верхним и нижним бойками (рис. 89,г) с применением разнообразного кузнечного инструмента. Свободной ковкой получают поковки различных размеров простой и сложной формы (валы, шатуны, шестерни и т. д.) на молотах или прессах. [c.233]

Наплавка рабочих кромок ножей, ножниц и аналогичного инструмента для резки металла Наплавка ковочного, штамповочного и обрезного кузнечного инструмента, работающего при высоких температурах. Подогрев 250—500°С Наплавка арматуры котлов высоких параметров любых габаритов. Подогрев 600—УОО С [c.134]

Применяемый для обработки кузнечный инструмент разделяют на основной (рис. 97, а), т. е. непосредственно деформирующий металл, и вспомогательный (рис. 97, б), предназначенный для удержания заготовки и манипулирования ею в процессе ковки. [c.124]

Инструментальные углеродистые стали применяют для изготовления слесарного и кузнечного инструментов, резцов, фрез, разверток, измерительных инструментов и т. п. [c.80]

Ковка осуществляется ударами молота или нажатием пресса (рис. 1, г), при этом течение металла заготовки 1 происходит в направлениях, не ограниченных поверхностями бойков 2 и универсального кузнечного инструмента. Ковку применяют для изготов- [c.7]

ЭНГ-50 НЖ-3 . 30X14А , 56 - Наплавка ковочного штампового и обрезного кузнечного инструмента, работаю- [c.568]

Класс Тип Десять классов 1) режущий инструмент, 2) измерительный инструмент, 3) абразивный инструмент, 4) штампы холодной штамповки 5) штампы горячей штамповки, 6) приспособления, 7) модели-кокилн, прессформы, 8) кузнечный инструмент. 9) слесарно-монтажный инструмент, 0) вспомогательный инструмент [c.669]

По назначению наплавочные электроды подразделяются на электроды для наплавки кузнечного инструмента (штампов, пуансонов и т. п.), для наплавки быстро-изиашивающихся детален машин, станков и других механизмов, для наплавки рельсов, режущего инструмента и др. [c.70]

Применение. Кузнечный инструмент и прессформы инструмент для штамповки болтов, заклепок, гаек ножницы для горячей резки инструмент для выдавливания металлических труб и профилей прессформы для литья под давлением инструмент для горячей прокатки оправки пилигри-мового стана. [c.241]

Ручную ковку ведут на наковальне с помощью кувалд и различного подкладного кузнечного инструмента. Машинную ковку производят на ковочных молотах и прессах. Ковочные молоты применяются пневматические для изготовления мелких поковок и паро-воздуш-ные для производства средних поковок. Крупные тяжелые поковки куют на ковочных прессах. [c.292]

ЦН-4 Св-08 50 ного и обрезного кузнечного инструмента, работающего при [c.226]

Э.лектронагрев заготовок, являясь прогрессивным методом благодаря значительным преимуществам его перед пламенным нагревом, получает все большее применение в кузнечном производстве. Основные виды электронагрева — индукционный и контактный, важнейшими преил1уществами которых являются уменьшение продолжительности нагрева в 8—10 раз, снижение потерь металла на угар в 5—6 раз (с 3 до 0,5%) и улучшение качества поверхности поковок. Это позволяет уменьшить припуски металла и трудоемкость последующей обработки поковок резанием, а также повысить стойкость штампов и других кузнечных инструментов благодаря значительному уменьшению их износа из-за окалины. Кроме того, при электронагреве достигается коренное улучшение условий труда благодаря отсутствию дыма, копоти и вредных газов, загрязняющих атмосферу цеха, а также обеспечивается надежное регулирование температуры и автоматизации процесса нагрева металла. [c.164]

К недостаткам штамповки относятся относительно небольшая масса ноковок (обычно до 200—300 кг) и высокая стоимость штампов, которые в отличие от универсальных кузнечных инструментов являются специализированным инструментом, пригодным для изготовления только одной определенной поковки. Поэтому применение штамповки экономически выгодно лишь при серийном или массовом производстве. Горячую объемную штамповку [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...