ГЕОМЕТРИЯ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ И МАТЕРИАЛЫ ИНСТРУМЕНТОВ

ГЕОМЕТРИЯ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ И МАТЕРИАЛЫ ИНСТРУМЕНТОВ [c.249]

В описании инструмента даны конструктивные характеристики, рекомендации по эксплуатации инструмента и другие вспомогательные спра Вочные сведения, в том числе неполадки при эксплуатации и меры по их устранению формы заточки в целях улучшения геометрии режущей части справочные материалы по выбору шлифовальных кругов и режимов заточки и доводки инструмента режимы резания смазочно-охлаждающие жидкости и способы их подвода. [c.3]

Для уменьшения типов корпусов необходимо, чтобы один и тот же корпус допускал возможность его использования для обработки различных материалов (стали, чугуна, цветных металлов) путем соответствующей заточки зубьев для получения необходимых для каждого материала геометрических параметров. Конструкция также должна быть рассчитана на использование одного и того же корпуса для оснащения зубьями, изготовленными как из быстрорежущей стали, так и из твердых сплавов. И в этом случае необходимая геометрия режущей части инструмента обеспечивается соответствующей заточкой. [c.108]

Мощным резервом сокращения машинного времени является совершенствование и создание новых видов режущего инструмента и новых материалов для его изготовления. Например, применение твердосплавного режущего инструмента позволило увеличить скорости резания в 3—6 раз по сравнению со скоростями, допускаемыми инструментом, изготовленным из быстрорежущей стали. Разработка ряда новых конструкций резцов с широкой режущей кромкой (резцы КВЕБЕК, Колесова, ЛПИ и др.) позволило вести обработку ряда деталей с увеличенной в несколько раз подачей, что, обеспечивая требуемое качество поверхностей, сократило машинное время в несколько раз. Новые конструкции червячных фрез с измененной геометрией режущей части позволили вести нарезание зубчатых колес с увеличенной подачей на один оборот изделия. Новые конструкции протяжек позволили в несколько раз сократить машинное время обработки втулок, в том числе и тонкостенных. Современные шлифовальные круги позволили увеличить скорость шлифования до 50— 90 м сек. Правильный выбор режущего инструмента, в зависимости от условий обработки и материала обрабатываемых деталей пра- [c.295]

Большое значение имеет правильный выбор геометрии режущей части инструментов, т. е. углов заточки и формы передней грани, соответствующих обрабатываемому материалу. Формы заточки передней грани резцов, в зависимости от свойств обрабатываемого материала и условий обработки, рекомендуется выбирать по табл. 124. [c.245]

На процесс механической обработки деталей из пластмасс так же как и деталей из других материалов, влияет множество факторов, главными из которых являются станок — тип, размеры, мощность, состояние режущий инструмент — его конструкция и размеры, состояние, материал и геометрия режущей части режимы резания — скорость и глубина резания, подача, количество проходов форма, размеры и жесткость обрабатываемой детали. [c.4]

Обработка отверстий в деталях из коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов связана с затруднениями, которые вызываются физико-механическими свойствами обрабатываемого материала, сложной геометрической формой применяемого инструмента, неодинаковыми условиями работы отдельных участков его режущих кромок и разной деформацией срезаемого слоя металла на этих участках. С увеличением глубины обрабатываемого отверстия усложняется отвод стружки и охлаждение режущих кромок инструмента. Увеличенные силы резания при обработке жаропрочных материалов требуют применения инструмента повышенной прочности и жесткости с улучшенной геометрией режущей части. [c.219]

Высокие режущие свойства обеспечиваются в первую очередь за счет применения наиболее износостойких инструментальных материалов и наивыгоднейшей геометрии режущей части. Также возможно повышение скорости резания за счет снижения экономической стойкости в связи с разработкой инструментов, сокращающих простои оборудования. Сокращение простоев оборудования, вызванных подналадкой инструмента и его заменой при износе, производится в основном следующими методами. [c.336]

Под стойкостью инструмента Т понимают суммарное время (мин) его работы между переточками на определенном режиме резания. Стойкость токарных резцов, режущая часть которых изготовлена из разных инструментальных материалов, составляет 30— 90 мин. Стойкость инструмента зависит от физико-механических свойств материала инструмента и заготовки, режима резания, геометрии инструмента и условий обработки. Наибольшее влияние на стойкость оказывает скорость резания. [c.272]

Степень износа и характер затупления дереворежущего инструмента зависит от физико-механических свойств материала режущей части инструмента, геометрии режущих элементов, физико-механических свойств обрабатываемой древесины и древесных материалов, от условий и режимов работы ножей, продолжительности работы и качества заточки инструмента. [c.83]

Производительность режущего инструмента определяется суммарной длиной режущих кромок, материалом инструмента, рациональной геометрией его режущей части, качеством его изготовления и общими условиями обработки. [c.16]

Практикум состоит из двух частей 1) металлорежущий инструмент и 2) резание конструкционных материалов. В лабораторных работах, помещенных в первой части практикума, даны основные понятия об. особенностях геометрии и конструкции типовых и некоторых специальных режущих инструментов методах заточки инструмента и измере-ния х их геометрических и конструктивных параметров. Лабораторные работы, помещенные во второй части пособия, знакомят студентов с методикой исследований процесса резания конструкционных материалов и связанных с ним явлений. [c.2]

Температура резания имеет особенно важное значение при сверлении жаропрочных металлов быстрорежущим инструментом. Из-за низкой теплопроводности аустенита жаропрочных материалов температура резания интенсивно возрастает при повышении скорости резания и подачи, затуплении сверла, неудачной его геометрии или недостаточном охлаждении. Если температура резания превышает допустимую для быстрорежущей стали температуру, то происходит разогревание и размягчение режущей части сверла, подобно тому, как при сварке трением сверло при этом часто становится непригодным для дальнейшего использования. [c.242]

Режущие инструменты, применяемые при обработке деталей, должны у соответствовать современным требованиям по материалу и геометрии ре- жущей части, стойкости и т. д. [c.17]

Геометрия режущей части. Всякий режунщй инструмент имеет на рабочей части одно или несколько лезвий. Различают однолезвийные (например, резцы) и многолезвийные (сверла. ( )резы и т, д.) инструменты. Каждый зуб инструмента можно рассматривать как отдельный резец со всеми присущими последнему геометрическими параметрами (рпс. 5) (подробно см. [1]). Главные из них задний угол а, передний угол у, главный угол в плане ф, вспомогательный утол в плане ф , угол наклонд режущей кромки X. Имеет значение также форма передней поверхности (рис. 6). Плоские поверхности для хорощего дробления стружки при обработке вязких материалов снабжают накладными стружколомателями, порожками н радиусными лунками. [c.21]

Сокращение машинного времени может быть достигнуто путем повышения быстроходности, мощности и виброустойчивости металлорежущих станков, а также путем применения режущего инструмента, изготовленного из высокостойких режущих материалов и имеющего усовершенствованную геометрию режущей части. Одним из ощутимых факторов сокращения машинного времени является повышение быстроходности станков вследствие увеличения диа- [c.368]

В зависимости от условий взаимодействия стекломатериалов с режущими зернами инструмента (уровень нагрузки на зерна, глубина их внедрения, геометрия режущей части) в зоне контакта можно получить различные виды деформации от упругой с пластическим перемещением материала до хрупкого разрущения. Процесс шлифования материалов на основе стекла при условиях, обеспечивающих интенсивное разрушение поверхности (черновые операции обработки), представляет собой хрупкое разрушение с образованием царапин, системы трещин и выкалыванием материала. Шлифование же при малых нагрузках на зерна абразива и чрезвычайно малой глубине внедрения их в материал (чистовое шлифование) может представлять собой упруго-пластичное разрушение с образованием выдавленных царапин и царапин, сопровождающихся отделением стружки. Интенсивность диспергирования и структура получаемой поверхности определяются тем, какой из процессов разрущения преобладает, так как в общем виде процесс абразивного диспергирования происходит при наличии одновременно [c.143]

Зависимости (53), (54) являются оценкой параметрической надежности ТС по качеству обрабатываемых деталей. Установлено, что она зависит от типа ТС, ее физического состояния и от условий обработки (режимы, материалы и исходное состояние поверхности детали, геометрия и материал режущей части инструмента и др.). Чем выше параметрическая надежность ТС по обеспечению ПКПС, тем выше надежность формирования в процессе обработки требуемых эксплуатационных свойств детали. С целью обеспечения должного качества продукции одним из критериев рациональности выбора той или иной ТС должен быть критерий максимума ее параметрической надежности. В общем случае по регламентируемой системе из п ПКПС [c.192]

Для составления расчетной схемы и расчета станка по чер-" тежу необходимо иметь следующие материалы 1) паспорт на станок, где указаны его общий вид, схемы установки и крепления на фундаменте 2) сборочные чертежи всех основных узлов станка с разрезами и спецификацией 3) чертежи всех основных корпусных деталей, шпинделей, ходовых винтов, шестерен и валов цепИ гл авного привода и привода подачи, планок и клиньев, влияющих на жесткость суппортов и столов 4) паспорта и сборочные чертежи основных приспособлений для крепления детали и режущего инструмента (зажимных и поводковых патронов, упорных центров, оправок и борштанг) 5) чертежи режущих инструментов и данные об их способе установки и закрепления, геометрии и материале режущей части, массе инструмента, величине допустимого дисбаланса 6) схему крепления обрабатываемой детали, ее размеры, данные о материале, термообработке, данные о силах закрепления детали 7) подробные сведения о режимах резания 8) дополнительные сведения о наиболее важных комплектующих изделиях (электродвигателях, гидростанциях и гидродвигателях, ремнях, подшипниках). [c.173]

К СМП предъявляются высокие требования по точности для стабильности настроечного размера до вершины режущей кромки при ее замене по мере износа. Поскольку в процессе эксплуатации СМП не подвергаются заточке, они должны йметь геометрию режущего клина, близкую к оптимальной. При обработке вязких материалов инструменты с СМП должны гарантировать стабильное дробление или завивание стружки и ее отвод, иначе процесс резания будет невозможен. Кроме того, пластины должны обладать высокими прочностью и износостойкостью, а также компактно и жестко закрепляться в державочной части. [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...