674 — Углы режущей част части

Угол режущей заборной части 2ф (фиг. 206) у зенкеров, если нет особых условий, вызванных технологическими причинами, рекомендуется [c.275]

Угол режущей (заборной) части 2ф у разверток из инструментальных сталей для обработки хрупких металлов обычно принимают 8—10° и для вязких металлов 20—40°. У твердосплавных разверток 2ф = 60 -т- 90°. [c.154]

Элементы и геометрия рабочей части плашки. Угол режущей (заборной) части 2ср = 50°. Длина режущей части 1 = (1,5—2) 5. Длина режущих кромок, как и у метчика, переменная. [c.279]

Основными элементами геометрии режущей части метчика являются ф—угол уклона заборной части 2ф—угол конуса заборной части, б—угол резания заборной части р—угол заострения заборной части а — задний угол заборной части, у — передний угол заборной части Р — угол заострения калибрующей части, б — угол резания калибрующей части, е — внутренний угол задней кромки Г) — внешний угол задней кромки у — передний угол калибрующей части. [c.361]

Фнг. 2. Угол режущей части И угол наклона винтовой канавки. [c.322]

Комбинированные свёрла (фиг. 22) изготовляются двухсторонними для лучшего использования материала. Канавки делаются или прямыми, или косыми (реже винтовыми) с углом наклона ш = 5—8°. Угол режущей части 59—60 , угол поперечной кромки 50—55°. Задний конус принят 0,05— 0,10 мм на всю длину сверла. Толщина сердцевины С = (0,15-f-0,17) D и увеличивается по направлению к хвосту под углом 3°. Передний угол заточки 5—6°. Заточка такого сверла производится таким же образом, как и [c.331]

На фиг. 54 показано крепление цапфы к зенкеру с помощью конуса. Возможны другие методы крепления цапфы, как показано на фиг.45. Оформление рабочей части зенкеров представлено на фиг. 55. Угол наклона винтовой канавки <0 равен 10—15° поднутрение на торце равно 8—10° задний угол на калибрующей части а=8- -10° на ширине пера 1—, 5 мм с оставлением ленточки 0,2лл. Перо снабжено дополнительным скосом под углом а]=25- -ЗС . Угол наклона режущей кромки Х=Ш°. [c.343]

Фиг. 44. Режущая часть плашки / - высота резьбы (р — угол режущей части /j — длина режущей части а величина превышения начальной точки режушеЙ части от линии впадины резьбы.

Угол режущей части <р выбирается равным 20°, а при нарезании до упора резьбы равным 45°. При заточке угол у и длина режущих [c.379]

Передний угол на калибрующей части плашек делают равным 1—2°, что обеспечивает более удобный отвод оставшейся от резания стружки и лучшую зачистку резьбы. Так как первый калибрующий виток является ещё режущим и профилирующим по всей глубине резьбы, он должен иметь тот же угол 7, что и режущая часть. Для мелких размеров (при S < 1,25 мм) рекомендуется такую заточку распространить даже на два витка. [c.384]

Фиг. 6. I — нитка (виток) 2 —хвостовик 3 — квадрат 4 — канавка В — режущее перо 6 — сердцевина I — длина рабочей части длина заборной части /з — длина калибрующей части ф — угол уклона заборной части 2ф — угол конуса заборной части у — передний угол пера. [c.631]

Таблица 2.13 Угол режущей части (заборного конуса) зенкера

Ф - угол режущей части. [c.522]

На фиг. 173 показан резец, оснащенный пластинкой твердого сплава ВК8, успешно применяемый при чистовом строгании чугуна. Передняя и задняя поверхности тщательно доведены (V10) режущая кромка острая и прямолинейная, что существенно влияет на повышение качества обработанной поверхности. Для обеспечения постепенного входа и выхода резца по всей ширине среза, а также для уменьшения разрушающего действия ударной нагрузки на вершину резец имеет угол наклона режущей кромки А, = + + 15°. На длине 10 мм режущая кромка имеет угол ф = 1°, а на остальной части режущей кромки угол = 0. Длина части режущей кромки с углом ф1 = О должна быть не менее 1,5s по ней резец устанавливается в резцедержателе (по шлифованной плитке, положенной на предварительно простроганную поверхность). Обработку таким резцом рекомендуется вести не менее чем с двух проходов предварительного с глубиной резания 0,5— 0,8 мм, окончательного с глубиной резания не более 0,08 мм. При строгании чугунов для первого прохода рекомендуется скорость резания 15—20, а для окончательного 4—12 м/мин. Величина подачи назначается в зависимости от длины режущей Кромки Gj, имеющей угол фх == 0 s = (0,7s-0,3) Oj. Для повышения качества обработанной поверхности чугуна и охлаждения [c.215]

Задний угол а на режущей части у зенкеров и разверток делается 6—15° (большие значения для малых диаметров) задний угол на калибрующей части равен нулю, так как имеется цилиндрическая ленточка. [c.266]

Если зенкер предназначен для зенкерования углубления под винт с конусной головкой, он имеет соответствующий угол режущей части. С целью облегчения заточки у зубьев, расположенных на торце зенкера, направляющая цапфа делается сменной, отвертывается и вынимается перед заточкой зенкера. [c.284]

К геометрическим элементам относятся передний угол у, задний угол а, угол уклона конуса заборной части или угол режущей части q> и угол наклона винтовых канавок со (на фиг. 338 канавки прямые, параллельные оси, и угол со = 0). [c.424]

По конструкции различают сверла спиральные, с прямыми канавками, перовые, для глубоких отверстий, для кольцевого сверления, центровочные и специальные комбинированные. К конструктивным элементам относятся диаметр сверла D угол режущей части 2ф (угол при вершине) угол наклона винтовой канавки м геометрические параметры режущей части сверла, т. е. соответственно передний а и задний y углы и угол резания б, толщина сердцевины (или диаметр сердцевины) Ф, толщина пера (зуба) Ь ширина ленточки / обратная конусность форма режущей кромки и профиль канавки сверла длина рабочей части /о общая длина сверла L. [c.206]

Рабочая часть зенкера и развертки (см. рис. 201 и 202) снабжена режущими зубьями и состоит, в свою очередь, из двух частей режущей В и калибрующей Г. Режущая (заборная) часть, наклоненная к оси под главным углом в плане ф (угол конуса режущей части 2ф), выполняет основную работу резания. Калибрующая часть служит для направления инструмента при работе, для калибрования отверстий и сохранения размера инструмента после его переточки. У развертки, в отличие от зенкера, калибрующая часть состоит из двух участков цилиндрического Д и конического , так называемого обратного конуса (рис. 202). Обратный конус делается для уменьшения трения инструмента об обработанную поверхность и меньшего увеличения диаметра отверстия. [c.221]

D - диаметр L - общая длина /о - длина рабочей части z - число перьев - длина режущей части 2ф - угол режущей части ш - угол наклона канавок а - задний угол на режущей части у - передний угол на режущей части / - ширина ленточки на калибрующей части ф - угол заднего конуса, а по существу вспомогательный угол в плане, если каждый зуб зенкера рассматривать как расточный резец. [c.239]

Конструктивные элементы. Основными конструктивными элементами сверла являются а) угол режущей части б) угол наклона [c.358]

Угол режущей части. Угол ф является главной частью сверла, определяющей его производительность и стойкость. Он играет роль главного угла в плане (фиг. 169) Наряду с углом со наклона винтовой канавки и смещением режущей кромки от оси симметрии канавок сверла, угол ф определяет передний угол, который измеряется в плоскости, нормальной к главной режущей кромке. [c.358]

Конструкции этих зенкеров мало отличаются от конструкций зенкеров для обработки отверстий. Число зубьев принимается равным четырем. Оформление рабочей части зенкеров представлено на фиг. 252. Угол наклона винтовой канавки ш = 10- - 15°, поднутрение на торце равно 8—10° задний угол на калибрующей части а=8-Ы0° на ширине пера 1—1,5 мм с оставлением ленточки 0,2 мм. Перо снабжено дополнительным скосом под углом a = 25- - 30°. Угол наклона режущей кромки X — 10°. [c.456]

В зависимости от требуемого сбега резьбы на деталях угол режущей части выбирается равным 15 или 20°, а при нарезании резьбы до упора 45°. Длина режущей части определяется по формуле [c.592]

Для режущей части = R — и = Г1 + А , где — наружный радиус гребенки — внутренний радиус резьбы детали .R — величина поправки на угол режущей части ф. [c.603]

Благоприятное влияние угол о) оказывает на фактический передний угол зуба цилиндрической части фрезы, который измеряется в направлении схода стружки С увеличением угла со разница между передним углом в нормальном к режущей кромке сечении ул, передним углом у в нормальном к оси фрезы сечении и возрастает. Значение угла у определяется по формуле [c.178]

Передний угол режущей части ул/ (рис. 7.1, а) задается в плоскости, нормальной к проекции режущей кромки на основную плоскость. Обычно угол 7д, принимается равным у зенкеров, применяемых для обработки конструкционных малоуглеродистых сталей, — 15—20°, для обработки углеродистых и легированных сталей средней твердости — 8—12°, для обработки чугуна средней твердости — 6—10°, для обработки сталей и чугунов повышенной твердости —О—5°, для обработки легких сплавов и цветных металлов — 25—30°. [c.241]

Задний угол режущей части ад, в плоскости нормальной проекции режущей кромки принимается равным 6—10°, а сама задняя поверхность, как правило, затачивается по одной или двум плоскостям. [c.241]

Передний угол режущей части у в перпендикулярном к оси метчика сечении для метчиков из инструментальной или быстрорежущей стали принимается равным 0—25°, а для твердосплавных он может быть даже отрицательным и составлять от —3 до —5°. Обычно передний угол вдоль режущей кромки переменен значения его у наибольшего диаметра режущей части равны значению переднего угла калибрующей части. При переточках метчиков, выпускаемых централизованно, значения переднего угла могут выбираться в соответствии с рекомендациями, приведенными в табл. 9.7, или на основании опыта работы. [c.286]

Кинематический задний угол режущей части в работе может значительно отличаться от статического угла заточки. При резьбонарезании этот угол определяется по формуле [c.287]

Резка может быть ручной и машинной. Для ручной резки применяют универсальный резак типа УР со сменными мундштуками (рис. 5.23). В резаке конструктивно объединены подогревающая часть и режущая. Подогревающая часть аналогична таковой у сварочных горелок. Режущая часть состоит из дополнительной трубки 4 для подачи режун его кислорода. В мундштуке находятся два концентрически расположенных отверстия для выхода подогревающего пламени 1 и режущей струи 2. Мундштук резака 3 образует прямой угол со стволом. При замене ацетилена другими горючими газами в резаке увеличивают сечения каналов инжектора и смесительной камеры. [c.209]

Угол режущей части <р оказывает большое влияние на форму и отвод стружки и выбирается на основании экспериментальных данных. Надлежащий угол ср способствует правильному отводу стружки согласно направлению канавки. Эю имеет особенное значение для металлов, дающих сливную стружку. Угол <е для обработки стали принимается равным 60°. Для увеличения стойкости при обработке стали рекомендуется давать дополнительную заточку режущей кромки под углом f = 30° на длине, равной утроенной величине припуска на сторону. Для чугуна угол ср принимаетсл равным 60 или 45° без дополнительной заточки. Для зенкеров из твёрдых сплавов иногда повышают угол до 75°. [c.337]

Режущая (коническая) часть /, служит для максимального удаления металла. Угол конуса (в градусах), оказывающий влияние на стойкость развёртки и чистоту обрабатываемой поверхности, принимается для ручных развёрток 0,5—1,5°, для машинных развёрток в зависимости от обрабатываемого материала 11ЛЯ хрупких и твёрдых материалов (например, чугун) 3—5°, для вязких материалов (например, стали) 12—15°, для котельных развёрток 1,5—3°. [c.346]

Передний угол 7=0, задний угол а = 12-f--7-15° угол режущей части [c.351]

Для обработки глубоких отверстий применяются трёхзубые короткие развёртки с припаянными пластинками из твёрдого сплава типа Т15К6, снабжённые передней направляющей из твёрдого дерева. Угол режущей части 9=75°, задний угол на режущей части а=3°. Развёртки работают с сильным охлаждением при повышенных режимах резания. [c.351]

Угол режущей части (фиг. 44) <р = 15-н20°. Для резьб с мелким шагом принимается большее значение угла р и для резьб с крупным — меньшее. Для вязких металлов tf берётся меньше, чем для хрупких. Для болтов с резьбой до заплечика угол [c.374]

При развертывавнии разбивка диаметра отверстия Неправильно заточена развертка увеличен передний угол режущие кромки на заборном конусе имеют биение завышен диаметр калибрующей части развертки Заменить развертку [c.213]

Калибрующая часть. Форма и размеры зубьев на калибрующей части в протяжках обычной конструкции принимают такими же, как и на режущей части. Передний угол зубьев калибрующей части такой же, как и режущих зубьев, а задний угол без компенсации размера при перетачивании принимается а= 1-г-2°, для протяжек с подрегулированием а = 3- -4°. [c.332]

К конструктивным элементам относятся D — диаметр сверла 2ф — угол режущей части (угол при вершине) ю — угол наклона винтовой канавки а, у, 6 — геометрические параметры ренсущей части сверла, т. е. передний и задний углы и угол резания d — толщина сердцевины (или диаметр сердцевины) Ь — ширина пера (зуба) f — ширина ленточки обратная конусность форма режущей кромки и профиль канавки сверла — длина рабочей части L — общая длина сверла. [c.248]

Кроме зенкеров для увеличения диаметра отверстий, широкое распространение получили зенкеры для цилиндрических выемок, под головки винтов и т. п. Такие зенкеры часто называют головочными их изготовляют с направляющей цапфой. Цапфа служит для направления зенкера по предварительно просверленному отверстию. Реж тцая часть зенкера снабжена винтовыми зубьями для зеикерования углубления под винт с цилиндрической головкой угол ф = 90°. Если зенкер предназначен для зеикерования углубления под винт с кон)сиой головкой, он имеет соответствующий угол режущей части. Для облегчения заточки у зубьев, расположенных на торце зенкера, направляющая цапфа делается съемной она отвертывается и вынимается перед заточкой зенкера. [c.236]

Круглые резцы (фиг. 26). Эти резцы иногда называют чашечными, грибкообразными. Круглые резцы допускают более длительную эксплоа-тацию между переточками. При затуплении режущей кромки резец поворачивают на некоторый угол, вводя нетронутую часть кромки [c.39]

У сверла предусмотрены две главных, две вспомогательных и одна поперечная режущие кромки. Передний угол образуется в результате наклона передней поверхности к оси сверла и принимается равным 9—14°. Задние поверхности, имеющие такую же форму, как и у спирального сверла, затачиваются на обычных сверлозаточных станках. Задний угол, измеренный на периферии, в цилиндрическом сечении равняется 6°. Угол режущей части ф = 58 60°. [c.388]

Передний угол режущей части гребенок выполняется обычно равным 22°. Задний угол создается путем соответствукщей установки гребенки в патроне станка. [c.314]

Угол режущей части сверла (угол при вершине). Угол 2ф при верпгане сверла (см. рис. 55) имеет большое значение для правильной работы свер- [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...