Геометрические параметры режущей части инструмента

ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ ИНСТРУМЕНТА [c.249]

Оптимальные значения геометрических параметров режущей части инструмента, применяемого при скоростном резании металлов, приведены в табл. 8. [c.267]

Геометрические параметры режущей части инструмента для скоростного резания металлов [c.267]

Геометрические параметры режущей части инструмента (рис. 1—2, табл. 1) разделяют на рабочие углы (углы движения) и статические углы (углы заточки). [c.140]

Какие геометрические параметры режущей части инструмента вы знаете [c.41]

Геометрические параметры режущей части инструмента оказывают существенное влияние на процесс резания, качество обработки, ее производительность и экономичность. [c.8]

Допускаемые отклонения геометрических параметров режущей части инструментов, ° [c.666]

Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания при обработке стали и чугуна [c.374]

Более подробно см. Геометрические параметры режущей части инструмента , Машгиз, 1945. [c.31]

Важнейшим технологическим условием механической обработки материалов на станках является режим резания. Характеристики режимов резания (Г, V, 8, I и др.) определяются обрабатываемостью данного конструкционного материала. Под термином обрабатываемость понимается комплекс характеристик, определяющих способность материалов ограничивать производительность и качество их обработки, например, величины износа и стойкости режущих инструментов, оптимальные значения геометрических параметров режущей части инструментов и режимов резания, физико-химические свойства обрабатываемого и инструментального материалов и др. Обычно при оценке обрабатываемости учитываются оптимальные скорости резания, соответствующие стойкости инструмента, при которой достигается минимальная стоимость обработки. На практике иногда обрабатываемость оценивается отношением допустимой скорости резания исследуемого материала к допустимой оптимальной скорости эталонного металла. Это отношение называется коэффициентом относительной обрабатываемости К. [c.77]

Геометрические параметры режущей части инструмента следующие задний угол а, передний угол у, главный угол в плане ф, вспомогательный угол в плане фх, угол наклона режущей кромки X, радиус закругления г. [c.13]

Стойкость инструментов. Под стойкостью инструментов понимается время непрерывной работы его при постоянных режимах до затупления или до заданной величины износа. На стойкость инструмента оказывают влияние скорость резания, физико-механические свойства обрабатываемого материала и инструмента, глубина резания и подача, геометрические параметры режущей части инструмента, смазочно-охлаждающая жидкость и т. д. [c.500]

С —постоянный коэффициент, зависящий от качества обрабатываемого материала и геометрических параметров режущей части инструмента т — показатель степени, характеризующий интенсивность влияния стойкости на скорость резания. Для резцов из быстрорежущей стали т=6, —0,125 для резцов, оснащен- [c.329]

Стойкость инструмента зависит от большого числа факторов, основными из которых являются физико-ме-ханические свойства обрабатываемого материала и материала режущей части инструмента скорость резания, подача, глубина резания геометрические параметры режущей части инструмента смазывающе-охлаждающие жидкости и др. Из параметров режима резания наибольшее влияние на стойкость режущего инструмента оказывает скорость резания. Так, при увеличении скорости резания на 12—13% (при прочих постоянных условиях) стойкость режущего инструмента снижается в 2 раза. При увеличении скорости резания на 25% стойкость инструмента снижается в 4 раза, а при увеличении на 50% — в 8 раз. [c.105]

При заданных условиях обработки — технические требования к чистоте и точности обрабатываемой поверхности, конструкция, материал и геометрические параметры режущей части инструмента, свойства обрабатываемого материала и техническая характеристика станка — режим резания определяется в следующем порядке [c.205]

Определения системы кинематических угловых геометрических параметров режущей части инструментов формулируются на основе следующих понятий вектора скорости подачи vs, вектора скорости V, вектора результирующей скорости 1) плоскостей, перпендикулярных векторам й и траекторий результирующего движения резания, поверхности траектории результирующего движения резания, координатной системы с осями х, у, г, в которой рассматривается обрабатываемая заготовка и лезвие резца. [c.56]

Численные значения коэффициентов Ср и показателей степеней, входящих в формулы, зависят от физико-механических свойств обрабатываемого материала, материала и геометрических параметров режущей части инструмента и условий обработки. [c.106]

При работе на высоких скоростях резания может происходить пластическое опускание вершины, которое наблюдается не только у твердосплавных резцов, но также и у резцов, оснащенных минеральной керамикой. При пластическом деформировании режущей кромки резко изменяются геометрические параметры режущей части инструмента, что наряду с размазыванием материала инструмента по обрабатываемой поверхности и стружке является дополнительной причиной повышения интенсивности износа инструмента. В ряде случаев пластическая деформация становится основной причиной выхода резца из строя. [c.235]

Инвариантность оптимальной температуры резания к изменению геометрических параметров режущей части инструмента позволяет быстро определять оптимальные скорости на основе температурных исследований. Для этого достаточно иметь зависимость ho.n=f v) для резца с одной геометрией режущей части и семейство кривых 6=f(y) или E=f v) для резцов с другими сочетаниями геометрических параметров. [c.254]

Положение о постоянстве оптимальной температуры резания, установленное вначале для точения, оказалось справедливым также для растачивания и торцового фрезерования. Дальнейшие многочисленные исследования показали, что положение о постоянстве оптимальной температуры резания для заданной пары твердый сплав — обрабатываемый материал может быть распространено на весьма широкий круг параметров (подача, диаметр обрабатываемой детали при точении и растачивании, геометрические параметры режущей части инструмента, способ охлаждения зоны резания и др.). [c.255]

Как показали опыты по фрезерованию слоистых пластмасс твердосплавными фрезами, геометрические параметры режущей части инструмента и erd износ существенно влияют на силу резания. [c.49]

Геометрические параметры режущей части инструмента в процессе резания непрерывно изменяются, что оказывает влияние на силу резания. Особенно сильно это сказывается при обработке таких, в ряде случаев, сравнительно малопрочных и хрупких материалов, как пластмассы. В процессе резания пластмасс сходящая по передней поверхности стружка практически не оказывает давления на инструмент. Все сопротивление резанию воспринимается радиусом округления режущей кромки и прилегающими к ней небольшими контактными площадками по передней и задней поверхности инструмента. [c.49]

Влияние геометрических параметров режущей части инструмента на силу резания исследовано недостаточно [12] [24] и [25], [c.49]

В процессе резания округление режущей кромки происходит непрерывно и находится в некоторой зависимости от величины износа по задней поверхности. Эта взаимосвязь несколько изменяется в зависимости от марки твердого сплава, геометрических параметров режущей части инструмента, наполнителя пластмассы и очень мало —от режима резания. [c.80]

ТТ ШГбир ается марка твердого сплава (карта 47) и геометрические параметры режущей части инструмента [c.351]

Большое влияние на стойкость оказывают правильно выбранные геометрические параметры режущей части инструмента. В предыдущих главах подробно объяснялась сущность влияния изменения углов инструмента, например резца, на стойкость. При фрезеровании ВКПМ изменение главного заднего а, переднего у и других углов зуба фрезы таким же образом, как и при точении, влияет на стойкость, процесс стружкообразования и т. д., поэтому ограничимся лишь приведением оптимальных значений геометрических параметров, полученных путем экспериментальных исследований. [c.131]

В этом отношении особенное значение приобретает бесподнала-дочная настройка инструмента, обеспечивающая после постановки его на станок получение заданного размера уже на первой детали, без всякого дополнительного регулирования инструмента. Такая смена требует настройки размера инструмента вне станка. Салю собой разумеется, что при настройке должны быть учтены такие эксплуатационные данные для острого резца, как радиальная составляющая, приращение радиального размера (величина упругого отжатия), величина контактной площадки на задней поверхности. Так как эти величины для острого резца должны быть постоянными,необходимо особенное внимание обращать на стабильность принятых геометрических параметров режущей части инструмента. [c.931]

Деформация срезаемого слоя и формообразование новой поверхности лроисходит под действием силы резания, зависящей от глубины резания t, подачи а, свойств обрабатываемого материала, геометрических параметров режущей части инструмента, степени его износа и других условий обработки. [c.490]

Выбор геометрических параметров режущего инструмента. Исходные данные для проектирования технологического процесса (чертеж детали с техническими условиями и нормами точности, материал обрабатываемой детали и др.) позволяют наметить тип инструмента, материал его режущей части, а также установить элементы его геометрии. Так, если при обработке на проход какой-либо поверхности вала может быть принят проходной резец с практически любым углом в плане, то этогсГ нельз я сделать при гидрокопировальной обработке, когда указанный угол требует вполне определенного значения, определяемого условиями копирования. При назначении геометрических параметров режуЩей части инструмента необходимо также учитывать влияние последних на процесс стружкообразования, тепловыделение, распределение теплоты и др. В большинстве случаев задача по выбору типа инструмента и требуемой его геометрии ставится следующим образом выбрать тип инструмента и его геометрию так, чтобы при прочих равных условиях обеспечить заданное количество деталей и возможно наибольшую его стойкость. На этот счет имеется 400 [c.400]

Основную работу резания совершают зубья заборной части метчнка. Чрезмерно большой износ метчиков приводит к выкрашиванию режущих лезвий и даже к их поломкам. Характер износа метчиков зависит от качества обрабатываемого материала, качества материала метчика и его термической обработки, режима резания и геометрических параметров режущей части инструмента, качества и количества подаваемой в зону резания смазочно-охлаждающей жидкости, типа нарезаемого отверстия (сквозное или глухое). [c.69]

Геометрические параметры режущей части инструмента 39, 49 Глубина резания 10, 36, 104, 150, 155, 196, 197, 201, 225. 247-248, 290 Головка резьбонарезная самооткрывающаяся [c.300]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...