Углы режущей части инструмента

Для определения углов режущей части инструмента установлены координатные плоскости в соответствующей системе координат. Рассмотрим статическую систему координат. Это прямоугольная система координат с началом в рассматриваемой точке режущей кромки, ориентированная относительно направления главного движения резания. [c.352]

Углы режущей части инструмента. Углы резца определяются следующим образом (рис 12.3). [c.353]

Для определения углов режущей части инструмента установлены соответствующие плоскости, а именно плоскость резания, основная плоскость, нормальная плоскость и главная секущая плоскость. [c.176]

Углы режущей части инструмента. Различают главные и вспомогательные углы, а также углы в плане. Главные углы измеряются в главной секущей плоскости (рис. 50, в). К ним относятся главный задний угол, угол заострения, главный передний угол и угол резания. [c.176]

Углы режущей части инструмента [c.185]

Определения углов режущей части инструментов типа сверл, разверток, фрез и метчиков даны в 1]. [c.186]

Углы режущей части инструмента. Различают главные и вспомогательные углы, а также углы в плане. Главные углы измеряются в главной секущей плоскости. К ним от-828 [c.328]

Оптимальная форма и углы заточки резцов для различных условий обработки содержатся в справочниках по режимам резания и нормативных материалах. Пользуясь справочниками, находят рекомендуемые рациональные формы и значения углов режущей части инструмента для обработки различных металлов. [c.403]

Основная плоскость и плоскость резания. При рассмотрении режущего инструмента как геометрического тела достаточно предположить наличие в процессе резания только одного главного рабочего движения тогда плоскости, определяющие углы режущей части, займут положение, относительно кото- [c.249]

Геометрические параметры режущей части инструмента (рис. 1—2, табл. 1) разделяют на рабочие углы (углы движения) и статические углы (углы заточки). [c.140]

Геометрия режуще-го инструмента Форма режущей части инструмента и углы ее заточки [c.180]

С увеличением переднего угла улучшаются условия работы инструмента, уменьшается усилие резания, повышается стойкость. Вместе с тем ослабляется тело режущей части инструмента, которое может легко выкрашиваться, ломаться ухудшается отвод тепла, что приводит к быстрому нагреву и потере твердости. Поэтому для каждого инструмента. приняты вполне определенные значения переднего угла. [c.182]

Передние углы меньше при обработке твердых и прочных материалов, а также при меньшей прочности инструментальной стали В данном случае для снятия стружки требуются большие усилия и режущая часть инструмента должна быть прочнее. При обработке мягких, вязких материалов передние углы берутся больше [c.183]

Указанные углы резца, а также форма передней поверхности и форма режущих кромок относятся к геометрическим элементам режущей части инструмента, которые оказывают большое влияние на осуществление процесса резания металлов и на его производительность. [c.24]

Наряду с напряжениями в державке резца, сила Р создает большие напряжения и в режущей части инструмента — в пластинке. В зависимости от значения переднего угла пластинка может испытывать деформации изгиба и среза (см. фиг. 120) или деформации сжатия. Ддя каждого резца сила Р должна быть не больше определенной величины, иначе напряжения, вызванные этой силой, достигнут предела прочности пластинки и пластинка разрушится. Это особенно важно для резцов, оснащенных пластинками из твердых сплавов или из минералокерамических материалов (вследствие их большей хрупкости). [c.83]

В понятие геометрические элементы режущей части инструмента , как уже отмечалось, входят углы, форма передней поверхности и режущих кромок. [c.143]

Одним из основных принципов конструирования рабочей части инструмента является обеспечение у проектируемого и н -струмента отвода тепла от режущей кромки. В резцах это достигается созданием определенных углов режущей части (задний угол а, передний угол у. угол в плане ф), и, кроме того, подводом охлаждающей жидкости. [c.168]

Зенкер и развертка (см. фиг. 206 и 207), помимо рабочей части (см. стр. 265), определяемой такими конструктивными элементами, как D—диаметр, — длина рабочей части, z — число зубьев, углы режущей части (2 ф, а, у, t), / — ленточка на калибрующей части, имеют соединительную часть в виде цилиндрического или конического хвостовика (в случае насадного инструмента соединительную часть представляет отверстие) и промежуточную часть в виде шейки. Имеются еще и другие конструктивные элементы, определяющие конкретный тип зенкера или развертки. [c.274]

Значения передних и задних углов режущей части зуборезных инструментов [c.362]

На оптимальную величину заднего угла влияют материалы режущей части инструмента и заготовки чем прочнее первый, тем при большем угле а режущая кромка выдержит действующие на нее силы резания чем больше Ов и НВ второго, тем больше будут силы резания и меньшим должен быть угол а. [c.119]

Диаметр зенкера и развертки. Зенкер и развертка (см. рис. 201 и 202), кроме рабочей части (см, стр. 221), определяемой такими конструктивными элементами, как диаметр D, длина рабочей части /о, число зубьев z, углы режущей части (2ф, а, у. Я), ленточка на калибрующей части /, имеют соединительную часть в виде цилиндрического или конического хвостовика (в случае насадного инструмента соединительной частью является отверстие). [c.228]

При конструировании комбинированного инструмента приходится выбирать кинематическую схему резания, схему распределения нагрузки, материал, углы режущей части, схему заточки, [c.397]

Каждый режущий инструмент имеет определенную форму режущей части. Режущая часть инструмента затачивается под определенными углами. Форму режущей части инструмента и углы заточки ее называют геометрией режущего инструмента. [c.11]

Когда говорят, что инструмент ил еет правильную, рациональную геометрию, то это значит, что углы режущей части, форма ее граней и режущих кромок подобраны правильно и обеспечивают получение наибольшей производительности станка, инструмент имеет требуемую стойкость и обеспечивает получение изделий высокого качества. Поэтому очень важно знать, какие элементы и углы должен иметь каждый режущий инструмент, какую роль они играют в процессе резания и какое влияние они оказывают на процесс резания. [c.11]

При конструировании металлорежущий инструмент рассматривается и изображается на чертеже, как геометрическое тело, независимо от условий работы его. Поэтому углы режущей части [c.16]

Температура режущей части инструмента резко уменьшается с уменьшением главного угла в плане потому, что увеличивается рабочая длина режущей кромки и значительно улучшается теплоотвод. Такое же влияние оказывает уменьшение вспомогательного угла в плане [c.39]

Многочисленные примеры из практики показывают, что при-правильно определенном переднем угле резко повышаются режу-иие свойства инструмента. Правильно установленный передний-угол мо>кет дать повышение производительности станков на 20— 30%. Бот почему этому элементу режущей части инструмента не- [c.94]

Твердые, сплавы обладают повышенной хрупкостью. Ввиду этого положительные передние углы, обычно применяемые для инструментов из быстрорежущей стали, не обеспечивают достаточ-лой прочности режущей части инструментов, оснащенных твер- [c.167]

С применением отрицательных передних углов наблюдаются следующие два явления, повышающие прочность режущей части инструмента [c.168]

Чем прочнее обрабатываемый металл, тем выше прочность должна быть у режущей части инструмента. Поэтому с повышением прочности обрабатываемого металла отрицательное значение переднего угла необходимо увеличивать от — 5° до — [c.171]

Геометрические элементы (углы заточки) режущей части инструмента (сверл, резцов, метчиков, фрез и др.), кроме их тщательной доводки и более острой заточки, выполняют при обработке пластмасс несколько отличными от действующих нормалей для этих видов инструмента при обработке черных и цветных металлов. Так, например, при обработке точением текстолита режущим инструментом, оснащенным пластиками, Р18 или ВКб, принимают угол у = 8-г-10° а=20° ф = 45°. [c.29]

Режущие и калибрующие элементы входят в число основных конструктивных элементов рабочей части резца и характеризуются рядом геометрических параметров. К таким параметрам относятся углы режущей части, радиусы закругления вершины резца и главной режущей кромки. Влияние каждого из этих параметров на процесс резания многосторонне и различно, зависит от обрабатываемого и инструментального материалов, их физико-механических свойств, размеров сечения срезаемого слоя, режимов резания, состояния системы СПИД. В каждом реальном случае обработки с целью получения нужного экономического эффекта параметры должны определяться индивидуально. Приводимые ниже значения параметров стандартных резцов рассчитаны на достаточно широкую область применения и могут быть использованы как ориентировочные значения для последующих корректировок при эксплуатации. Геометрические параметры резцов, рассматриваемые ниже, не являются углами резания, так как последние кроме геометрических параметров резца характеризуются взаимным расположением резца и обрабатываемого изделия (углы резания в статике) или траекторией взаимного перемещения резца и обрабатываемого изделия (кинематические углы резания). Значение геометрических угловых параметров резцов будут соответствовать углам резания в статике в случае, когда вершина резца рассматривается на высоте центра вращения, а корпус резца перпендикулярен обработанной поверхности. При несоблюдении этих условий углы резания будут отличаться от углов резца. Это нужно иметь в виду при рассмотрении особенностей конструкции резцов вне связи с положением относительно обрабатываемого изделия и использовать за счет корректировки положения резца относительно обрабатываемого изделия для получения более рациональных углов резания. Это одна из особенностей, присущих данной конструкции инструмента, — резцам, которая позволяет при эксплуатации стандартных резцов использовать два пути оптимизации углов резания — переточку рабочей части резца и выбор рационального положения резца относительно обрабатываемой поверхности. [c.125]

Вторым направлением совершенствования конструкции зенкеров является создание конструкций с внутренним подводом СОЖ в зону резания. В рабочей части такого инструмента под некоторым углом к оси от спинки каждого зуба проведены отверстия, соединяющиеся с центральным каналом, а хвостовик в виде конуса Морзе закрепляется в нормализованном патроне. Охлаждающая среда через отверстие в хвостовике, центральное и наклонные отверстия подводится к режущей части инструмента. Испытания зенкеров с каналом для подвода СОЖ при обработке отверстий длиной в ряде труднообрабатываемых материалов подтвердили значительное (до восьми раз) повышение стойкости зенкеров, повышение производительности труда. Область применения таких зенкеров — автоматизированное производство, оснащенное системой подготовки и подвода смазочно-охлаждающей среды в зону резания с расходом 15—30 л/мин. [c.248]

На рис. 11 схематически показаны стрелками напряжения в режущей части инструмента, имеющей форму бесконечного клина при воздействии силы резания Р. При обработке образуются напряжения не только сжатия, но и растяжения. Вероятное направление трещины, возникающей в зоне растяжения, показано па рисунке штриховой линией (трещина идет примерно параллельно задней поверхности инструмента). Если переднюю поверхность образовать на инструменте с отрицательным углом - у, то напряжений растяжения практически не будет останутся только напряжения сжатия от силы Р, и зуб инсгрумента будет более прочным (это частично используют в инструментах из более хрупких материалов — твердых сплавов, минералокерамики, алмазов, эльбора и т. д.). [c.26]

Форма режущей части инструмента не только обеспечивает его механическую прочность, теплостойкость, но и влияет на условия процесса резания степень пластической деформации срезаемого слоя, количества образующейся теплоты, условия ее отвода, силы резания. Указанные факторы часто оказывают противоречивое действие на процесс резания. Так, уменьшение переднего угла делает режущую часть резца более массивной, ио при этом одновременно увеличиваются силы резания, так как затрудняется процесс образования стружки, выделяется большое количество теплоты, интенсивность износа резца возрастает, стойкость снижается. Увеличение переднего угла облегчает процесс резания, но ухудшает условия отвода тепла, уменьшает прочность его режущей части при этом стойкость резца также уменьшается. [c.503]

Значительно лучшую чистоту поверхности получают при работе на продольно-фрезерных станках. В условиях тяжелого машиностроения при работе на этом виде оборудования преобладает торцовое фрезерование, поэтому остановимся на чистоте поверхности, получаемой при этом виде работ. Как известно, всякая обрабатываемая поверхность представляет собой след рабочего движения контактирующей с обрабатываемым металлом части режущей кромки инструмента, искаженный в той или иной степени вследствие наличия пластических и упругих деформаций, колебательного движения и т. д. Этот след рабочего движения легко определить расчетным путем в зависимости от геометрии режущей части инструмента (углов в плане главного и вспомогательного, а также радиуса закругления вершины резца) и подачи. И, однако, фактическая величина неровностей значительно отличается от расчетной. Исследования, проведенные автором при обработке четырех марок стали — Ст. 3, Ст. 6, 12ХНЗА и 0ХН1М, — показали интересные результаты. Так, на фиг. 152 представлен график определения расчетной величины микронеровностей при торцовом фрезеровании в зависимости от подачи и радиуса закругления резца. Из графика следует, что при изменении радиуса вершины резца с 0,2 до 2 лш при подаче на зуб s =0,16 мм высота м икронеров-ностей уменьшается с 17 до 1,5 мк или при радиусе вершины резца [c.389]

Так, при установлении переднего угла при скоростном резании следует исходить из стремления повысить температуруотделяемого слоя металла путём увеличения деформации снимаемого слоя. Последнее достигается уменьшением переднего угла до отрицательных величин. Одновременно обеспечивается и увеличение прочности режущей части инструмента, что имеет большое значение, учитывая хрупкость твёрдых сплавов. [c.266]

Форма передней поверхности. Рассмотренные выше основные положения процесса стружкообразования, износа и стойкости режущего инструмента дают возможность обосновать оптимальные значения геометрических элементов режущей части инструмента, при которых стойкость инструмента (при одинаковой величине износа) будет наибольщей. В понятие геометрические элементы режущей части инструмента , как уже отмечалось, входят углы, форма передней поверхности и режущих кромок. Оптимальное значение геометрических элементов зависит от материала обрабатываемой заготовки и режущей части инструмента, типа инструмента и других конкретных условий обработки. [c.114]

До Великой Отечественной войны вопросы рациональной геометрии режущей части инструмента не имели достаточной теоретической разработки. Мировая техническая штература имела только справочные таблицы по определению рациональной вели-чи] ы переднего угла для резцов в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала. О значении и влиянии на процессе резания и стойкость инструмента других элементов геометрии имелось очень слабое представление. [c.86]

Эффективным методом охлаждения может быть подача струн холодного газа, а для влагостойких слоистых пластиков, например стеклотекстолита разных марок и лавсанового ге-тинакса, охлаждающей жидкости к месту контакта режущего инструмента и материала. Более эффективным средством для отвода тепла, когда уменьшается контактная площадь соприкосновения режущего инструмента с поверхностью пластмассы, является применение такого инструмента, у которого главные и вспомогательные задние углы максимально увеличены. Одновременно меньшая механическая прочность и твердость слоистых пластиков требуют меньших усилий резания (в 6—20 раз меньше, чем у металлов). Это позволяет делать режущую часть инструмента заостренной, без опасения потерь ее прочности. [c.343]

Большое влияние на стойкость оказывают правильно выбранные геометрические параметры режущей части инструмента. В предыдущих главах подробно объяснялась сущность влияния изменения углов инструмента, например резца, на стойкость. При фрезеровании ВКПМ изменение главного заднего а, переднего у и других углов зуба фрезы таким же образом, как и при точении, влияет на стойкость, процесс стружкообразования и т. д., поэтому ограничимся лишь приведением оптимальных значений геометрических параметров, полученных путем экспериментальных исследований. [c.131]

Сильно деформированные вытянутые наслоения нароста образуют клиновидную форму. Нарост не является стабильным по времени он периодически разрущает-ся (иногда до 200 раз в секунду) под действием сил трения между стружкой и наростом и сил трения в месте контакта нароста с поверхностью резания. Разрушение и восстановление нароста приводит к изменению геометрии режущей части инструмента (угол резания бн при наросте меньше угла резания б, созданного заточкой), рис. 220, а. [c.490]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...