Пластинки для режущей части инструментов —

Перенос осей — Определение 481 Перпендикулярность — Контроль 513 Пластинки для режущей части инструментов — см. Металлорежущие инструменты [c.563]

Пластинки для режущей части инструментов [c.319]

Планки для зажимов 157 Пластинки для режущей части металлорежущего инструмента 319 [c.896]

Для экономии быстрорежущих сталей режущий инструмент изготовляют сборным или сварным. Режущую часть инструмента делают из быстрорежущей стали, которую сваривают с присоединительной частью из конструкционных сталей 45, 50, 40Х. Часто используют пластинки из быстрорежущей стали, которые приваривают к державкам или корпусам инструментов. [c.323]

Наряду с напряжениями в державке резца, сила Р создает большие напряжения и в режущей части инструмента — в пластинке. В зависимости от значения переднего угла пластинка может испытывать деформации изгиба и среза (см. фиг. 120) или деформации сжатия. Ддя каждого резца сила Р должна быть не больше определенной величины, иначе напряжения, вызванные этой силой, достигнут предела прочности пластинки и пластинка разрушится. Это особенно важно для резцов, оснащенных пластинками из твердых сплавов или из минералокерамических материалов (вследствие их большей хрупкости). [c.83]

В последние годы советские ученые добились больших успехов в получении новых инструментальных материалов, которые названы минералокерамическими твердыми сплавами. Исходными материалами для их изготовления служит минеральное сырье (породы, содержащие окись алюминия — АЬОз), т. е. доступный и дешевый материал. Режущую часть инструмента из высокопрочной минеральной керамики изготовляют в виде пластинок путем спекания при те.мпературе 1720— 1750° С. [c.174]

НО изменяет фрикционные свойства покрытия и, следовательно, может привести к изменению контактных процессов. Тепловое состояние было изучено для твердосплавных пластинок ВКб с композиционным покрытием (Т1—Сг)М разного состава. Результаты этих исследований представлены на рис. 55. Можно отметить следующее. Изменение состава композиционного покрытия (Т1—Сг)М существенно влияет на тепловое состояние инструмента. Увеличение содержания хрома в композиционном покрытии (Т1—Сг)Ы до 30 % стабилизирует его свойства за счет замены атомов азота атомами хрома и роста прочности связи Ме—Ме. Покрытие (70 % Т1 — 30 % Сг)Ы оказывает наибольшее влияние на снижение температуры в режущей части инструмента и обеспечивает максимальное повышение его стойкости (см. рис. 55). Дальнейшее увеличение со- [c.116]

Из представленных данных видно, что на стадии приработки покрытие TiN толщиной 5 мкм достаточно эффективно предохраняет быстрорежущую матрицу от разупрочнения, что обусловлено снижением термомеханической нагрузки на режущую часть. Если через 30 с работы инструмента без покрытия уже отмечено снижение микротвердости со стороны передней и задней поверхностей (см. рис. 69, а), то для инструмента с покрытием такое изменение практически отсутствует, особенно со стороны контактной площадки задней поверхности (см. рис. 70, а). На стадии установившегося изнашивания уровень разупрочнения для инструментов с покрытием существенно меньше (см. рис. 69, б и 70, б), хотя время его работы составило 1 мин по сравнению с 6 мин работы инструмента без покрытия. Отмечено частичное пластическое изменение формы режущей части инструментов с покрытием и без покрытия. На стадии катастрофического изнашивания мнкротвердость пластинки с покрытием практически та же самая, что и для пластинок без покрытий, хотя полное разупрочнение пластинки с покрытием [c.133]

Так как непосредственное резание производит режущая часть инструмента, то нет необходимости делать инструмент целиком из дорогостоящей быстрорежущей стали. Поэтому при изготовлении резцов быстрорежущую сталь применяют в виде пластинок, навариваемых на державку из обычной конструкционной стали державки для резцов делают прямоугольными, квадратными и круглыми. Форма и размер пластинок стандартизованы ГОСТ 2379-44, [c.15]

Из сказанного следует также, что чем выше твердость материала резца в нагретом состоянии (т. е. чем выше теплостойкость его) и чем продолжительнее эта твердость сохраняется (т. е. чем выше красностойкость материала), тем менее интенсивно будет протекать износ резца. Необходимо помнить также, что каждому материалу, из которого делается режущая часть инструмента, соответствует своя максимальная температура нагрева, выше которой инструмент вообще теряет свои режущие свойства. Для инструментальных углеродистых сталей эта максимальная температура 250°, для быстрорежущих сталей 600°, для твердых сплавов 1000°, для керамических (термокорундовых) пластинок — 1200°. [c.146]

Для изготовления режущей части инструментов применяют так называемые металлокерамические (спеченные) твердые сплавы, получаемые порошковой металлургией. Исходными материалами для изготовления твердых сплавов являются порошки карбидов тугоплавких металлов вольфрама, титана, тантала и не образующего карбидов кобальта. Порошки смешивают в определенных пропорциях, прессуют в формах и спекают при температуре 1500—2000° С. При спекании твердые сплавы приобретают высокую твердость и в дополнительной термической обработке не нуждаются. Твердые сплавы для изготовления режущих инструментов поставляют в виде пластинок определенной формы и размеров (ГОСТ 2209—69). Пластинки твердых сплавов присоединяют к корпусу инструментов припаиванием или с помощью разнообразных устройств механического крепления (винтов, накладок, клиньев и т. п.). Карбиды вольфрама, титана и тантала обладают высокой тугоплавкостью и твердостью (табл. 4). Они образуют твердый режущий скелет сплава. По сравнению с ними кобальт значительно мягче и прочнее, а потому в сплаве кобальт является связкой, цементирующей режущий скелет. [c.21]

Перовые свёрла. Режущая часть этих свёрл выполняется в виде пластинки (лопатки), снабжённой режущими элементами (фиг. 23). Они применяются в тех случаях, когда требуется жёсткость инструмента, например, при обработке твёрдых поковок или литья, а также для ступенчатых и фасонных отверстий. Перовые свёрла для больших диаметров обычно изготовляются со вставной рабочей частью. [c.331]

Для увеличения точности обрабаты ваемых отверстий специальные качающиеся развертки могут иметь одно- и двухшарнирное соединение режущей части с хвостовиком, жестко закрепленным в шпинделе станка. Для эюй же цели в технологии машиностроения применяются специальные развертки со свободно вставленной в оправку плавающей пластинкой, выполняющей функции режущей части этого инструмента [c.332]

Зенкеры предназначаются для увеличения размеров отверстий, полученных сверлением, штамповкой, придания им более высокой точности и чистоты и правильной геометрической формы. По внешнему виду цельные зенкеры (рис. 4, о) напоминают сверло и состоят из тех же основных элементов, но имеют больше режущих кромок (3—4) и спиральных канавок и более короткую режущую часть (форма — усеченный конус). Три-четыре режущие кромки лучше центрируют инструмент в отверстии, придают ему большую жесткость, чем обеспечивается получение точности 4-го класса и более высокой чистоты обработанной поверхности. Зенкеры больших диаметров выполняются насадными, причем они могут быть цельными (рис. 4, б), с напаянными пластинками (рис. 4, в) и сборными со вставными ножами (рис. 4, г). [c.75]

Производительность и общая стойкость зависят главным образом от режущих свойств материала инструмента. Поэтому правильный выбор его является одной из важных задач. Для обеспечения полного использования режущей способности инструмента необходимо предъявлять повышенные требования в отношении стабильности свойств не только режущего материала, но и материала деталей. Целесообразно подвергать стопроцентному контролю пластинки твердого сплава на прочность, а заготовки на твердость, а также на возможные отклонения от предписанных размеров. Несоблюдение этих требований может повести не только к потере производительности, но также и к авариям узлов станка и инструмента. Повышению производительности и стойкости способствуют также конструктивные элементы инструмента и геометрические параметры его режущей части. Для обоснования выбора их требуется проведение ряда экспериментальных работ. Необходимо отметить, что экспериментальные работы, проводимые в лабораторных условиях обычно на универсальных станках, не могут дать достаточно исчерпывающих данных по инструментальной оснастке. Основная работа по проектированию и отладке инструментальной оснастки ложится на период освоения специального станка и опробования его непосредственно на линии. Этот этап работы часто приводит почти к полной замене ранее запроектированного инструмента. [c.921]

Работа станка по автоматическому циклу имеет ту особенность, что весьма трудно, а иногда и невозможно определить момент выхода инструмента из строя по причине выкрашивания режущих кромок или поломки пластинки твердого сплава. Это вызывает не только выпуск бракованных деталей, но и служит причиной аварии узлов станка, поломки как рабочей части инструмента, так и корпуса или блока. Для многошпиндельных автоматов при аварии выходит из строя не только тот инструмент, который получил повреждение, но также и все другие инструменты, установленные на станке. [c.946]

Заготовки инструментов могут быть получены также путем отливки. Исходными материалами для изготовления литого инструмента из быстрорежущей стали могут служить лом инструмента, отходы, обрезки (80- 5%) и стружка быстрорежущей стали (20—15%). В процессе переплавки происходит выгорание легирующих элементов, поэтому в шихту вводят соответствующие ферросплавы (не более 1—2% от веса шихты). Путем отливки получают цельнолитый, Двухслойный и биметаллический инструмент. Цельнолитыми изготовляются инструменты сложные по форме, небольших размеров. Двухслойные заготовки, главным образом для цилиндрического режущего инструмента, отливаются центробежным способом. Форма, внутренняя полость которой соответствует конфигурации отливаемого инструмента, заливается последовательно сначала инструментальной, а затем углеродистой сталью. При отливке биметаллических заготовок пластинки из быстрорежущей стали, устанавливаемые в формы, заливаются углеродистой сталью. Такие заготовки позволяют свести к минимальному расход быстрорежущей стали. Однако в силу многих технологических затруднений эти заготовки не очень распространены. Применение литого инструмента позволяет получить не только экономию быстрорежущей стали, но также добиться снижений затрат на механическую обработку. С целью экономии быстрорежущей стали широко применяется также сварной и сборный инструмент. Рабочая часть такого инструмента изготовляется из быстрорежущей стали, а зажимная из углеродистой или легированной стали. Вначале отрезаются заготовки для рабочей и зажимной частей, а затем после соответствующей обработки, производят их сварку. [c.190]

Высокие режущие свойства и производительность труда можно обеспечить, работая хорошо заточенным инструментом с определенными геометрическими параметрами, точными размерами, высоким качеством поверхностей режущей части. Большое влияние на качество заточки оказывает выбор шлифовального круга. Шлифовальный круг и режим заточки должны быть выбраны так, чтобы на затачиваемом инструменте в процессе заточки не создавались чрезмерные местные нагревы, которые снижают режущую способность инструмента. На инструментах из углеродистых и быстрорежущих сталей местный нагрев приводит к изменению микроструктуры пограничных слоев, снижению твердости на отдельных участках, заметных по цветам побежалости. На инструментах с пластинками из твердого сплава местный нагрев создает повышенные внутренние напряжения, что приводит к образованию трещин и повышенной склонности к выкрашиванию режущих кромок. Шлифовальные круги для заточки инструмента характеризуются материалом абразивных зерен, зернистостью, веществом связки, твердостью, структурой, формой и размерами. При заточке инструментов из быстрорежущей стали в качестве абразивного материала используется электрокорунд, а для твердосплавных инструментов — карбид кремния зеленый. Для изготовления шлифовальных кругов абразивные материалы применяются в виде зерен. Размеры зерен характеризуются зернистостью. Номер зернистости определяется размерами сторон ячеек контрольных сит. Величина зерна оказывает большое влияние на чистоту поверхности и производительность заточки. Черновая заточка инструмента производится кругами с но- [c.212]

Для резцов с керамическими пластинками при обработке стали и чугуна в условиях достаточной жесткости наиболее эффективной (вследствие большей прочности) является форма 1И-а (с углом Т = О ч--10°) при обработке же стали и чугуна в условиях недостаточной жесткости системы станок — заготовка — инструмент— приспособление целесообразно применять форму // форма И-а применяется только при обработке стали (при недостаточно жестких условиях обработки). Оптимальными геометрическими элементами режущей части керамических резцов для формы ///-сг являются [110] а == 8 ч- 10° ср = 30 45° 9i = 10 15° X == -f 10° радиус сопряжения режущих кромок г = 0,5 1 мм для форм II и И-а оптимальными значениями являются ширина фаски , b sMM [c.190]

Основными условиями являются правильный выбор марки твердого сплава, формы и размера пластинки правильное назначение геометрических элементов режущей части сверла правильное и надежное закрепление пластинки в корпусе сверла, который должен обладать достаточной жесткостью и прочностью высококачественная заточка сверл с обязательной их доводкой применение смазывающе-охлаждающей жидкости (обычно эмульсии, 8 ч- 10 л/мин), надежное закрепление инструмента в патроне или другом приспособлении надежное закрепление заготовки своевременная переточка инструмента правильный выбор оборудования для скоростного сверления (достаточно мощного, высокоскоростного и жесткого) применение быстродействующих приспособлений, автоматических упоров и других элементов малой автоматизации, способствующих снижению вспомогательного времени. [c.274]

Под критерием оптимального износа [21 ] понимается такой износ, при котором общий срок службы инструмента получается наибольшим, и определяется как количество переточек, допускаемое пластинкой при данном износе. Данный критерий используется для особо дорогостоящих инструментов, но даже и в этом случае понятие оптимальный необходимо связывать с экономичностью процесса резания. Вместе с этим, известная неопределенность этого критерия обусловлена различием (часто существенным) режущих свойств инструмента, причем такое различие носит случайный характер. [c.407]

При работе на больших скоростях резания, во-первых, значительно увеличивается количество выделяющегося тепла и, во-вторых, сокращается время на его отвод. Вследствие этого происходит сильное нагревание стружкой рабочей части режущего инструмента температура ее при скоростном резании может достигать 800— 1000° и выше. Так как резцы из быстрорежущей стали теряют режущие свойства при значительно меньшей температуре (560—600°), то они оказываются не пригодными для скоростного резания. Этому требованию вполне удовлетворяет инструмент, режущая часть которого оснащена пластинками твердого сплава, допускающего работу при 900—1000°. Удовлетворяют этому требованию также и резцы, оснащенные минералокерамическими пластинками, температурная стойкость которых равна 1100—1200°. [c.91]

При работе на больших скоростях резания значительно увеличивается количество выделяющегося тепла и сокращается время на его отвод. Вследствие этого происходит сильное нагревание стружкой рабочей части режущего инструмента. температура на лезвии резца при скоростном резании может достигать 800—900° С и выше. Резцы из быстрорежущей стали теряют режущие свойства уже при температуре 550—600° С, т. е. они оказываются непригодными для скоростного резания. Резцы, режущая часть которых оснащена пластинками из твердого сплава, допускают работу при температуре 800—900° С. Резцы, оснащенные минералокерамическими пластинками, могут работать при температуре 1100—1200° С. [c.303]

Твердые сплавы— дорогостоящие материалы, поэтому их применяют в виде небольших пластинок различной формы, припаиваемых медью или прикрепляемых механическим путем к инструментам — сверлам, резцам. На рис. 29, а показан резец с напаянной пластинкой твердого сплава. Основа резца сделана из обыкновенной стали. Пластинка является его режущей частью. На рис. 29, б показано сверло с наконечником из твердого сплава ВК8. Наконечник служит режущей частью сверла. Такие сверла используют при заготовке отверстий в каменных и бетонных стенах для прокладки трубопроводов, установки радиаторных кронштейнов, при обработке твердых сталей и других целей. [c.96]

На рис. 62 представлены основные виды инструментов для обработки отверстий — сверла, зенкеры, развертки. Режущую часть этих инструментов изготовляют из быстрорежущих сталей или оснащают пластинками твердых сплавов (инструменты диа- [c.111]

Величина заднего угла является важным геометрическим параметром режущей части сверла, так как износ по задней грани обычно лимитирует стойкость инструмента. При сверлении пласт-> асс задние углы сверл назначаются большими, чем при сверлении металлов. Для многих пластмасс оптимальным значением заднего угла является угол а = 15-г-20° (см. табл. 5,6). [c.56]

Показатель относительной стойкости характеризует степень изменения скорости резания с изменением стойкости резца. Он определяется опытным путем и зависит от обрабатываемого металла, материала режущей части резца, толщины среза, вида и условий обработки. Чем ниже износостойкость материала режущей части инструмента и тяжелее условия резания, вызывающие повышение тепловыделения, тем меньше величина т. Для проходных, подрезных и расточных резцов из быстрорежущей стали т = 0,125 при обработке с охлаждением стали и ковкого чугуна для резцов, оснащенных пластинками твердых сплавов, т = 0.125- -0,3 (nz p = 0,2). [c.101]

В книге приводятся основные требования к инструменту общего назначения, методы его расчета на прочность и жесткость, контроль кача тва. Подробно рассматриваются инструментальные материалы, используемые для оснащения режущей части инструмента, как один из самых эффективных факторов, влияющих на эффективность режущего инструмента. Особое внимание уделено при этом таким материалам, как твердые сплавы, минералокера-мика, синтетические сверхтвердые материалы, отмечена тенденция применения таких материалов в виде механически закрепляемых пластинок, приводятся и методы повышения эффективности инструментальных материалов путем их поверхностной химикотермической обработки, вибро- и термомеханического упрочнения, покрытия тонкими пленками различных соединений типа карбиг дов, нитридов, боридов. Большая часть этих методов может быть использована в производственных условиях металлообрабатыва- [c.3]

Пластинки твердого сплава применяют в качестве режущей части резца. Марки твердого сплава берут по ГОСТ 3882—6L Формы пластинок из металлокераыических сплавов даны в ГОСТ 2209—55. Технические условия на пластинки для режущего инструмента изложены в ГОСТ 48/2—52. [c.29]

Величины подач и скоростей реза1ния в зависимости от диаметра сверла при обработке стали с пределом прочности 60—70 кг ммР- и чугуна с твердостью по Бринеллю 120—180 быстрорежущими сверлами приведены в табл. 27. Данные для вы бора подач и скоростей при обработке серого чугуна сверлами с пластинками твердых сплавов ВК8 приведены в табл. 28. При обра ботке стали с охлаждением табличные скорости резания следует умножать на коэффициент /С =1,25. Остальные поправочные коэффициенты на измененные условия работы даются в табл. 29. При выборе геометрии режущей части инструмента следует иметь в виду, что двойная заточка сверла позволяет увеличить скорости на 10—15%. [c.166]

А. Вершинами вперед, так резать металл легче и удобней. Б. Развод делаегся для уменьшения трения инструмента. На дисковых фрезах (круглых пилочках) эту задачу выполняют поднутренние . (Толщина инструмента уменьшается по направлению к центру.) 9. А Б Г Д Е 3 К Л М Н О П С. 10. а) Отрезной резец. Наличие двух режущих частей на одной державке. б) Проходной резец, оснащенный твердосплавной пластиной. Поворотная многогранная пластина дает возможность обработать в 5 раз больше заготовок без повгорной заточки резца, в) Спиральное сверло. Из инструментальной стали сделана только режущая часть, а приваренный к ней хвостовик — из более дешевого материала, г) Шабер. Оснащение сменной пластинкой, д) Ножовочное полотно, имеющее с обеих сторон зубья, еу Двустороннее сверло. Сокращает расход. металла в [c.148]

В действующей нормативно-технической документации используются различные наименования основных частей резца стержень и рабочая часть — в технических условиях на быстрорежущие и твердосплавные напайные резцы (ГОСТ 10047—62 и ГОСТ 5688—61), державка и режущая пластинка — в технических условиях на резцы сборные (ГОСТ 21067—75 и ГОСТ 21492—76), рабочая часть и корпус — в технических условиях на дисковые резцы (МН 676—64—МН 679—64). Для того чтобы можно было бы использовать единую терминологию, касающуюся этих составных частей инструмента, при изложении дальнейшего материала будем использовать термины рабочая часть и корпус. Под рабочей частью будем понимать часть резца, с помощью которой осуществляется резание и размеры которой определяют ресурс работы резца при переточках или заменах режущих кромок. Под корпусом при этом будем понимать тело реэца, независимо от его [c.107]

При подготовке стальных заготовок под напайку следует учитывать ряд требований заготовки многолезвийногб инструмента должны иметь технологические етенки толщиной 0,4—0,6 мм со стороны передней поверхности для закрепления пластинок при установке в паз, а сам инструмент должен поступать на пайку в собранном виде пластинки должны быть установлены в паз и прижаты стенкой заготовки однолезвийного инструмента должны иметь гнезда, приближающиеся по конфигурации к форме пластинок. Параметр шероховатости поверхностей иа ов и отверстий под пластинки должен соответствовать 20 г-40 мкм. Между напаиваемой режущей частью и боковыми стенками стального корпуса должен оставляться зазор, равный 0,06—0,15 мм опорные поверхности гнезд не должны иметь завалов, вырезов и уступов. [c.333]

Алмазно-расточные станки относят к группе отделочных станков. Они предназначены для тонкого растачивания точных отверстий в заготовках алмазным и твердосплавным режушим инструментом. Для растачивания отверстий в стальных заготовках применяют резцы с пластинками из титанокобальтового сплава, а для растачивания отверстий Б чугунных заготовках — из вольфрамокобальтового сплава. Режущую часть резцов для обработки заготовок из цветных металлов и сплавов изготовляют из технических алмазов. Резцы крепят в специальных оправках, которые обеспечивают высокую жесткость технологической системы, отсутствие биений и вибраций и возможность тонкой регулировки вылета резца. Алмазно-расточные станки оснащены быстроходными расточными головками и бесступенчатыми гидравлическими приводами для осуществления подач, что позволяет вести обработку при больших скоростях резания (до 1000 м//мин) и устойчивых малых подачах (менее 0,04 мм/об). [c.530]

Подтверждением сказанного служат данные исследования теплового состояния режущей части твердосплавного резца ВКб с нитридотитановым покрытием, приведенные на рис. 61. На графиках (рис. 61) показано распределение температур вдоль передней поверхности (на расстоянии 0,2 мм от нее) для твердосплавных резцов ВКб с покрытием TiN КИБ и без покрытия, полученных через разные промежутки времени работы инструмента. По мере разрушения покрытия отмечается сближение температурного состояния передней поверхности для пластинок с покрытием и без покрытий, однако даже через 180 с работы инструмента все еще [c.125]

Такая конструкция инструмента дает возможность многократно использовать режущую пластинку (для этого необходимо повернуть ее относительно державки так, чтобы изношенная поверхность вышла из рабочего положения, уступив место следующей) и обеспечить высокую производительность, которая достигается быстрой заменой изношенных режущих частей, и стабильное формирование стружки благодаря наличию стружкозавивающей канавки на получистовых и чистовых операциях. [c.119]

Основными требованиями, предъявляемыми к инструменту для станков с ЧПУ, являются 1) изготовление инструмента сборным с механическим креплением многогранных неперетачиваемых пластинок из твердого сплава или с напаянными пластинками из твердого сплава 2) возможность быстрой замены и восстановления режущей части обеспечение размерной стойкости инструмента и взаимозаменяемости 3) применение на станках с ЧПУ инструмента с минимальными отступлениями от инструмента общего назначения (стандартизованного) с тем, чтобы его можно было применять на станках любых видов 4) обеспечение настройки инструмента вне станка на специальных приспособлениях в быстросменных инструментальных блоках 5) обеспечение высокой долговечности державок, которые не должны выходить из строя при поломке режущей части и быстро восстанавливаться путем применения подкладдк 6) обеспечение надежного дробления стружки или формирование ее, без нарушения автоматического цикла работы станка. [c.264]

Вольфрамовые сплавы марки ВК8 рекомендуются главным образом для обработки чугунов, цветных металлов и сплавов и могут быть использованы при изготовлении режущей части сверл, зенкеров и разверток. Сверла, оснащенные сплавом ВК8, могут быть использованы и при сверлении незакаленной стали. Твердые сплавы применяемые для оснаще-ния режущего инструмента, обычно выпускаются в виде пластинок, припаиваемых к режущей части или используемых в качестве ножей для сборного инструмента, например для разверток. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...