674 — Углы режущей част сборные

При затыловании по поверхности вращения режущую часть сборного инструмента закрепляют в технологическом или рабочем корпусе (рис. 53). Задний угол обеспечивается соответствующим наклонным положением круглых реек в рабочем корпусе или рейку устанавливают со смещением а относительно оси цилиндрической винтовой поверхности. [c.130]

При токарной обработке наружных поверхностей (обточка цилиндра и конуса, проточка канавок, подрезка торца и отрезание) применяются резцы, размеры поперечных сечений стержня которых приведены в табл. 3.1. Основные размеры токарных резцов из быстрорежущей стали (ГОСТ 18868-73, ГОСТ 18869-73, ГОСТ 18871-73, ГОСТ 18884-73, ГОСТ 22708-77... ГОСТ 22712-77), с пластинками из твердого сплава (ГОСТ 18877—73. .. ГОСТ 18882—73 ) и сборных с механическим креплением пластинок (ГОСТ 23075— 78, ГОСТ 23076—78) приведены в табл. 3.2 —3.5 размеры алмазных вставок (ГОСТ 13288—76, 13289—76) — в табл. 3.6. Формы заточки режущей части резцов указаны в табл. 3.7, передний и задний углы — в табл. 1.1, угол наклона главной режущей кромки — в табл. 1.2, главный угол в плане — в табл. 1.3, вспомогательный угол в плане — в табл. 1.4. Геометрия лезвия резца для обработки пластмасс будет приведена в табл. 3.8. [c.95]

При обработке чугуна средней твердости (НВ 200—220) рекомендуется для сборных проходных и подрезных резцов, строгальных резцов следующая геометрия режущей части у = = +10°, Я= 4-6°, а= 01= 6°, /= 1,5-ьЗ мм, yf= 0-г-5°, г = 3-ь -5-8 мм. В случае обработки чугуна с отеленной или сильно загрязненной коркой неметаллическими включениями необходимо угол [c.360]

С целью использования корпусов сборных зенкеров для различных обрабатываемых материалов расположение пазов под ножи рассчитывается таким образом, чтобы геометрические параметры режущей части как можно больше удовлетворяли условиям обработки В этом случае принятое располол<ение пазов в корпусе должно обеспечить другую, отличную от заданной, геометрию режущей части при помощи дополнительной заточки зуба по передней поверхности (в виде фаски 2—4 мм). Для такого расчета служат формулы, определяющие углы у и Уз, а также угол врезания пластинки в (фиг, 237). [c.443]

Сборные торцово-цилиндрические насадные фрезы со вставными ножами, оснащенными пластинами твердого сплава, изготовляют диаметром 125 160 200, 250 и 315 мм по МН 994-60 и МН 995-60. На фиг. 54 показаны общий вид и геометрические параметры режущей части ножей для фрез диаметром от 125 до 200 мм. Эти фрезы применяют для обработки широких уступов, когда требуется в сопряжении прямой угол. [c.105]

Сборные дисковые фрезы. Фрезы дисковые трехсторонние сборные с вставными ножами из быстрорежущей стали изготовляют по ГОСТу 1669-59 диаметром 80 100 125 160 и 180 мм и шириной 12 (14) 16 (18) 20 (22) 25 28 32 и 36 мм. Фрезы имеют разнонаправленные зубья. Крепление вставных ножей производят по фиг. 36. Геометрия режущей части передний угол у = 15° задний а = 12° и угол наклона ножей ш = 10°. [c.114]

Определение положения паза под пластину или нож у сборных зенкеров. Для обеспечения заданных параметров режущей части (ф, V и X) у зенкеров, оснащенных пластинами из твердого сплава или сборных зенкеров со вставными ножами, необходимо определить угол наклона ш и смещение Е относительно диаметральной плоскости паза под пластину или нож на торце зенкера. На рис. 2.69, а показаны геометрические параметры, задаваемые для вершины лезвия А, а также параметры установки ы и Е составного зенкера, оснащенного пластинами из твердого сплава. Для определения параметров ш и необходимо знать значения торцового у и осевого уп передних углов, определяе- [c.121]

Для обработки заготовок из закаленных сталей твердостью ННС 50—68, а также высокопрочйых и легированных чугунов корпусы резцов выполняют с установочным передним углом под вставку у = — 10°. Главные и вспомогательные задние углы получают за счет установки (а = а1 = 6 -г- 8°). Угол наклона главной режущей кромки Я = — 20°. Геометрические параметры режущей части резцов для различных условий работы приведены в табл. 38. Переходные стальные вставки к сборным резцам выполняют цилиндрической формы с лыской с верхней или боковой стороны (табл. 38). В расточзаых резцах вставки устанавливают в зависимости от условий обработки под углом 30, 45 и 90° к оси резца. [c.73]

Развертки (рис. 5.19), так же как и зенкеры, по способу крепления делятся на хвостовые и насадные. Последние бывают цельные (а) н сборные (б) — со вставными зубьями. Рабочая часть 5 цилиндрических разверток состоит (рис. 5.20) из направляющего конуса 1, заботзной (режущей) 2, калибрующей 3 и обратной конусности 4. Угол заборного конуса ф у ручных разверток (фр ==0,5... 1.5°) значительно меньше, чем у машинных (ф,,,,= 15.,.30°). [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...