Фрезы дисковые режущей части

Метод копирования основан на том, что каждая впадина нарезаемого колеса (или рейки) образуется фрезерованием ее дисковой (реже пальцевой) зуборезной модульной фрезой профиль режущей части дисковой фрезы копируется на обрабатываемой детали. [c.406]

Сборные фасонные фрезы изготовляют со вставными ножами из быстрорежущей стали или пластинок твердого сплава. Крепление ножей аналогично дисковым сборным фрезам. Геометрия режущей части за исключением того, что передняя поверхность выполняется радиальной, аналогична ножам соответствующих сборных фрез. [c.118]

На рис. 47 показана схема нарезания прямых зубьев дисковой фрезой. Фреза с режущей частью, выполненной по впадине колеса, вращается по стрелке А, подача заготовки происходит по стрелке Б. [c.50]

Выбор типа и размера дисковых фрез. Тип и размер дисковой фрезы выбирают в зависимости от размеров обрабатываемых поверхностей и материала заготовки. Для заданных условий обработки выбирается тип фрезы, материал режущей части и основные размеры — О, В, (1 и 2. Для фрезерования легкообрабатываемых материалов и материалов средней трудности обработки с большой глубиной фрезерования применяют фрезы с нормальным и крупным зубом. Обработку труднообрабатываемых материалов и при фрезеровании с небольшой глубиной резания рекомендуется применять фрезы с нормальным и мелким зубьями. [c.62]

Метод копирования заключается в том, что впадины зубчатого венца прорезаются инструментом, профиль режущей части которого точно или приблизительно соответствует очертаниям впадины. На рис. 7.16 показано фрезерование зубьев цилиндрического колеса модульными фрезами дисковой (а) и концевой (6). После прорезания одной впадины заготовка возвращается в исходное положение, поворачивается на величину углового шага и процесс повторяется. [c.125]

Геометрические параметры режущей части дисковых фрез [c.92]

Фрезы дисковые 456, 459, 460 — Заточка 67 — Углы режущей части 472, 475, 479 — Наклон винтовых канавок 476 [c.764]

Рекомендуемые значения углов режущей части дисковых фрез с пластинками из твердого сплава [c.250]

Параметры щероховатости поверхности и точность обработки при различных видах фрезерования представлены в табл. 1. Основные размеры стандартных фрез представлены в табл. 2 диаметры фрез в зависимости от щи-рины фрезерования и глубины резания - табл. 3 передние, задние, углы в плане для фрез из быстрорежущей стали - табл. 4, 5, 6 рекомендуемые значения углов наклона винтовой канавки у фрез из быстрорежущей стали - табл. 7 рекомендуемые значения геометрических параметров режущей части концевых фрез с винтовым канавками - табл. 8 рекомендуемые значения геометрических параметров режущей части торцовых фрез с пластинами из твердого сплава - табл. 9 дисковых фрез с пластинами из твердого сплава - табл. 10 прорезных фрез с пластинами из твердого сплава - табл. 11. Основные наладки и схемы обработки при фрезеровании представлены в табл. 12, [c.478]

Геометрические параметры режущей части дисковых фрез с пластинами из твердого сплава, ° [c.489]

И. Рекомендуемые геометрические параметры режущей части дисковых прорезных фрез с пластинами из твердого сплава при фрезеровании труднообрабатываемых сталей и сплавов, ° [c.489]

Метод копирования основан на профилировании зубьев фасонным инструментом, профиль режущей части которого соответствует профилю впадины нарезаемого зубчатого колеса. По этому методу нарезают зубчатые колеса дисковыми и пальцевыми модульными фрезами на фрезерных станках, последовательно, по одной впадине, с использованием делительной головки. При фрезеровании впадины между зубьями колеса фрезе сообщается главное вращательное движение, а заготовке — продольная подача (рис. 23.36). После окончания фрезерования одной впадины стол станка возвращают в первоначальное положение, заготовку поворачивают на /z часть оборота (z — число [c.512]

Для ускорения ручного шабрения больших плоскостей А. Л. Денисовский предложил дисковый шабер (рис. 1,е), режущей частью которого является каленый диск или изношенная фреза. Диаметр диска 50—60 мм толщина 3—4 мм. Затачивают его на круглошлифовальном станке. По мере затупления [c.180]

Копирование заключается в прорезании впадин между зубьями при помощи дисковой (рис. 185, а) или пальцевой (рис. 185, б) фрез, имеющих то же очертание режущей части, что и впадина [c.206]

Нарезание зубчатых колес методом копирования основано на использовании инструмента, профиль режущей части которого точно соответствует профилю впадины зуба колеса. В качестве режущих инструментов для работы методом копирования применяют модульные дисковые (рис. 83, а) и модульные пальцевые (рис. 83, б) фрезы. [c.74]

Сборные дисковые фрезы. Фрезы дисковые трехсторонние сборные с вставными ножами из быстрорежущей стали изготовляют по ГОСТу 1669-59 диаметром 80 100 125 160 и 180 мм и шириной 12 (14) 16 (18) 20 (22) 25 28 32 и 36 мм. Фрезы имеют разнонаправленные зубья. Крепление вставных ножей производят по фиг. 36. Геометрия режущей части передний угол у = 15° задний а = 12° и угол наклона ножей ш = 10°. [c.114]

Фрезы дисковые трехсторонние сборные с вставными ножами из пластинок твердого сплава (фиг. 61) изготовляют по ГОСТу 5348-60 диаметром 100 125 160 200 250 и 315 мм и шириной 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 и 40 мм. Фрезы имеют разнонаправленные зубья. Крепление вставных ножей производят по фиг. 38. Геометрия режущей части дана в табл. 10. Исполнительные размеры приведены в МН 998-60. [c.114]

Геометрические параметры режущей части дисковых фрез с пластинками [c.457]

Черновое нарезание дисковыми фрезами. Дисковые фрезы для чернового нарезания прямозубых конических колес по конструкции аналогичны фрезам, применяемым для нарезания зубчатых реек, и обычно имеют прямолинейный профиль режущих кромок. Ширина режущей части фрезы, образующей дно впадины зуба, принимается равной ширине дна впадины на внутреннем (узком) конце зуба с учетом припуска на чистовую обработку. Величины припусков приведены в табл. 4. В крупносерийном и массовом производстве для получения более равномерного припуска на чистовую обработку применяют дисковые фрезы с режущими кромками криволинейного очертания. Построение профиля таких фрез производится по среднему сечению зуба конического колеса, т. е. для модуля, равного [c.845]

В табл. 15—18 приведены рекомендуемые значения параметров режущей части торцовых, цилиндрических, концевых и дисковых фрез с пластинками из твердого сплава, а в табл. 19 — для фрез из быстрорежущей стали Р18. Рекомендуемые значения угла наклона винтовых канавок для фрез из быстрорежущей стали даны в табл. 20. [c.353]

Корпуса дисковых фрез в основном изготовляют из быстрорежущей стали. В целях экономии этой стали многие заводы успешно освоили производство сборных дисковых фрез, у которых только режущая часть в виде отдельных пластинок изготовляется из стали Р9 или Р18. [c.102]

Копирование заключается в прорезании впадин между зубьями при помощи дисковой (рис. 110) или пальцевой (рис. 111) фрез, имеющих то же очертание режущей части, что и впадина между зубьями. После прорезания одной впадины колесо поворачивают на угол, соответствующий шагу колеса, и процесс повторяется снова. [c.154]

Режимы резания. На качество обработанной поверхности наибольшее влияние оказывает подача и износ зубьев фрезы. Характер износа режущей части цилиндрических, угловых, торцовых и дисковых фрез практически одинаков. Наибольшему износу подвергается задняя поверхность зубьев и уголки у торцовых, дисковых и угловых фрез. [c.38]

В этой главе излагаются методика и результаты опытов по определению силы резания при цилиндрическом и дисковом фрезеровании слоистых пластмасс твердосплавными фрезами. Устанавливается характер влияния режима резания, геометрических параметров режущей части фрез, износа фрезы на силу резания. Для сравнения приводятся результаты опытов по определению силы резания при фрезеровании слоистых пластмасс с различными наполнителями, а также при фрезеровании некоторых металлов. [c.40]

Характер износа режущей части цилиндрических, угловых, торцовых и дисковых фрез из быстрорежущей стали практически одинаков. Наибольшему износу подвержены задняя поверхность зуба, а также уголки у торцовых и дисковых фрез. [c.76]

Нарезание зубчатых колес по методу копирования основано на использовании фасонной дисковой фрезы, профиль режущей части которой точно соответствует (копирует) профилю впадины зуба колеса. В качестве режущих инструментов для работы по методу копирования применяют модульные дисковые и модульные пальцевые фрезы. Обработка производится на универсальнофрезерных станках (типа 6Н82) с применением делительных механизмов. В отличие от метода копирования метод обкатки (огибания) основан на использовании принципа работы зубчатого зацепления. Одной из деталей зубчатого зацепления (пары) является режущий инструмент, а второй — нарезаемое колесо. Зубья колес при методе обкатки образуются в результате взаимного зацепления инструмента и нарезаемой заготовки. Зубчатые колеса по методу обкатки обрабатывают на специальных зуборезных станках червячными зуборезными фрезами, зуборезными долбяками и гребенками, зубострогальными резцами, зуборезными головками, шеверами и др. [c.271]

Торцовые фрезы. На рабочей части торцовой фрезы имеются три режущие кромки (рис. 9) главная — на цилиндрической поверхности фрезы, угловая — на переходной части фрезы и вспомогательная — на торцовой поверхности фрезы. Углы зубьев главной режущей кромки, относящейся к цилиндрической поверхности фрезы, подобны углам цилиндрической фрезы (см. рис. 8). Углы зубьев вспомогательной режущей кромки, относящиеся к торцовой поверхности фрезы, показаны на рис. 9. На торцовых поверхностях двусторонних и трехсторонних дисковых фрез и на боковых поверхностях угловых и дисковых фрез предусмотрена вспомогательная режущая кромка, зубья которой имеют углы, изображенные на рис. 9, а. Здесь передним углом служит угол наклона <в винтовой режущей кромки, который в торцовых фрезах называют продольным передним углом и иногда обозначают у . Угол называют торцовым задним углом, или задним углом на вспомогательной режущей кромке. Для сйЗлегчения резания главная режущая кромка фрезы сошлифована на угол фх, называемый вспомогательным углом в плаве угловой кромки или сокращенно главным углом в плане, а для уменьшения трения зуба об обработанную поверхность вспомогательная режущая кромка сошлифована на угол ф, называемый вспомогательньи глом в плане. Угол фо — главный угол в плане переходной кромки. Переходную кромку шириной /о делают для сглаживания угла, получающегося при сопряжении угловой и вспомогательной режущей кромок, и усиления зуба. [c.474]

Черновое нарезание дисковыми фрезами. Дисковые фрезы для чернового нарезання прямозубых конических колес аналогичны фрезам для нарезания зубчатых реек их режущие кромки обычно пря.чоли-ненны. Ширина режущей части фрезы, образующей дно впадины зуба, принимается равной ширине дна впадииы на внутреннем (узком) конце зуба с учетом припуска па чистовую обработку. Величины припусков приведены в табл. 2. [c.460]

А. Вершинами вперед, так резать металл легче и удобней. Б. Развод делаегся для уменьшения трения инструмента. На дисковых фрезах (круглых пилочках) эту задачу выполняют поднутренние . (Толщина инструмента уменьшается по направлению к центру.) 9. А Б Г Д Е 3 К Л М Н О П С. 10. а) Отрезной резец. Наличие двух режущих частей на одной державке. б) Проходной резец, оснащенный твердосплавной пластиной. Поворотная многогранная пластина дает возможность обработать в 5 раз больше заготовок без повгорной заточки резца, в) Спиральное сверло. Из инструментальной стали сделана только режущая часть, а приваренный к ней хвостовик — из более дешевого материала, г) Шабер. Оснащение сменной пластинкой, д) Ножовочное полотно, имеющее с обеих сторон зубья, еу Двустороннее сверло. Сокращает расход. металла в [c.148]

Метод копирования, при котором профиль режущей части инструмента соответствует профилю впадины зуба нарезаемого колеса (рис. 6, в), имеете в основном малую производительность и невысокую точность, поэтому его применяют ограниченно, обычно в единичном производстве для обработки неответственных зубчатых передач (например, дисковыми модульными фрезами на универсальнофрезерных станках с использованием делительной головки). Метод копирования пальцевыми модульными фрезами применяют для обработки крупномодульных цилиндрических и шевронных колес, а также когда изготовление червячными фрезами неэкономично. [c.565]

Для получения по ширине точных пазов применяются специальные шпоночно-фрезерные станки с маятниковой подачей, работающие концевыми двуспиральными фрезами с торцовыми режущими кромками. При этом способе фреза врезается на 0,1...0,3 мм и фрезерует паз на всю длину, затем опять врезается на ту же глубину, как и в предыдущем случае, и фрезерует паз опять на всю длину, но в другом направлении (рис. 1.27, в). Отсюда и происходит определение метода — маятниковая подача . Этот способ является наиболее рациональным для изготовления шпоночных пазов в серийном и массовом производствах, так как дает вполне точный паз, обеспечивающий полную взаимозаменяемость в шпоночном соединении. Кроме того, поскольку фреза работает торцовой частью, она будет долговечнее, так как изнашивается не периферическая ее часть, а торцовая. Недостатком этого способа является значительно большая затрата времени на изготовление паза по сравнению с фрезерованием за один рабочий ход и тем более с фрезерованием дисковой фрезой. Отсюда вытекает следующее 1) метод маятниковой подачи надо применять при изготовлении пазов, требующих взаимозаменяемости 2) фрезеровать пазы за один рабочий ход нужно в тех случаях, когда допускается пригонка шпонок по канавкам. [c.38]

Отдельный сегмент крупнозубой дисковой пилы показан на рис. 147. Режущая часть сегмента снабжена четырьмя крупными зубьями, причем форма этих зубьев похожа на форму зуба остроконечных фрез с параболическим профгшем. Зуб пилы имеет передний у и задний а углы. Чем больше передний угол у, тем лучшие условия создаются для стекания стружки. Если обрабатываемый материал мягкий, то передний угол следует выбирать большим. Если же обрабатываемый материал твердый, то передний угол приходится умешшить для повышения прочности зуба. Задний угол выбирают примерно от 8 до 16°. Он обеспечивает умеш.шение [c.186]

Некоторые конструкции зуборезного инструмента в отдельных случаях выполняются с режущей частью из твердого сплава (пальцевые, дисковые и червячные фрезы, резцовые головки для конических колес и др.). В последнее время для зуборезного инструмента стали применять твердые сплавы марок Т14К8, Т15К6, ВК6М, ВК8 и др. (Т — карбиды титана, К — кобальт, числа — содержание в процентах предыдущего компонента остальное — карбиды вольфрама). Однако из-за трудности изготовления и эксплуатации такого инструмента, пониженной прочности твердого сплава по сравнению со сталью, недостаточной мощности, жесткости и быстроходности станков применение твердосплавного зуборезного инструмента в производственных условиях пока весьма ограничено. [c.32]

Рнс. 73. Дисковая фреза с клеерезьбо1 ым соединением режущей части и хвостовика [c.135]

Средние величины допустимого износа режущих частей дисковых трехсторонних фрез равны 6=0,6 мм — при грубой обра- [c.90]

Копирование. ЛТетод основан на профилировании зубьев фасонным инструментом, профиль режущей части которого соответствует профилю впадины нарезаемого зубчатого колеса. По методу копирования зубчатые колеса нарезают дисковой модульной фрезой на горизонтально- или универсально-фрезерных станках [c.531]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...