Развертки Длина режущей части

Чистовая развертка (фиг. 229, в) имеет прямые зубья по всей длине режущей части. Ленточка на вершинах зубьев делается минимальной (0,05 мм), так как развертка режет всей своей калибрующей частью и при большой ленточке работать не будет. [c.288]

Режущая часть разверток обеспечивает съем основного припуска обрабатываемого отверстия, определяет характер нагрузки и ее распределения при работе развертки, управляет потоком стружки. Она характеризуется углом в плане ф, формой и длиной режущей части /j, передним у и задним а углами в нормальном сечении зуба, углом наклона режущей кромки Я, числом зубьев и их взаимным расположением. [c.255]

Развертка работает подобно зенкеру, но снимает меньший припуск при большем числе зубьев и увеличенной длине режущей части. По форме рабочей части различают цилиндрические и конические развертки по способу использования—ручные (рис. 21, е) и машинные (рис. 21, ж) развертки. Первыми обрабатывают отверстия малого диаметра вручную во вращающейся заготовке. Вторые используют при механической подаче они разделяются на хвостовые и насадные, цельные и сборные, быстрорежущие и оснащенные твердым сплавом, постоянного диаметра и регулируемые. [c.43]

ММ, ), — >2 = 0,3 мм), й и 1 ( 1 и — диаметр и длина соответственно передней и задней направляющих г —длина режущей части развертки Р [c.671]

Развертка предназначается для черновой обработки конуса в предварительно обработанном цилиндрическом отверстии, определяемом размерами О и 1 . На всей длине режущей части по спирали имеются ступени, каждая из которых на своем пере является режущим элементом. При работе такой разверткой радиальные и осевые усилия сокращаются вследствие уменьшения ширины стружки [c.177]

Контролю подлежат следующие геометрические параметры угол в плане ф, длина режущей части, биение режущей части и задний угол на ней. Для контроля используют универсальные измерительные средства и шаблоны (рис. 104 и рис. 105). Зенкеры и развертки диаметром менее 5 мм измеряют на инструментальном микроскопе (рис. 106) так же, как сверла (см. рис, 92). [c.203]

Развертки ручные цилиндрические (фиг. 37, а) по ГОСТу 7722-55 изготовляют диаметром D = 3- 50 мм, общая длина их L = 30- 350 длина режущей части I = 40- 190 жл1. Хвостовик ручной развертки оканчивается квадратом. Применяют для обработки отверстий 2—3-го классов точности. Развертывание производят с помощью воротка, [c.112]

После заточки развертки контролируют по углу в плане, длине режущей части, заднему углу и биению по режущей части. Контроль производится инструментальным микроскопом и шаблонами. [c.136]

Для обработки глухих отверстий во всех материалах у ручных разверток ф 45 , у машинных ф 60 , у твердосплавных разверток обычно ф 15 с заточкой фаски на торце под углом 45 . Для повышения класса чистоты поверхности режущую часть твердосплавных разверток изготовляют с тремя лезвиями под углом 45, 15 и 2—5 (на длине 0,8—2 мм). Для обработки закаленных сталей твердосплавными развертками ф 15 с переходным режущим лезвием Фд =а 1° 30 - 2 длиной 1,5—2 мм. У регулируемых разверток ф = 45 для обработки стали н ф = 5 для обработки чугуна. [c.355]

Зенкер и развертка (см. фиг. 206 и 207), помимо рабочей части (см. стр. 265), определяемой такими конструктивными элементами, как D—диаметр, — длина рабочей части, z — число зубьев, углы режущей части (2 ф, а, у, t), / — ленточка на калибрующей части, имеют соединительную часть в виде цилиндрического или конического хвостовика (в случае насадного инструмента соединительную часть представляет отверстие) и промежуточную часть в виде шейки. Имеются еще и другие конструктивные элементы, определяющие конкретный тип зенкера или развертки. [c.274]

Диаметр зенкера и развертки. Зенкер и развертка (см. рис. 201 и 202), кроме рабочей части (см, стр. 221), определяемой такими конструктивными элементами, как диаметр D, длина рабочей части /о, число зубьев z, углы режущей части (2ф, а, у. Я), ленточка на калибрующей части /, имеют соединительную часть в виде цилиндрического или конического хвостовика (в случае насадного инструмента соединительной частью является отверстие). [c.228]

Инструмент для обработки отверстий. На расточных станках для обработки отверстия диаметром до 50 мм применяют нормальные режущие инструменты—-сверла, зенкеры и развертки. Для обработки глубоких отверстий, а также отверстий, расположенных далеко от торца детали, когда длина стандартных инструментов недостаточна, применяют удлиненные сверла, зенкеры и развертки, имеющие направляющую часть. При работе таким инструментом обязательно применение направляющих кондукторных втулок. Отверстия диаметром 50—150 мм в серийном и крупносерийном производствах обрабатывают многолезвийным [c.251]

Материалом для изготовления разверток служат инструментальные, легированные и быстрорежущие стали, марка которых берется в зависимости от предполагаемого для обработки материала. Основным направлением совершенствования разверток является улучшение их конструкции с тем, чтобы устранить применение черновой и промежуточной обработки. Так, например, слесарь В. Н. Макеев, увеличив вдвое длину заборной части развертки, уменьшил нагрузку на режущую часть. Это дало возможность применять одну развертку там, где до этого применялись две. Слесари А. И. Кабанов и Н. И. Фе-дулов, развертывая конусные отверстия, поставили на конической части развертки ограничитель — стопорное кольцо. Это простое приспособление позволило новаторам определять длину отверстия без промеров, так как нужный размер обеспечивался автоматически при соприкосновении торца с упором-кольцом. На машиностроительных заводах применяют комбинированный зенкер-развертку для обработки отверстия диаметром свыше 30 мм (фиг, 23, е). Первый участок рабочей части развертки представляет собой зенкер, он снимает основную часть припуска. Второй участок — резьбовая часть (шаг резьбы 1 мм), которая работает как метчик. Резьбовая часть обеспечивает плавное и равномерное втягивание (подачу) развертки в отверстие, благодаря чему при развертывании можно обойтись без нажимных устройств. Третий участок — сама развертка, заборная часть которой имеет ступенчатую заточку. Она снимает оставшийся после зенкера припуск и калибрует отверстие. С помощью [c.46]

Ручные развертки нуждаются в большем направлении при входе в обрабатываемое отверстие, поэтому режущая часть у них делается значительно длиннее, чем у машинных разверток, а именно ф = [c.462]

На заводах тяжелого машиностроения получила распространение конструкция разверток с измененной режущей частью Последняя выполняется в виде двух кольцевых цилиндрических ступенек 1 и /3 (фиг. 257) шириной в пределах 2—4 мм в зависимости от размера разверток. Ступеньки занижены по диаметру относительно номинального диаметра развертки соответственно на 0,2 и 0,4 мм. На торце снята фаска длиной /1 = 2 мм под углом 45° и заточена с задним углом 10° (как у зенкера). Участок /4 является калибрующей частью, выполненной в виде цилиндра. Развертка [c.462]

Штифтовые развертки служат для развертывания цилиндрических отверстий в различных машинных деталях, соединяемых при помощи штифтов. Благодаря малой конусности (1 50) они снимают незначительный слой металла и поэтому обращают цилиндрические отверстия в конические без предварительного развертывания. Диаметр переднего конца рассчитывается таким образом, чтобы развертка выступала из отверстия на 1,5—4 жж. Для увеличения числа, переточек режущая часть делается длиннее стандартной длины штифта. Число зубьев выбирается от 4 до 6. [c.482]

Передний угол у режущей части стандартных разверток обычно равен нулю. При обработке вязких материалов целесообразно затачивать рабочую часть с углом у = 7-ь 10°. Угол у обычно задается в нормальном продольной оси развертки сечении в точке перехода от режущей к калибрующей частям. При угле у Ф О в этой точке, а также при наличии угла Я, О угол у по длине режущей кромки переменен (имеется в виду, что передние поверхности калибрующей и режущей частей развертки затачиваются [c.261]

Наибольшее распространение в промышленности получили цилиндрические развертки. Основные части и элементы цилиндрической развертки показаны на фиг. 39. Рабочая часть развертки представляет собой цилиндрическое тело, на поверхности которого путем прорезания прямых либо винтовых канавок для стружки образованы режущие зубья. Для равномерного распределения работы резания на определенной длине режущих кромок на развертке создают коническую режущую часть, выполняющую основную работу резания. [c.64]

Подобное явление наблюдается при работе развертками, оснащенными твердым сплавом. Для обеспечения свободного входа в отверстие меньший диаметр режущей части выбирается меньше диаметра развертки на 1,3—1,4 припуска на развертывание. Кроме этого, на торце режущей ч сти снимается фаска под углом 45°. Угол в плане ср у ручных разверток из инструментальных сталей 0,5—1,5°, а у машинных 12—15°, иногда 45°. Развертки, оснащенные пластинками из твердого сплава, имеют ф = = 30 45°. Малый угол в плане ручных разверток необходим для лучшего направления их при работе. Машинные развертки по условиям работы направляются лучше ручных, поэтому длина их режущей части может быть меньшей. [c.65]

Конические развертки применяют для развертывания конических отверстий под конус Морзе, под конус метрический, под штифты с конусностью 1 50. Конические развертки изготовляют комплектами из двух или трех штук. Комплект из трех разверток состоит из черновой, промежуточной и чистовой (рис. 65, а, б, в). В комплекте из двух разверток одна является переходной, а другая чистовой. Конические развертки изготовляют с режущей частью по всей длине зуба, которая у чистовых разверток является и калибрующей частью. [c.55]

Развертывание отверстий при ремонтных операция, обычно выполняют вручную. Деталь, подлежащую обработке, зажимают в тиски. На хвостовик развертки надевают вороток, режущую часть смазывают машинным маслом и вводят в отверстие. Плавно нажимая иа вороток, проворачивают рукоятку в направлении режущих кромок развертки до тех пор, пока она не пройдет по всей длине отверстия. [c.196]

Развертывание разделяется на черновое и чистовое. Припуск на черновое развертывание составляет на диаметр 0,15—0,5 мм, а для чистового 0,05—0,2 мм. В зависимости от диаметра обрабатываемых отверстий применяют различные конструкции разверток. Они могут быть цельными или насадными, а также сборными, регулируемыми по диаметру, с режущими элементами, выполненными из инструментальных сталей или оснащенными твердосплавными пластинками. На фиг. 440, а и б показаны элементы конструкции развертки /1 — длина заборной части развертки, которая выполняет всю работу по срезанию припуска на обработку /3 — калибрующая часть, служит для направления развертки в процессе резания и обеспечивает запас на переточку /3 — коническая калибрующая часть, служащая для снижения разбивания размера отверстия. На фиг. 440, б показана форма зубьев на калибрующей части разверток, [c.633]

Развертка (рис. 189) представляет собой режущ,ий инструмент с большим количеством зубьев. Скошенная передняя часть зуба развертки образует режущую кромку она снимает очень небольшой припуск. В развертках для обработки стали режущие кромки делают короткими (рис. а), для обработки чугуна их делают длинными (рис. 190, б). Следующая часть зуба обработана точно по цилиндру и не должна снимать стружку, она служит для направления развертки и отчасти сглаживает (калибрует) стенки отверстия. [c.192]

Развертка (рис. 113) представляет собой режущий инструмент с большим количеством зубьев (6—18), в зависимости от ее диаметра. Скошенная передняя часть зуба развертки образует режущую кромку — она снимает очень тонкий слой металла (от 0,05 до 0,15 мм). В развертках для обработки стали режущие кромки делают короткими (рис. 114, а), а для обработки чугуна — длинными (рис. 114, б). Следующая часть зуба развертки обработана точно по цилиндру. Она служит для направления развертки, отчасти сглаживает (калиб- [c.106]

Особенности развертывания отверстий а жаропрочных и легких сплавах. Так как жаропрочные сплавы обладают большой вязкостью, при развертывании в них отверстий развертки с нормальной заточкой быстро выходят из строя. Поэтому для обработки отверстий в жаропрочных сплавах рекомендуется применять развертки конструкции ЦНИИТМАШ с кольцевой заточкой. У этих разверток задний угол а зубьев равен нулю, вместо конусной режущей части на конце имеется цилиндрический уступ-заплечик глубиной до 0,5 мм на длине 1 —1,5 мм, а обратный конус на заднем конце рабочей части отсутствует. Все это облегчает процесс резания и повышает стойкость разверток. [c.198]

СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ СВЕРЛ, ЗЕНКЕРОВ И РАЗВЕРТОК. Стандартные сверла, зенкеры и развертки (рис. 13.3) имеют рабочую часть длиной /3, промежуточную шейку длиной I4 и присоединительную (крепежно-базирующую) часть длиной /5. Рабочая часть, в свою очередь, включает режущую часть длиной и направляющую (для сверл и зенкеров) или калибрующую (для разверток) часть длиной /j. [c.198]

Рабочая часть развертки состоит из трех элементов режущей части, цилиндрической (калибрующей) части и обратного конуса в длину рабочей части входит и направляющий конус, имею- [c.187]

Ручная развертка отличается от машинной геометрией режущей части, размерами рабочей части и формой хвостовика. У ручной развертки угол ф меньше, чем у машинной (см. 35). По длине рабочей части ручные развертки в 1,5—2,0 раза больше машинных. Хвостовая часть ручной развертки имеет [c.197]

При использовании разверток с одним режущим зубом достаточно предварительного сверления. При обработке точных отверстий следует расточить направляющий поясок. Диаметр пояска на 0,01—0,03 мм меньше номинального диаметра обрабатываемого отверстия. Ширину пояска принимают равной длине заборной части направляющих развертки. Глубину сверления глухого отверстия увеличивают на длину заборной части инструмента. [c.88]

Развертка, не имеющая заборной части, показана на рис. 30, г. В этом случае зубья имеют заточку по торцу с небольшим радиусом перехода (г = 0,05- 0,1) к цилиндрической части. Этот тип разверток применяется в случае необходимой корректировки координаты и направления оси предварительно обработанного отверстия. Закрепление разверток производится жестко с выверкой по биению режущей части. Геометрия режущих зубьев развертки отличается наличием различных значений углов у одного и того же зуба по его длине. На рис. 30, д показана геометрия развертки с двойным углом заборного конуса. Сечение А— А проведено через режущую кромку второго заборного конуса. Зуб в сечении А — А имеет положительный передний угол 7 и задний угол а, ленточка в этом сечении практически отсутствует. [c.83]

Рабочая часть развертки состоит из ряда участков приемный конус под углом 45°, длиной 1—3 мм режущая часть под углом 15°, длиной 1-ь2,5 мм затем цилиндрическая часть, переходящая в обратный конус. Уменьшение диаметра (на участке с обратным конусом) в зависимости от диаметра развертки составляет 0,03-т--7-0,07 мм. [c.280]

Ручные развертки, используемые при слесарных работах, имеврт угол в плане ф=1-н2° и большую длину режущей части. Эти раз- [c.94]

Так как к чистоте отверстий, получаемых из-под развертки, предъявляются повышенные требования, раббчие поверхности разверток должны быть правильными (кромки прямолинейны) и очень чистыми. Поэтому после заточки необходимо производить доводку передних и задних поверхностей развертки. Особое внимание следует уделять закруглению места перехода заборной части в цилиндрическую ва этом участке недопустимы резкие переходы. После переточки у развертст контролируются угол в плане, длина режущей части, задний угол, передний угол и биение по режущей части. [c.101]

Развертки предназначены для обработки цилиндрических и конических отверстий с высокой точностью как вручную, так и на станках сверлильной, токарной и расточной группы. Развертки -применяют после предварительной обработки отверстий зенкером, расточным резцом либо сверлом. С помощью разверток обрабатывают отверстия 6—11-го квалитетов точности с параметром шероховатости Ка == 0,8- -1,6 мкм. Примененяемые при сборке машин и механизмов цилиндрические и конические развертки по конструкции подразделяют на цельные, регулируемые и со вставными зубьями. Различают развертки с прямыми и спиральными зубьями. Регулируемые развертки имеют удлиненный срок службы регулируемую развертку можно быстро и точно настроить на требуемый размер. Рабочая часть разверток характеризуется формой, длиной режущей части /1,2, углом в плане ф, передним у и задним а углами, главными углами, шириной ленточки на калибрующей части /, расположением и числом зубьев, углом их наклона к оси (рис. 5). Заточку режущей части различной формы применяют в зависимости от характера и точности обрабатываемого отверстия и материала детали. При наиболее распространенной и и универсальной форме угол в плане ф = 45° (рис. 5, а). Такую заточку применяют при обработке сквозных и глухих отверстий 8—9-го квалитетов в деталях из вязких и хрупких материалов. Заточку с углом ф < 45 (рис, 5, б) применяют для обработки сквозных отвер- [c.176]

Поиски более совершенных инструментов для обработки точных отверстий привели к созданию разверток с кольцевой заточкой (рис. 70). Режущая часть этих разверток состоит из фаски 2x45° и одного-двух кольцевых уступов длиной 3—4 мм, имеющих глубину 0,1—0,2 мм. Припуск срезается режущими кромками, расположенными на торце уступов. Если он больше глубины уступов, то фаска 2x45°, работая, как зенкер, снимает излишний припуск, а кольцевая заточка плотно входит в отверстие и, таким образом, обеспечивает более устойчивую работу развертки. Нагрузка на каждый зуб развертки получается одинаковой, поэтому не возникает нормальных усилий, имеющих место при работе обычными развертками и являющихся причиной появления овалов и задиров. [c.126]

У ручных разверток для обработки сквозных отверстий ф = 0,5 ,5 у машинных раззерток для обработки вязких металлов (р = 12- 15° при обработке хрупких, твердых и труднообрабатываемых металлов и сплавов ф = = 3-7-5° у котельных разверток ф = 1,5-г3°, Для обработки глухих отверстий в заготовках из любых материалов значение угла в плане для разверток ручных ф = 45°, машинных ф = 60°, твердосплавных обычно ф = 15° с заточкой фаски на торце под углом 45°. Для уменьшения шероховатости поверхности режущую часть твердосплавных разверток изготовляют с тремя лезвиями под углами 45, 15 и 2-5° (на длине 0,8-2 мм). При обработке закаленных сталей твердосплавными развертками ф = 15° с переходным режущим лезвием <Ро = 1°30 -г2°, длиной 1,5 —2,0 мм. У регулируемых разверток при обработке стали ф = 45° и при обработке чугуна ф = 5°. [c.437]

По сравнению с развертками, имеющими прямые режущие зубья, данные развертки работают более плдвцо и с меньшей радиальной силой. Они имеют больший об" стружечных канавок и увеличенную длину режущих зубьев калибрующей части, одновременно участвующих в работе, что улучшает качество обработки. Стойкость [c.120]

При заточке и доводке заборной части необходимо, выдерживая значения биений, указанные в табл. 37, обеспечить одинаковую длину режущих кромок или их равноудаленность от оси. Развертка с неравномерно заточенными зубьями начинает работать одним наиболее коротким зубом, при этом возможны разбивка отверстия и надиры на поверхности заготовки. [c.103]

Основные типы, конструкции, размеры разверток и технические требования к ним приведены в соответствующих стандартах и нормалях. Машинные развертки изготовляют из инструментальных углеродистых сталей У10А и У12А, легированной стали 9ХС и быстрорежущих сталей Р9 и Р18. Хвостовую часть сварных разверток выполняют из стали 45 корпусы разверток и ножей к ним с напаянными пластинками из твердого сплава — из стали У7, 9XG или 40Х. Твердость разверток после термической обработки режущей части HR 60—64 корпусов, клиньев, корпусов ножей и крепежной части хвостовиков HR 30—45. Пластинки из твердого сплава выбирают по ГОСТ 2209—69 (развертки для сквозных отверстий снабжают пластинками формы 26). Марку твердого сплава выбирают по ГОСТ 3882—67 . Геометрические параметры режущей части разверток определяют по литературе [21, 29, 31]. В месте сопряжения заборной части развертки и ее калибрующей части создается плавный переход длиной /о = 1 1,5 мм с углом в плане фо = 2°. Исполнительные размеры диаметров разверток приведены в табл. 69. [c.138]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...