Зенкеры Режущие части — Геометрические

Зенкеры — Износ 510 — Режущая часть — Параметры геометрические 509 — Стойкость — Периоды средние 510 — Типы 506—508 ---твердосплавные — Параметры геометрические 505 [c.441]

Геометрические параметры режущей части зенкеров устанавливаются на основании практики заводов и результатов лабораторных исследований. [c.329]

Геометрические параметры режущей части зенкера выбирают в зависимости от вида обрабатываемого материала по табл. 46 и 47. [c.57]

По способу крепления зенкеры разделяют на хвостовые и насадные. Основные типы спиральных зенкеров (рис. 4.3) приведены в табл. 4.9, а геометрические параметры их режущей части — в табл. 4.10 типы и основные размеры конических зенковок (рис. 4.4) приведены в табл. 4.11. [c.170]

Геометрические параметры (°) режущей части зенкеров [c.173]

Развертка (рис. 4.5) имеет значительно больше режущих кромок, чем зенкер, поэтому при развертывании снимается более тонкая стружка и получаются более точные отверстия. При работе чистовыми развертками на токарных станках применяют качающиеся оправки, которые компенсируют несовпадение оси отверстия с осью развертки. Для того чтобы обеспечить высокое качество обработки, сверление, зенкерование (или растачивание) и развертывание отверстия производят за один установ заготовки в патроне. Основные размеры и геометрические параметры режущей части разверток приведены в табл. 4.12 и 4.13. [c.175]

Основные размеры, геометрические параметры режущей части зенкеров и зенковок приведены в табл. 7 и 8. [c.370]

Зенкеры предназначаются для увеличения размеров отверстий, полученных сверлением, штамповкой, придания им более высокой точности и чистоты и правильной геометрической формы. По внешнему виду цельные зенкеры (рис. 4, о) напоминают сверло и состоят из тех же основных элементов, но имеют больше режущих кромок (3—4) и спиральных канавок и более короткую режущую часть (форма — усеченный конус). Три-четыре режущие кромки лучше центрируют инструмент в отверстии, придают ему большую жесткость, чем обеспечивается получение точности 4-го класса и более высокой чистоты обработанной поверхности. Зенкеры больших диаметров выполняются насадными, причем они могут быть цельными (рис. 4, б), с напаянными пластинками (рис. 4, в) и сборными со вставными ножами (рис. 4, г). [c.75]

Геометрические параметры режущей части у зенкеров не стандартизованы и устанавливаются на основании практики заводов и результатов лабораторных исследований. Задние угли а у зенкеров измеряются так же, как у свёрл. Величина задних углов вдоль режущих кромок переменна на наружном диаметре величина заднего угла а = 8- Ю° по направлению к оси на расстоянии, равном припуску па зенкерование, величина заднего угла увеличивается на несколько градусов. [c.94]

С целью использования корпусов сборных зенкеров для различных обрабатываемых материалов расположение пазов под ножи рассчитывается таким образом, чтобы геометрические параметры режущей части как можно больше удовлетворяли условиям обработки В этом случае принятое располол<ение пазов в корпусе должно обеспечить другую, отличную от заданной, геометрию режущей части при помощи дополнительной заточки зуба по передней поверхности (в виде фаски 2—4 мм). Для такого расчета служат формулы, определяющие углы у и Уз, а также угол врезания пластинки в (фиг, 237). [c.443]

Рис. 7.1. Геометрические параметры режущей части зенкера

Геометрические параметры режущей части зенкеров не стандартизованы. [c.232]

Переточить зенкер, обеспечив получение правильных геометрических параметров режущей части (в соответствии с рекомендациями) [c.216]

ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ ЗУБА ЗЕНКЕРА. Главный угол в плане ф на зубьях зенкеров, как и других инструментов, измеряется между линией, параллельной направлению движения подачи, и главной режущей кромкой 1-2 на зубьях зенкера. [c.211]

Значения геометрических параметров режущей части оказывают влияние на ресурс и стойкость всех видов осевых режущих инструментов (сверл, зенкеров, разверток), а также на точность размеров и шероховатость поверхности обработанных отверстий. Те значения геометрических параметров режущей части, при которых ресурс и стойкость инструмента максимальны и одновременно получаются наилучшие результаты по точности размеров и шероховатости поверхности обработанных отверстий, принято называть оптимальными. Оптимальные значения геометрических параметров, установленные на основе обобщения результатов экспериментальных исследований и передового производственного опыта, приведены в табл. 13.1. [c.213]

Требования к инструментам, предназначенным для обработки легких сплавов, распространяются и на зенкеры. Они касаются как формы зубьев, так и геометрических параметров режущей части и учтены в стандартах на зенкеры для обработки легких сплавов (ГОСТ 21579—76 и ГОСТ 21580—76). [c.221]

Геометрические параметры режущей части зенкера назначают в зависимости от материала обрабатываемой детали. Передний угол у=0—5° для твердой стали и у=8—12° для стали средней твердости задний угол а = 8—10° угол при вершине ф=45—60° для зенкеров, изготовленных из быстрорежущей стали, а для зенкеров, оснащенных пластинками твердого сплава, ф=60—75°. [c.329]

Геометрические параметры режущей части обычных зенкеров следующие задний угол а = 6°, передний [c.32]

Определяем геометрические и конструктивные параметры режущей части зенкера (нормативы [181, карта 5). Задний угол а на главной режущей кромке 10°, на калибрующей части 8°. Передний угол 7 — 0° (на фаске шириной /о = 0,3 мм). Угол наклона винтовой канавки со = 10°. Угол врезания пластинки (О1 == 10°, профиль [c.132]

Геометрические параметры режущей части задаются обычно в сечении плоскостью, перпендикулярной к проекции режущей кромки на осевую плоскость зенкера. Передний угол выбирается в зависимости от свойств обрабатываемого материала для стали 8—12°, чугуна 6—10°, легких и цветных металлов 25—30°. Задний угол принимают равным 8—10°. [c.189]

Контролю подлежат следующие геометрические параметры угол в плане ф, длина режущей части, биение режущей части и задний угол на ней. Для контроля используют универсальные измерительные средства и шаблоны (рис. 104 и рис. 105). Зенкеры и развертки диаметром менее 5 мм измеряют на инструментальном микроскопе (рис. 106) так же, как сверла (см. рис, 92). [c.203]

Изучение геометрических параметров резца и ясное их понимание чрезвычайно важно, так как режущая часть любого инструмента (зенкера, фрезы и др.) во многом подобна обыкновенному резцу или представляет собой как бы сочетание нескольких резцов. [c.27]

Геометрические параметры режущей части такого зенкера характеризуются задним углом а = 8°, передним углом y = 20° и углом в плане ф = 60°. [c.274]

Режимы резания для титановых сплавов. Зенкерование титановых сплавов производится зенкерами из быстрорежущей стали (при диаметре инструмента менее 10 мм) или оснащенными твердыми сплавами (при большом диаметре инструмента). Твердость режущей части быстрорежущих зенкеров должна составлять не менее HR 63. Геометрические параметры зенкеров следующие угол между режущими кромками 2ф = 90н-120°, задний угол а == 6-ь12°, передний угол y = О-4-3°, угол наклона стружечных канавок со = 15-4-20°. [c.278]

Геометрические параметры режущей части зенкеров не стандартизованы. В табл. 60 даны рекомендации по выбору геометрических параметров. [c.412]

Геометрия режущей и калибрующей частей зенкера. Основная работа выполняется главными режущими лезвиями (рис. 35,6). 1К геометрическим параметрам режущей части зенкера относятся угол наклона винтовой канавки, передний и задний углы, угол при вершине и угол наклона режущей кромки. [c.81]

Определение положения паза под пластину или нож у сборных зенкеров. Для обеспечения заданных параметров режущей части (ф, V и X) у зенкеров, оснащенных пластинами из твердого сплава или сборных зенкеров со вставными ножами, необходимо определить угол наклона ш и смещение Е относительно диаметральной плоскости паза под пластину или нож на торце зенкера. На рис. 2.69, а показаны геометрические параметры, задаваемые для вершины лезвия А, а также параметры установки ы и Е составного зенкера, оснащенного пластинами из твердого сплава. Для определения параметров ш и необходимо знать значения торцового у и осевого уп передних углов, определяе- [c.121]

Рис. 3.14. Конструктивные элементы (а) и геометрические параметры режущей части (б, в) зенкера

Конструкция и геометрические элементы режущей части цилиндрического зенкера. [c.36]

Режущие инструменты резцы, сверла, зенкеры, развертки, фрезы, метчики, плашки, протяжки, несмотря на их конструктивное различие и разное технологическое назначение, имеют общие геометрические элементы рабочей части. [c.237]

Стандартные зенкеры имеют от трех до восьми зубьев. Наиболее часто на практике встречаются зенкеры с тремя винтовыми зубьями, смещенными на 120° друг относительно друга. Через точки главных режущих кромок трех зубьев, лежащих в плоскости вращения, перпендикулярной геометрической оси зенкера, можно провести концентрические окружности. Это геометрическое свойство трехзубых зенкеров обеспечивает их самоцентрирование и получение после зен- [c.196]

Зенкеры, зенковки и развертки — это многолезвийные размерные режущие инструменты, которые предназначены для предварительной или окончательной, обработки отверстий, полученных на предшествующих операциях. Общими конструктивными элементами зенкеров и разверток являются рабочая часть, присоединительная часть, которая выполняется в виде либо конического хвостовика, либо конического отверстия, и канавки, образующие зубья и режущие лезвия. Отличаются зенкеры и развертки в основном количеством зубьев, геометрическими параметрами заточки, точностью наружного диаметра, а также условиями эксплуатации. [c.212]

Геометрические параметры зенкера показаны на рис. 171. Передний угол у измеряется в главной секущей плоскости N—N, перпендикулярной к проекции режущей кромки на основную Рабочая часть [c.187]

Геометрические параметры режущей части зенкера. Угол режуи),ей (заборной части) 2ф (рис. 86) является важным элементом зенкера. Если нет особых условий, вызванных технологическими причинами, то рекомендуется уг ол 2ф принимать в следующих пределах (по И. И. Семенченко) д.ля обработки стали ф = 60 для обработки чугуна ф = 45 или 60" для работы в подрезку ф = 90° для зенкеров с твердыми сплавами ф = 60 для двузубых зенкеров ф = 75". Значение угла ф влияет на форму стружки и на Отвод ее из канавок. В отдельных случаях югут бьггь изменены условия [c.123]

При обработке жаропрочных сталей применяются зенкеры из быстрорежущих сталей (Р18, Р9Ф5). Оптимальными геометрическими элементами режущей части зенкера при обработке жаропрочной стали ЭИ69 (4Х14Н14В2М) являются [174 ==8°, 2ф == 120°, (О = 24°, переход от заборного конуса к ленточке или криволинейный (г == 0,4 ч- 0,6 мм) или прямолинейный (двойная заточка под углом <ро = 30°, а =8°, длина переходной кромки /=0,8-ч-н- 1 мм). При оптимальном угле о> = 24° и 2ф = 120°, = 21°. [c.313]

Основные размеры зенкеров и технические требования к ним приведены в соответствующих стандартах, а также в справочной литературе [29, 311. Геометрические параметры режущей части зенкеров для обработки черных металлов определяют по нормативам [211. При выборе основных размеров цельных зенкеров можно руководствоваться следующими данными минимальная длина рабочей части у хвостовых цельных зенкеров I = 1 +, где 1 — глубина зенке-рования длина заборной части зенкера = 0,04 0 +2 мм длина шейки 2 = 10 12 мм. При наличии у обрабатываемой заготовки выступающих частей или при высокой кондукторной втулке длина шейки может быть конструктивно увеличена. Диаметр шейки берут меньше диаметра зенкера на 0,5—2 мм. Размеры конуса хвостовика (Морзе) принимают по ГОСТ 2847—67 . [c.129]

Программа Диспетчер — основная процедура, обеспечивающая ввод исходных данных, диспетчеризацию процесса вычислений и вызова процедур про-грамма Материал — процедура по выбору марки инструментального материала для зенкера с учетом материала детали и условий производства программа Диаметр ирсщедура по определению диаметра зенкера и допуска на диаметр программа Глубина процедура по определению глубины канавки и диаметра сердцевины программа Геометрия — процедура по назначению геометрических параметров режущей части зенкера про-I рамма Ленточка — процедура по определению ]араметров ленточки и щирины зуба прог >амма Профиль — процедура по определению размеров профиля зенкера П[К)грамма Хвостовик — процедура по выбору хвостовика и назначению размеров на элементы хвостовика и шейку программа Длина — процедура [c.41]

При заточке и доводке режущего инструмента на его режушей части должны быть достигнуты предусмотренные чертежами геометрические параметры — передний и задний углы, углы в плане, угол наклона кромки, упрочняющие фаски, стружкоотводящие порожки и лунки, узкие ленточки у разверток и зенкеров, подточка перемычки и двойная заточка сверл, заточка зубьев фрез по радиусу, специальная подточка заборной части у метчиков, предназначенных для нарезания резьбы в деталях из легких сплавов, заточка фаски (шириной 0,1—0,5 мм под углом 45°) на передней поверхности твердосплавных резцов, предназначенных для обдирочных работ и др. [c.763]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...