Зависимость скорости резания от материала режущей части инструмента

Влияние материала рабочей части инструмента. Качество материала режущей части резцов оказывает большое влияние на скорость резания. В зависимости от твердости материала инструмента, его сопротивления сжимающим и изгибающим силам, износостойкости, циклической прочности, хрупкости, теплопроводности, адгезионных свойств и пр. резец обеспечивает возможность его эксплуатации с большей или меньшей скоростью резания (при одной и той же стойкости). [c.110]

Износ режущей части инструментов происходит и по передней и по задней поверхностям, однако при чистовой обработке отверстий с применением охлаждающих жидкостей в большей степени изнашивается задняя поверхность. При обработке на высоких скоростях резания и толщине стружки более 0,1 мм резцы и торцовые фрезы изнашиваются главным образом по передней поверхности. Износ задней поверхности является основной причиной потери инструментом режущих свойств. Величина износа определяется шириной образуемой изношенной площадки по задней поверхности резца (зуба), начинающейся от режущей кромки. Примерные величины допустимого износа в зависимости от обрабатываемого материала и материала режущей части резца приведены в табл. 49. [c.38]

Температура резания изменяется в зависимости от выбора скорости резании, глубины резания, подачи обрабатываемого материала, геометрических элементов режущей части инструмента и смазочноохлаждающей жидкости. Так, например, с увеличением скорости резания температура резания значительно повышается. Увеличение подачи тоже повышает температуру резания, но в меньшей степени. При увеличении глубины резаиия температура резании незначительно повышается. [c.9]

Мощным резервом сокращения машинного времени является совершенствование и создание новых видов режущего инструмента и новых материалов для его изготовления. Например, применение твердосплавного режущего инструмента позволило увеличить скорости резания в 3—6 раз по сравнению со скоростями, допускаемыми инструментом, изготовленным из быстрорежущей стали. Разработка ряда новых конструкций резцов с широкой режущей кромкой (резцы КВЕБЕК, Колесова, ЛПИ и др.) позволило вести обработку ряда деталей с увеличенной в несколько раз подачей, что, обеспечивая требуемое качество поверхностей, сократило машинное время в несколько раз. Новые конструкции червячных фрез с измененной геометрией режущей части позволили вести нарезание зубчатых колес с увеличенной подачей на один оборот изделия. Новые конструкции протяжек позволили в несколько раз сократить машинное время обработки втулок, в том числе и тонкостенных. Современные шлифовальные круги позволили увеличить скорость шлифования до 50— 90 м сек. Правильный выбор режущего инструмента, в зависимости от условий обработки и материала обрабатываемых деталей пра- [c.295]

Стойкость режущего инструмента. С новышеинем скорости резания стойкость инструмента снижается. Эта зависимость согласно экспериментальным данным может быть выражена формулой y = где А — постоянная, зависящая от boi tb обрабатываемого материала, глубины резанпя, подачи, материала реи у-щей части резца, геометрии инструмента Т — время работы резца до затупления (стойкость инструмента) в мищ т — показатель степени, зависящий от свойств обрабатываемого материала, материала режущей части инструмента и характера обработки (показатель относительной стойкости). [c.327]

Г еометрические параметры режущей части инструментов выбирают в следующих пределах передний угол у = -5 -8 задний угол а = 812° главный угол в плане ф = 40-ь50 вспомогательный угол в плане ф) = 1015°. Характерная особенность режущей части фрез — наличие переходной режущей кромки, располагаемой параллельно обрабатываемой поверхности (длина кромки 1 — 2 мм). Режимы резания при фрезеровании назначают в зависимости от обрабатьша-емого материала и марки композита скорость резания и = 40-7-3000 [c.791]

Конструкция инструмента. Для чистового растачивания глубоких отверстий применяют три типа расточных головок с плавающими пластинами с направляющими с натягом с упругими регулируемыми направляющими с натягом с ограниченно подвижными направляющими. Расточные головки с плавающей пластиной с направляющими с натягом применяют для чистового растачивания глубоких отверстий диаметром 10—50 мм. Одйа из конструкций такой головки приведена на рис. 12.1. На корпусе 4 головки размещены два ряда направляющих, между рядами в пазу корпуса установлена плавающая пластина 2. Направляющие 1 к 3 соответственно одного и другого ряда выполнены из текстолита. В каждом ряду установлено по четыре направляющих. Угловое расположение направляющих относительно друг друга и относительно лезвия видно из рисунка. В зависимости от обрабатываемого материала и скорости резания, которую может обеспечить станок, режущие части плавающей пластины изготавливают из быстрорежущей стали или твердого сплава разных марок. Для диаметров 10—50 мм пластины, как правило, выполняются монолитными. [c.257]

Шлифованием называют процессы обработки заготовок резанием режущим инструментом, рабочая часть которого содержит частицы абразивного материала. Такой режущий инструмент называют абразивным. Измельченный абразивный материал (абразивные зерна), твердость которого превышает твердость обрабатываемого материала и который способен в измельченном состоянии осуществлять обработку резанием, называют шлифовальным. В зависимости от вида используемого шлифовального материала различают алмазные, эльборовые, электроко-рундовые, карбидкремниевые и другие абразивные инструменты (шлифовальные круги). Абразивные зерна расположены в круге беспорядочно и удерживаются связующим материалом. При вращательном движении круга в зоне его контакта с заготовкой часть зерен срезает материал в виде очень большого числа тонких стружек (до 100 ООО ООО в минуту). Шлифовальные крути срезают стружки на очень больших скоростях - от 30 м/с и выше (порядка 125 м/с). Процесс резания каждым зерном осуществляется почти мгновенно. Обработанная поверхность представляет собой совокупность микроследов абразивных зерен и имеет малую шероховатость, Часть зерен ориентирована так, что резать не может. Такие зерна производят работу трения по поверхности резания. [c.409]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...