Лезвие главное

Зуб зенкера имеет три лезвия главное а—Ь, переходное Ь—с и вспомогательное с—d (рис. 9.12, а). [c.142]

К — главная режущая кромка К — вспомогательная режущая кромка — передняя поверхность лезвия — главная задняя поверхность лезвия А — вспомогательная задняя поверхность резания В — вершина лезвия /, — режущая часть — присоединительная часть [c.39]

Боковые режущие лезвия Главное [c.107]

Геометрия торцовой фрезы. На рис. 49, а и б показаны элементы торцовой фрезы. На рабочей части этой фрезы различают две режущих кромки (лезвия) главную режущую кромку на цилиндрической поверхности фрезы и вспомогательную режущую кромку на торцовой поверхности фрезы. [c.58]

Грани резца, взаимно пересекаясь, образуют лезвия главное Л (г) и боковые Л (б). У абсолютно острого резца главное лезвие представляет собой линию пересечения передней и задней граней резца (на рис. 3, б — точка п). Практически даже у только что заточенного резца переход от передней грани к задней происходит по некоторой кривой поверхности. Для упрощения истинную поверхность лезвия заменяют вписанной в нее цилиндрической поверхностью. Тогда в нормальном сечении резца контур лезвия будет представлять собой дугу окружности радиуса р (рис. 3, в). Радиус р называют радиусом затупления. При величине р 5—7 мкм резцы считаются очень острыми, свыше 40—60 мкм — тупыми. [c.28]

Номи- нальный Торцевые лезвия Главные лезвия (по нормали к поверхности вращения) Номи- нальный Торцевые лезвия Главные лезвия (по нормали к поверхности вращения) [c.142]

На фиг. 9, а, б показаны геометрические параметры зуба цельной торцовой фрезы из быстрорежущей стали. На рабочей части этой фрезы различают два режущих лезвия-главное режущее лезвие на цилиндрической поверхности фрезы и вспомогательное режущее лезвие на торцовой поверхности фрезы. [c.420]

На рис. 5, а приведена торцовая насадная фреза, которая имеет следующие лезвия главное 2, переходное I, торцовое (вспомога- [c.8]

Торцовые насадные фрезы со вставными ножами из быстрорежущей стали имеют три режущих лезвия главное, вспомогательное, переходное. Такие фрезы широко применяют для обработки плоскостей, обеспечивая повышенную производительность и чистоту обработанной поверхности. [c.26]

Вставной нож по своей конструкции представляет собой резец, у которого три режущих лезвия главное с углом ф=45-ь60°, вспомогательное с углом ф, = 10 15° и переходное с углом Ф = 25—30°. [c.27]

Зуб концевой фрезы имеет три режущих лезвия главное на цилиндрической части, вспомогательное на торцовой части и -переходное между главным и вспомогательным режущими лезвиями. Переходное режущее лезвие делают для упрочения зуба фрезы. Зубья на цилиндрической части фрезы имеют винтовую форму с углом подъема m =20°, а по ГОСТу 8237—57 на концевые фрезы с углом подъема ю = 30 -f- 45°. [c.28]

ТОЛЩИНА СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ. На лезвии вершины резца главный угол в плане ф = 90° и поэтому наибольшая толшина срезаемого слоя а = S, где S -подача, мм/проход. На левой и правой боковых профильных главных лезвиях главный угол в плане ф = о/2 и здесь толшина срезаемого слоя а = S sin (ао/2). [c.260]

У цилиндрических фрез различают углы передний угол у, измеряемый в плоскости А —А, перпендикулярной к режущему лезвию главный задний угол а, измеряемый в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы угол наклона зубьев со. Передний угол у облегчает образо- [c.507]

При протягивании по генераторной схеме (рис. 44, б) первый режущий зуб протяжки имеет лезвие, очерченное прямой линией. Любой последующий режущий зуб имеет три лезвия главное пр, очерченное также го прямой, и два вспомогательных тп и рд, очерченных по форме протягиваемого контура. Форма главного лезвия может быть любой. Однако для простоты изготовления протяжки главное лезвие очерчивают прямой линией или дугой окружности. Слой материала, срезаемый любым режущим зубом, при прямолинейной форме главного лезвия представляет собой полосу шириной Ь, равной рабочей длине главного лезвия, и постоянной толщины, равной подъему зубьев протяжки. Протягиваемый контур в этом случае формируется не последним режущим зубом протяжки, а вспомогательными лезвиями всех ее режущих зубьев. Протяжки, спроектированные по профильной схеме резания, называют профильными, а по генераторной схеме — генераторными. [c.82]

Сверление отверстий. Сверло является более сложным инструментом, чем резец. Оно имеет пять лезвий два главных а—Ь и с—d, два вспомогательных Ь—е, d—/ и лезвие перемычки а—с (рис. 9.10). Вспомогательные лезвия представляют собой винтовую кромку, идущую вдоль всей рабочей поверхности сверла. Передняя поверхность является винтовой. Задняя поверхность, в зависимости от способа заточки, может быть конической, винтовой, цилиндрической или плоской. В главной секущей плоскости сверло имеет форму резца с присущими ему геометрическими параметрами. [c.139]

Главный угол в плане ф — угол между проекцией главного лезвия на осевую плоскость и направлением подачи. Угол вершины сверла равен 2ф. Величина этого угла зависит от свойств материала обрабатываемой заготовки и колеблется в пределах 80. .. 140°. Для хрупких материалов берут меньшие значения, а для вязких — большие. Например, при обработке заготовок из стали и чугуна 2ф = 116. .. 120°. [c.139]

Угол наклона перемычки гр — угол между проекциями лезвия перемычки и главного лезвия на плоскость, перпендикулярную оси сверла. Обычно ip = 55°. Вспомогательный задний угол aj= О, так как вспомогательная задняя поверхность представляет собой цилиндрическую поверхность (ленточку). Лезвие перемычки имеет угол резания более 90°, поэтому оно не режет, а скоблит. [c.139]

Углы зенкера — передний угол у — угол, измеряемый в главной секущей плоскости Б—Б. В зависимости от механических свойств материала обрабатываемой заготовки и материала режущей части зенкера у = О Задний угол а = 8. .. 10°. Угол наклона винтовой канавки со = 10. .. 30°. Для заготовок из твердых обрабатываемых материалов угол w должен быть меньше, а для заготовок из вязких материалов — больше. Г лав-ный угол в плане для быстрорежущих зенкеров ф = 45. .. 60°, для твердосплавных ф = 60. .. 75°. Угол наклона главного лезвия Я, = 5. .. 15°. Для движения стружки в направлении подачи угол должен быть отрицательным. Переходное лезвие имеет длину, в среднем равную I мм, угол фо = 0,5ф. [c.142]

Режущим инструментом служили подрезные резцы из стали Р18 (для и = 2 и 6 м/мин) и резцы, оснащенные пластинками из твердого сплава ВК8. Геометрия резцов оставалась постоянной и характеризовалась следующими параметрами передний и задний углы у = а = 10°, главный и вспомогательный углы в плане ф = 90°, = 15°, угол наклона режущей кромки X = О, радиус при вершине R = 2 мм, радиус округления режущего лезвия р = 0,05 мм. [c.69]

По характеру работы машины главный прижим должен подходить к пачке и зажимать ее раньше, чем боковые ножи начнут обрезать пачку. Подъем же прижима должен отставать от подъема переднего ножа после обрезки передней стороны пачки. Так как прижим устанавливается ниже лезвий боковых ножей на величину А, то наиболее целесообразно задавать прижиму закон опускания, одинаковый с законом вертикального перемещения боковых ножей при их опускании. В этом случае прижим при любой высоте пачки будет зажимать ее раньше, нежели ножи подойдут к пачке. Закон подъема прижима целесообразно задавать одинаковым с законом вертикального перемещения переднего ножа при его подъеме, так как при этом подъем прижима будет отставать от подъема переднего ножа. Принимая во внимание вышесказанное о работе прижима, строим диаграмму его перемещения 2, представленную на рис. VI. 18. [c.100]

Сопряжение главной и вспомогательной задних граней резцов делается радиусом г при вершине или переходным лезвием длиной /(,, расположенным под углом фо (табл. 20). Геометрические параметры режущей части резцов с неперетачиваемыми пластинками и резцов для обработки пластмасс даны в табл. 21—22. Геометрические параметры минералокерамических резцов даны в табл. 23. [c.263]

Указанные в таблице значения заднего угла а измеряют в статическом состоянии по наружной цилиндрической поверхности, развернутой на плоскость, между проведенной через периферийную точку главного режущего лезвия касательной к следу затылованной поверхности и следом плоскости, перпендикулярной к оси сверла и проходящей через эту же точку около поперечной режущей кромки задний угол а = 26 - -35 в зависимости от диаметра. [c.336]

Для сверл диаметром й 7-М5 мм делается одинарная заточка главного режущего лезвия под углом Ф1 80 . [c.344]

Величины углов в плане выбираются в зависимости от жёсткости детали и характера выполняемых операций применяются резцы с главным углом в плане <р=60° (для точения в одну сторону на проход), = 45° (для точения в двух направлениях), tp = 90° (для подрезания уступов) со вспомогательным углом в плане tpi=20° (для односторонней расточки) и tfi = 45° (для двухсторонней расточки) при угле заострения не меньше 90° с заглаживающим вспомогательным лезвием при tj>i = 0ч-2° для заглаживания обрабатываемой поверхности. Во всех случаях 180° — (9-+- fi) не должно быть меньше 90°. [c.283]

Кинематическая схема станка определяется прежде всего выбором метода формообразования и системы координат, в которой выражены уравнения семейства первичных поверхностей и осуществляются движения рабочих органов, несущих инструмент и заготовку. Огибание заготовки инструментом осуществляется относительным качением аксоидов, жёстко связанных с инструментом и заготовкой. Резание осуществляется за счёт смещения режущего лезвия с аксоида и возникающего скольжения резца и изделия в зоне их контакта. При этом должно быть обеспечено сохранение необходимых углов резания на инструменте. Таким образом, система главного движения и подачи, позволя- [c.8]

Направление сходящей с режущего лезвия стружки зависит от ряда факторов, важнейшим из которых является угол наклона главной режущей кромки X — угол между режущей кромкой и основной плоскостью (фиг. 105). [c.242]

Задний угол а. Сверла с задним углом меньше допустимого составили 28% и с большим — 36%. У некоторых сверл задний угол был очень мал. Например, у сверл 0 39 мм 2 сверла имели задний угол 1,5° 3 сверла — 3,5° 8 сверл — 4,5° 10 сверл — 5,5° 28 сверл — 6,5° у сверл 021 мм 3 сверла имели задний угол 4,5° 3 сверла — 5,5° 5 сверл — 6,5° у сверл 013 мм — одно сверло имело 1° 2 сверла — 2° 4 сверла — 4° 7 сверл — 5° 10 сверл — 6° и т. д. Такие сверла имеют пониженную стойкость вследствие большого трения и износа по задней поверхности в местах сопряжения главной режущей кромки лезвия с ленточкой, [c.72]

Радиус округления q (рис. 3) у зерен электрокорунда й карборунда зависит, главным образом, от размера и материала зерна [2,5]. Остроту лезвия или вершины можно характеризовать величиной этого радиуса q [c.14]

Токарь Средневолжского станкостроительного завода В, А. Колесов предложил конструкцию проходного токарного резца, показанную на фиг. 31, ас. У этого резца, так же как у лопаточных чистовых резцов, главное режущее лезвие 1—2 расположено вдоль оси обрабатываемой детали. Это позволяет работать с большими подачами и получить повышенную чистоту обработанной поверхности, так как при условии, что длина главного режущего лезвия 1—2 больше подачи на 0,5—1 мм, остаточное сечение будет равно нулю. Возможность работы с увеличенными подачами позволяет в несколько раз уменьшить основное технологическое время и существенно повысить производительность труда. [c.300]

Угол наклона поперечного лезвия (перемычки) tj) (фиг. 1,6) — острый угол между проекциями поперечного лезвия и главного режущего лезвия на плоскость, перпендикулярную к оси сверла (оба лезвия условно принимаются прямолинейными). [c.102]

Каждый зуб зенкера имеет по одному главному и одному вспомогательному лезвию. Главные режущие кромки 1-2 главных лезвий на зубьях зенкера образованы пересечением винтовых поверхностей канавок и задних поверхностей зубьев. За счет соответствующего профиля поперечного сечения винтовых канавок обеспечивается прямолинейность главных режущих кромок. Вспомогательной режущей кромкой каждого режущего зуба, так же как у сверл, служит винтовое ребро канавки, вдоль которой располагается ленточка / Вспомогательные режущие кромки 1-3 и расположенные вдоль них вспомогательные лезвия всех зубьев зенкера участвуют в формирова- [c.210]

Сверлильный инструмент затачивают на заточных станках и контролируют профиль режущих элементов. Сверла с подрезателем и направляющим центром затачивают с задней поверхности лезвия главных режущих кромок, с внутренней стороны подрезателей и по граням пирамиды центра. У правильно заточенного сверла форма подрезателей одинаковая, основные лезвия расположены на одном уровне, а ось центра совпадает с осью сверла. [c.199]

У сверл с двойной заточкой (рис. 9.11, а) главное лезвие состоит из двух участков. Короткая часть лезьИ) , равная 0,2/ ), заточена под углом (рр 35", для сверл с углом у вершин 2ц> — [c.140]

Преимущественное распространение получили инструменты с прямолинейным лезвием. При прямолинейном главном движении прямолинейное лезвие образует плоскую производящую поверхность. Такая поверхность не может образовать эвольвентную коническую поверхность со сферическими эвольвентными профилями. Получаемые сопряженные конические поверхности, отличающиеся от эвольвентных конических поверхностей, называют квазиэвольвентными (по старой терминологии — октондальными). [c.390]

Главное достоинство зубофрезерных станков по сравнению с зубодолбёжными и зубострогальными состоит в том, что зубчатые колёса на них могут быть нарезаны с большей точностью в окружном шаге (с большей даже, чем достижимая при шлифовании). Быстроходные зубчатые колёса типа турбинных, выполняемые обычно косозубыми или шевронными, нарезаются почти исключительно на зубофрезерных станках. Кроме того, зубофрезерные станки при достаточной их жёсткости обычно более производительны, чем зубодолбёжные и в особенности зубострогальные, (поскольку у гребёнок периметр участвующих в резании лезвий мал). [c.239]

Затупление резца, численно характеризуемое величиной р радиуса закругления лезвия, вызывает увеличение усилия резанияна силу Р и возникновение отжимающей силы Рд, направленной перпендикулярно к направлению резания (фиг. 8). Сила Яозависит главным об- [c.678]

Чистовое строгание осуществляют стержневыми и чашечными резцами. Стержневые резцы бывают как с прямой, так и с изогнутой державкой (рис. 136, а). При строгании чугуна передний угол резца у = 8—10°, задний а = 5°, угол наклона главной режущей кромки X = 15°. Расположение режущей кромки под углом X = 15° обеспечивает плавное врезание и выход резца и предохраняет от ударов его вершину. Стержневые резцы бывают широкие с длинной зачистной кромкой (10— 25 мм) и сверхширокие, длина лезвия которых больше ширины обрабатываемой плоскости. [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...