255 — Углы режущей части

Фнг. 2. Угол режущей части И угол наклона винтовой канавки. [c.322]

Комбинированные свёрла (фиг. 22) изготовляются двухсторонними для лучшего использования материала. Канавки делаются или прямыми, или косыми (реже винтовыми) с углом наклона ш = 5—8°. Угол режущей части 59—60 , угол поперечной кромки 50—55°. Задний конус принят 0,05— 0,10 мм на всю длину сверла. Толщина сердцевины С = (0,15-f-0,17) D и увеличивается по направлению к хвосту под углом 3°. Передний угол заточки 5—6°. Заточка такого сверла производится таким же образом, как и [c.331]

Фиг. 44. Режущая часть плашки / - высота резьбы (р — угол режущей части /j — длина режущей части а величина превышения начальной точки режушеЙ части от линии впадины резьбы.

Угол режущей части <р выбирается равным 20°, а при нарезании до упора резьбы равным 45°. При заточке угол у и длина режущих [c.379]

Таблица 2.13 Угол режущей части (заборного конуса) зенкера

Ф - угол режущей части. [c.522]

Если зенкер предназначен для зенкерования углубления под винт с конусной головкой, он имеет соответствующий угол режущей части. С целью облегчения заточки у зубьев, расположенных на торце зенкера, направляющая цапфа делается сменной, отвертывается и вынимается перед заточкой зенкера. [c.284]

К геометрическим элементам относятся передний угол у, задний угол а, угол уклона конуса заборной части или угол режущей части q> и угол наклона винтовых канавок со (на фиг. 338 канавки прямые, параллельные оси, и угол со = 0). [c.424]

По конструкции различают сверла спиральные, с прямыми канавками, перовые, для глубоких отверстий, для кольцевого сверления, центровочные и специальные комбинированные. К конструктивным элементам относятся диаметр сверла D угол режущей части 2ф (угол при вершине) угол наклона винтовой канавки м геометрические параметры режущей части сверла, т. е. соответственно передний а и задний y углы и угол резания б, толщина сердцевины (или диаметр сердцевины) Ф, толщина пера (зуба) Ь ширина ленточки / обратная конусность форма режущей кромки и профиль канавки сверла длина рабочей части /о общая длина сверла L. [c.206]

D - диаметр L - общая длина /о - длина рабочей части z - число перьев - длина режущей части 2ф - угол режущей части ш - угол наклона канавок а - задний угол на режущей части у - передний угол на режущей части / - ширина ленточки на калибрующей части ф - угол заднего конуса, а по существу вспомогательный угол в плане, если каждый зуб зенкера рассматривать как расточный резец. [c.239]

Конструктивные элементы. Основными конструктивными элементами сверла являются а) угол режущей части б) угол наклона [c.358]

Угол режущей части. Угол ф является главной частью сверла, определяющей его производительность и стойкость. Он играет роль главного угла в плане (фиг. 169) Наряду с углом со наклона винтовой канавки и смещением режущей кромки от оси симметрии канавок сверла, угол ф определяет передний угол, который измеряется в плоскости, нормальной к главной режущей кромке. [c.358]

В зависимости от требуемого сбега резьбы на деталях угол режущей части выбирается равным 15 или 20°, а при нарезании резьбы до упора 45°. Длина режущей части определяется по формуле [c.592]

Для режущей части = R — и = Г1 + А , где — наружный радиус гребенки — внутренний радиус резьбы детали .R — величина поправки на угол режущей части ф. [c.603]

Передний угол режущей части ул/ (рис. 7.1, а) задается в плоскости, нормальной к проекции режущей кромки на основную плоскость. Обычно угол 7д, принимается равным у зенкеров, применяемых для обработки конструкционных малоуглеродистых сталей, — 15—20°, для обработки углеродистых и легированных сталей средней твердости — 8—12°, для обработки чугуна средней твердости — 6—10°, для обработки сталей и чугунов повышенной твердости —О—5°, для обработки легких сплавов и цветных металлов — 25—30°. [c.241]

Задний угол режущей части ад, в плоскости нормальной проекции режущей кромки принимается равным 6—10°, а сама задняя поверхность, как правило, затачивается по одной или двум плоскостям. [c.241]

Передний угол режущей части у в перпендикулярном к оси метчика сечении для метчиков из инструментальной или быстрорежущей стали принимается равным 0—25°, а для твердосплавных он может быть даже отрицательным и составлять от —3 до —5°. Обычно передний угол вдоль режущей кромки переменен значения его у наибольшего диаметра режущей части равны значению переднего угла калибрующей части. При переточках метчиков, выпускаемых централизованно, значения переднего угла могут выбираться в соответствии с рекомендациями, приведенными в табл. 9.7, или на основании опыта работы. [c.286]

Кинематический задний угол режущей части в работе может значительно отличаться от статического угла заточки. При резьбонарезании этот угол определяется по формуле [c.287]

В отличие от сверла зенкер не имеет поперечной кромки, поэтому условия резания на всем протяжении режущих кромок зенкера более равномерные и благоприятные, чем у сверла. Конструктивные элементы зенкера (рис. 83) О - диаметр Ь— общая длина /д — длина рабочей части 2 — число перьев / — длина режущей части 2ф — угол режущей части со — угол наклона канавок ос — задний угол на режущей части у — передний угол на режущей части — угол наклона режущей кромки /—ширина ленточки [c.121]

Задний угол режущей части а измеряют в плоскости, перпендикулярной к оси вращения метчика между касательными к окружности и к задней поверхности. [c.255]

Угол режущей части (заборного конуса) зенкера [c.83]

Задний угол режущей части сверла измеряется на поверхности траектории точки лезвия сверла, т. е. на цилиндрической поверхности. При этом ось секущего Щ линдра совпадает с осью сверла. Задний угол в точках лезвия сверла от периферии к перемычке увеличивается от 6—8° на периферии до 25—35° у перемычки. Передний угол при резании стали изменяется от 18—30° у периферии [c.378]

К геометрическим элементам (фиг. 255) относятся передний угол , задний угол а, угол уклона конуса заборной части(или угол режущей части) 9 и угол наклона винтовых канавок ш. На фиг. 255 канавки прямые, параллельные оси, и угол ш=0. [c.432]

Зенкеры бывают цельные и насадные. Цельный зенкер по внешнему виду сходен с винтовым сверлом, но у него отсутствует поперечная режущая кромка и г = Зч-4. Угол наклона винтовой линии стружечных канавок со = 10ч-30°. Угол режущей части зенкера ф = 30ч-60° (рис. 65). В зависимости от обрабатываемого материала передний угол 7 = 0- 30°. Задний угол а = 6- -15 . Так же как и у сверла, у зенкера углы 7 и а переменны вдоль режущей кромки. [c.114]

Развертки по характеру обработки бывают черновые (предварительные) и чистовые (окончательные). По форме обрабатываемого отверстия различают цилиндрические и конические развертки. По способу применения различают машинные и ручные развертки. По способу крепления развертки бывают цельные и насадные. Число зубьев у разверток г = 4- -14, причем для удобства измерения в процессе изготовления и эксплуатации делается четное число зубьев. Угол режущей части у ручной развертки ф = = 1н-1,5°, у машинной ф = 5ч-30° передний угол 7 = 0ч-30° задний угол а = 6-4-12°. Наружный диаметр разверток уменьшается к хвостовику на 0,02—0,06 мм, а у зенкеров на 0,05— [c.114]

Передний угол 7 (рис. 67, 6, в) в зависимости от обрабатываемого материала колеблется от О до 20°, и чем выше твердость обрабатываемого материала — тем он меньше. Задний угол на главной и переходной режуш,ей кромках а = 12. .. 15°. Угол режущей части ф = 60° при обработке чугуна он принимается в пределах 45. .. 60°. При обработке высокопрочных материалов зенкер имеет двойную заточку с ф = 60° на главной кромке и Фц = 35° на переходной кромке. Для направления зенкера в отверстие на калибрующей его части находится ленточка. [c.126]

Угол режущей части (угол при вершине) 2ф — угол между главными режущими кромками при вершине сверла (2ф=118°). [c.10]

Угол режущей части у стандартных сверл равен 2ф = 118°, а угол наклона стружечных канавок ш = 19 33° — у быстрорежущих сверл, (I) = 31 36° — у твердосплавных Ширина ленточки f зависит от диаметра сверла [c.41]

Развертки машинные цельные (ГОСТ 1672—80) могут быть с цилиндрическим хвостовикам 0 = 3 9 мм, Ь = 60 100 мм, I = 10 16 мм, с коническим хвостовиком (рис 1 16, б) — О = 10 32 мм, = = 140 240 мм, / = 16 25 мм насадные (рис 1 16, е) — О = 25. 50 мм, I = 30 42 мм, / = 22 30 мм, = 13 22 мм Угол режущей части у машинных разверток ф = 5, 15, 45° [c.43]

Развертки машинные со вставными ножами из быстрорежущей стали (ГОСТ 883—80) выпускаются с коническим хвостовиком — О = = 32 50 мм, I = 243 319 мм, / = 32 50 мм и насадные со вставными ножами (рис 116, г)—0= 40 100 мм, = 49 74 мм, /=28 40 мм, = 16 40 мм Угол режущей части ф = 5, 15, 45° [c.43]

Угол режущей части <р оказывает большое влияние на форму и отвод стружки и выбирается на основании экспериментальных данных. Надлежащий угол ср способствует правильному отводу стружки согласно направлению канавки. Эю имеет особенное значение для металлов, дающих сливную стружку. Угол <е для обработки стали принимается равным 60°. Для увеличения стойкости при обработке стали рекомендуется давать дополнительную заточку режущей кромки под углом f = 30° на длине, равной утроенной величине припуска на сторону. Для чугуна угол ср принимаетсл равным 60 или 45° без дополнительной заточки. Для зенкеров из твёрдых сплавов иногда повышают угол до 75°. [c.337]

Передний угол 7=0, задний угол а = 12-f--7-15° угол режущей части [c.351]

Для обработки глубоких отверстий применяются трёхзубые короткие развёртки с припаянными пластинками из твёрдого сплава типа Т15К6, снабжённые передней направляющей из твёрдого дерева. Угол режущей части 9=75°, задний угол на режущей части а=3°. Развёртки работают с сильным охлаждением при повышенных режимах резания. [c.351]

Угол режущей части (фиг. 44) <р = 15-н20°. Для резьб с мелким шагом принимается большее значение угла р и для резьб с крупным — меньшее. Для вязких металлов tf берётся меньше, чем для хрупких. Для болтов с резьбой до заплечика угол [c.374]

К конструктивным элементам относятся D — диаметр сверла 2ф — угол режущей части (угол при вершине) ю — угол наклона винтовой канавки а, у, 6 — геометрические параметры ренсущей части сверла, т. е. передний и задний углы и угол резания d — толщина сердцевины (или диаметр сердцевины) Ь — ширина пера (зуба) f — ширина ленточки обратная конусность форма режущей кромки и профиль канавки сверла — длина рабочей части L — общая длина сверла. [c.248]

Кроме зенкеров для увеличения диаметра отверстий, широкое распространение получили зенкеры для цилиндрических выемок, под головки винтов и т. п. Такие зенкеры часто называют головочными их изготовляют с направляющей цапфой. Цапфа служит для направления зенкера по предварительно просверленному отверстию. Реж тцая часть зенкера снабжена винтовыми зубьями для зеикерования углубления под винт с цилиндрической головкой угол ф = 90°. Если зенкер предназначен для зеикерования углубления под винт с кон)сиой головкой, он имеет соответствующий угол режущей части. Для облегчения заточки у зубьев, расположенных на торце зенкера, направляющая цапфа делается съемной она отвертывается и вынимается перед заточкой зенкера. [c.236]

У сверла предусмотрены две главных, две вспомогательных и одна поперечная режущие кромки. Передний угол образуется в результате наклона передней поверхности к оси сверла и принимается равным 9—14°. Задние поверхности, имеющие такую же форму, как и у спирального сверла, затачиваются на обычных сверлозаточных станках. Задний угол, измеренный на периферии, в цилиндрическом сечении равняется 6°. Угол режущей части ф = 58 60°. [c.388]

Передний угол режущей части гребенок выполняется обычно равным 22°. Задний угол создается путем соответствукщей установки гребенки в патроне станка. [c.314]

Угол режущей части сверла (угол при вершине). Угол 2ф при верпгане сверла (см. рис. 55) имеет большое значение для правильной работы свер- [c.90]

К элементам, определяющим конструкцию метчика, относятся канавки для размещения стружки, режущие перья, сердцевина (внутренняя часть тела метчика). К геометрическим элементам относятся передний угол у, задний угол а, угол наклона конуса заборной части или угол режущей части Ф и угол наклона винтовых капавок со (на рис. 176 канавки прямые, параллельные оси, и угол со = 0). [c.223]

Задний угол режущей части сверла измеряется на поверхности траектории движения точки лезвия сверла, т. е. на цилиндрической поверхности при этом ось секущего цилиндра совпадает сосью сверла. На фиг. 434 показано образование заднего угла на лезвии сверла в цилиндрических сечениях. А А и ВВ — кривые пересечения секущих цилиндров с задней поверхностью сверла. Задний угол на лезвии сверла—это угол между касательными к траектории движения точки Л и к кривой сечения АА. Задний угол на лезвии сверла имеет переменное значение у периферии сверла он равен 6—8° и увеличивается к лезвию перемычки до 25—35°. Передний угол при резании стали изменяется от 18—30° у периферии сверла до нуля у перемычки сверла. Угол в плане у сверла при обработке стали, чугуна и бронзы о = 58-f-60°. Сверло с двойным углом в плане выполняется с углом шд = 35 -38° при ширине = 0,2 D, где D — диаметр сверла. При обработке легких сплавов ср = 70° и угол наклона винтовой канавки оз = 45°. При обработке эбонита, целлулоида, мрамора и других хрупких материалов угол ср =40- 45°. Угол наклона поперечного лезвия = 55°. [c.629]

Угол рабочей части в плане фil Длина режущей части 1 +0,2 мм Передний угол режущей части Задний угол режущей части а 1° Биение режущих кромок 0,02 мм Отсутствие трещин, выкро-шейных мест, заусенцев, коррозии, а на шлифованных поверхностях — также черновин и цветов побежалости [c.141]

Головки зубила и крейцмейса1я должны всегда содержаться в исправном состоянии. Разбитые головки могут привести к ранению руки. Для приведения зубила и крейцмейселя в исправное состояние необходимо произвести их отжиг, а затем опилить режущую часть и головку. Угол режущей части проверяют по шаблону. [c.138]

Задний угол режущей части JV образуется заточкой или за-тыловкой для стандартных зенкеров у — [c.399]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...