Фрезы Режущие части—Геометрические

Для каждого типа инструмента определяются его параметры. Например, метчик будет описан следующими параметрами диаметром метчика, шагом резьбы, длиной режущей части, его полной длиной и геометрической моделью метчика. Концевая фреза описывается такими параметрами диаметром фрезы, длиной режущих поверхностей по оси фрезы, глубиной резания, радиусом торца фрезы, максимальной глубиной обработки, полной длиной фрезы, количеством зубьев и геометрической моделью фрезы. [c.91]

Геометрические параметры режущей части торцовых фрез [c.90]

Рис. 9. Геометрические параметры режущей части торцовой фрезы а — цельной б — вставного ножа

Геометрические параметры режущей части цилиндрических фрез с винтовыми пластинками из твердого сплава [c.477]

Геометрические параметры режущей части фрез (фиг. 17) даны в табл. 69. [c.106]

ГОСТ на геометрические параметры режущих частей резцов, фрез и свёрл 2320-43, 11321-43 и 2322-43 (рекомендуемые). [c.268]

Условные обозначения. На фиг. 56 и 57 показаны геометрические параметры режущей части торцовой фрезы со следующими обо- [c.292]

Геометрические параметры режущих частей фрез установлены ГОСТ 2321-43 (из быстрорежущей, легированной и углеродистой стали). У фрез, оснащенных пластинками из твердых сплавов и предназначенных для скоростного фрезерования, геометрические параметры стандартом не установлены. [c.343]

Фиг. 6. Геометрические параметры режущей части цилиндрической фрезы а—цельной б—с вставными ножами

Выбор скорости резания. Скорость резания при фрезеровании зависит от материала режущей части фрезы, обрабатываемого. материала, геометрических пара.метров зуба фрезы, глубины фрезерования, подачи на один зуб, принятой стойкости фрезы и других факторов. Ее обычно назначают по нормативам режимов резания [5] и [6]. Рекомендуемые скорости резания при фрезеровании всеми видами фрез, изображенными на фиг. 1, наиболее применяемых материалов в зависимости от материала режущей части фрезы, глубины резания и подачи на один зуб приведены в табл. 38, 39, 40 и 41. [c.305]

Геометрические параметры режущей части зуборезных инструментов. Задние и передние углы у зуборезных фрез определяются в плоскости, перпендикулярной к их оси у долбяков — в плоскости, проходящей через их ось в обоих случаях значения углов относятся к точкам профиля, расположенным по наружной и наиболее удаленной окружности. Задние и передние углы у зуборезных гребенок и резцов образуются их установкой и измеряются в плоскости, перпендикулярной к режущей кромке, их значения даны в табл. 99. [c.111]

Геометрические параметры режущих частей фрез (фиг. 91). [c.178]

Фиг. SI, Геометрические параметры режущих частей фрез.

Геометрические параметры режущей части фрез показаны на рис. 25, рекомендуемые величины углов приведены в табл. 77—83. [c.247]

Геометрические параметры режущей части фрез, оснащенных твердым сплавом [c.250]

Геометрические параметры фрез выбираются в зависимости от следующих факторов материала заготовки и режущей части фре- [c.69]

Рис. 2.21. Геометрические параметры режущей части цилиндрической фрезы

Параметры щероховатости поверхности и точность обработки при различных видах фрезерования представлены в табл. 1. Основные размеры стандартных фрез представлены в табл. 2 диаметры фрез в зависимости от щи-рины фрезерования и глубины резания - табл. 3 передние, задние, углы в плане для фрез из быстрорежущей стали - табл. 4, 5, 6 рекомендуемые значения углов наклона винтовой канавки у фрез из быстрорежущей стали - табл. 7 рекомендуемые значения геометрических параметров режущей части концевых фрез с винтовым канавками - табл. 8 рекомендуемые значения геометрических параметров режущей части торцовых фрез с пластинами из твердого сплава - табл. 9 дисковых фрез с пластинами из твердого сплава - табл. 10 прорезных фрез с пластинами из твердого сплава - табл. 11. Основные наладки и схемы обработки при фрезеровании представлены в табл. 12, [c.478]

Рекомендуемые значения геометрических параметров режущей части концевых фрез с винтовыми пластинами из твердого сплава, ° [c.488]

Геометрические параметры режущей части дисковых фрез с пластинами из твердого сплава, ° [c.489]

И. Рекомендуемые геометрические параметры режущей части дисковых прорезных фрез с пластинами из твердого сплава при фрезеровании труднообрабатываемых сталей и сплавов, ° [c.489]

Рекомендуемые значения геометрических параметров режущей части фрезы в зависимости от обрабатываемого материала [c.16]

При выборе материала фрезы можно пользоваться табл. 2.1 и 2.2. Основные геометрические параметры режущей части концевых и шпоночных фрез приведены в гл. 2. [c.268]

Расг 1 Геометрические параметры режущей части фрез цилиндрических а цельных б — со вставными ножами [c.388]

Рис. 7, Геометрические параметры режущей части торцовой фрезы

На фиг. 239 и 240 показаны геометрические элементы режущей части фрезы. [c.293]

Фиг. 239. Геометрические элементы режущей части цилиндрической фрезы.

Фиг. 240. Геометрические элементы режущей части торцовой фрезы.

Геометрические элементы режущей части торцовых фрез даны на стр. 296 подробнее см. литературу [102], [51]. [c.316]

На рис. 233 и 234 показаны геометрические элементы режущей части фрезы. Главный передний угол у рассматривается в плоскости, нормальной к главной режущей кромке и проходящей через данную точку (сечение ББ). У торцовой фрезы (рис. 234) главная режущая кромка направлена под некоторым углом ф у цилиндрической фрезы с винтовым зубом (рис. 233) направление главной режущей кромки совпадает с направлением винтовой линии. [c.245]

Следовательно, для фрез с малым значением угла ф при одной и той же толщине среза max, определяющей нагрузку иа режущую кромку, подача Sz может быть значительно увеличена, что и вызовет повышение производительности. Но при малом значении угла ф длину режущей кромки и другие размеры фрезы необходимо увеличить. Геометрические элементы режущей части торцовых фрез приведены на стр. 246. Минутная подача и скорость резания при торцовом фрезеровании определяются по формулам, приведенным выше для цилиндрического фрезерования. [c.262]

ОНИ оснащены твердым сплавом ВК8. Геометрические элементы режущей части фрезы передний угол y = 8° угол (о = 0° угол в плане главной режущей кромки ф = 90° угол в плане переходной кромки фо = 45° угол в плане вспомогательной кромки ф1 = 5°. Ножи и пазы имеют двойной угол клина 5° и 2° 30. Число зубьев г фрез приведено в табл. 25. [c.277]

Поверхности зубьев фрезы, лежащих под определен ными углами в пространстве, и значения этих углов, не- посредственно влияющих на процесс фрезерования, носят название геометрических параметров режущей части данного инструмента. [c.235]

Геометрические элементы (углы заточки) режущей части инструмента (сверл, резцов, метчиков, фрез и др.), кроме их тщательной доводки и более острой заточки, выполняют при обработке пластмасс несколько отличными от действующих нормалей для этих видов инструмента при обработке черных и цветных металлов. Так, например, при обработке точением текстолита режущим инструментом, оснащенным пластиками, Р18 или ВКб, принимают угол у = 8-г-10° а=20° ф = 45°. [c.29]

Рекомендуемые значения геометрических параметров режущей части фрез, оснащенных тпердым сплявом [c.659]

Для А ления режущих частей составных концевых фрез применяется цили рическое резьбовое соединение (рис. 4.4). Это позволяет использовать режущие части с различными геометрическими параметрами и режущими материалами с одной и той же крепежной частью. При этом обеспечивается быстросменность и взаимозаменяемость с достаточной точностью. [c.116]

Большое влияние на стойкость оказывают правильно выбранные геометрические параметры режущей части инструмента. В предыдущих главах подробно объяснялась сущность влияния изменения углов инструмента, например резца, на стойкость. При фрезеровании ВКПМ изменение главного заднего а, переднего у и других углов зуба фрезы таким же образом, как и при точении, влияет на стойкость, процесс стружкообразования и т. д., поэтому ограничимся лишь приведением оптимальных значений геометрических параметров, полученных путем экспериментальных исследований. [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...