Режущие части стекла

Кружки вырезают на подкладке из алюминия, органического стекла или текстолита, на которую помещают сетку. На сетку ставят пробойник и, нажимая рукой на держатель 5, прижимают его к сетке. Режущая часть вырезает кружок необходимого [c.10]

Таблица .3. Геометрические параметры режущей части резцов, применяемых для выработки стекло- и углепластиков

Сверла, оснащенные пластинками из твердых сплавов (рис. 26, б, в), обладают большей стойкостью и обеспечивают высокую производительность труда вследствие повышенных скоростей резания. Ими можно обрабатывать отверстия в сырых и закаленных сталях, чугунах, пластмассе, стекле и других материалах. Они изготовляются с прямыми и винтовыми канавками. Корпус сверла делают из инструментальной легированной или углеродистой стали. Пластинки твердого сплава припаивают к режущей части сверла медным или латунным припоем. [c.87]

Защитите клейкой лентой лакокрасочное покрытие, прилегающее к нижней части стекла. Вырежьте стекло режущей проволокой обычным способом, стараясь не повредить молдинг (в случае его повторного использования). [c.1242]

Лазерный метод резки [27 ] исключает появление в стекле и инструменте дополнительных напряжений благодаря отсутствию контакта режущего инструмента со стеклом. Положительными моментами являются также отсутствие изнашивающихся элементов, возможность контроля и регулировки степеней воздействия на стекло, стабильность процесса резки стекла. Вследствие малой теплопроводности стекла преобладающая часть мощности излучения расходуется на нагрев ограниченного объема стекла, имеющего вид полусферы, радиус которой примерно равен радиусу сфокусированного луча. В результате прочность стекла в области воздействия излучения значительно ослабляется и при приложении механического усиления стекло разламывается по намеченному контуру. [c.168]

Метод широких срезов (МШС). Сущность метода заключается в использовании для удаления припуска инструмента с шириной режущей кромки 100...300 мм и более, работающего на операции точения с поперечной подачей по тангенциальной или радиальной схеме обработки фасонным инструментом. Метод позволяет обрабатывать протяженные части поверхности, иногда все подлежащие формообразованию поверхности изделия, включая наружные, внутренние и торцовые, состоящие из участков разной конфигурации и точности. Это дает возможность значительно, в 10...20 раз и более сократить трудоемкость формообразования при высоком качестве поверхностного слоя. Обрабатывают изделия из стекло-, угле- и органопластиков, сопротивление резанию которых [c.156]

Цилиндрическое фрезерование органического стекла концевыми фрезами необходимо проводить при скоростях резания 10—30 м мин (при работе без охлаждения), подачах 0,1—0,4 жж/зуб и глубине резания 0,5—3 мм. Геометрия фрез следующая ш = 50—60°, ат = 18—20°, a,v = 19—25 и Jn = 2—5°. Материал фрез — быстрорежущие стали Р9 или Р18 с твердостью после термообработки 58—62 HR . Фрезерование необходимо вести при подаче фрезы против ее вращения. Для черновой и, где это можно, чистовой обработок элементов нриаденялись фрезы стандартных длин. Для чистовой обработки глубоких выемок с целью получения малых радиусов стыков R = 5—7 мм) вертикальных элементов модели применялись специально изготовленные фрезы с указанной выше геометрией режущей части, получаемые или приваркой к стандартной фрезе удлинительного хвостовика, или переточкой стандартных сверл большой длины с последующей их шлифовкой на круглошлифовальном станке. [c.65]

Материал режущей части резцов. Результаты большинства исследователей, полученные при изучении процесса точения пластмасс, в частности стеклопластиков [24, 28, 78, 86, 92, 100, 109 и др.], а также исследования автора позволяют сделать вывод о том, что наиболее оптимальным инструментальным материалом при обработке ВКПМ является вольфрамо-кобальтовый твердый сплав. Если пластмассы, не содержащие абразивного наполнителя, можно успешно обрабатывать резцами из быстрорежущих, а в ряде случаев и из легированных сталей, то ВКПМ, армирующим элементом в которых является абразивный материал, например стекло, наиболее эффективно обрабатывают твердым сплавом. Это объясняется низкой износостойкостью и сравнительно невысокой твердостью быстрорежущих сталей, а также их низкой теплопроводностью — в три-четыре раза меньшей, чем у твердых сплавов. В то же время для обработки стеклопластиков, имеющих низкую теплопроводность, необходимо иметь инструментальный материал с высокой теплопроводностью. Это тем более важно, потому что стеклопластики, являю- [c.69]

Чтобы получить качественные отверстия в изделиях из органического стекла, необходимо пользоваться специальными спиральными сверлами с геометрией режущей части, приведенной в табл. 32 и на рис. 79. Материал сверла сталь У12А с закалкой рабочей части до НЯС 59—63 и хвостовика до НРС 35—45. [c.149]

В зависимости от условий взаимодействия стекломатериалов с режущими зернами инструмента (уровень нагрузки на зерна, глубина их внедрения, геометрия режущей части) в зоне контакта можно получить различные виды деформации от упругой с пластическим перемещением материала до хрупкого разрущения. Процесс шлифования материалов на основе стекла при условиях, обеспечивающих интенсивное разрушение поверхности (черновые операции обработки), представляет собой хрупкое разрушение с образованием царапин, системы трещин и выкалыванием материала. Шлифование же при малых нагрузках на зерна абразива и чрезвычайно малой глубине внедрения их в материал (чистовое шлифование) может представлять собой упруго-пластичное разрушение с образованием выдавленных царапин и царапин, сопровождающихся отделением стружки. Интенсивность диспергирования и структура получаемой поверхности определяются тем, какой из процессов разрущения преобладает, так как в общем виде процесс абразивного диспергирования происходит при наличии одновременно [c.143]

С увеличением мощности светового потока или времени воздействия механическое усилие, требуемое для разламывания, уменьшается. В работе [77] указывается, что при мощности излучения 25 Вт и диаметре луча в фокусе 0,2—0,3 мм скорость прочерчивания терморисок 3,5 м/мин является максимальной для обеспечения разлома стекла по намеченному контуру. При большей скорости движения луча разламывание стекла затрудняется. Процент качественной резки стеклопрофилита лазерным методом колеблется от 60 до 90. Экономия составила примерно 100 тыс. руб. в год на одну лазерную установку. Возможность проведения операции без частой смены и переналадки режущего инструмента создала предпосылки для полной автоматизации технологического процесса изготовления стеклопрофилита. [c.168]

Строгание поверхностей моделей или заготовок для них необходимо производить проходным чистовым резцом с пластинкой из стали Р 9. Геометрические параметры резца у = 20°, а = 12°, 1 = 0°, ф = 45° радиус сопряжения режущих кромок при вершине Л = 1,0 мм. Твердость инструмента после термической обработки 58—62 HR . Основные особенности фрезерования и склейки тонкостенных моделей заключаются в следующем. Модель иногда приходится выполнять из нескольких заготовок. Размеры заготовок определяются требованиями обеспечения необходимой их жесткости при изготовлении, возможностями имеющихся металлорежущих станков и размерами режущего инструмента. Заготовки по наружному контуру обрабатываются на фрезерном или строгальном станках. Цилиндрические поверхности заготовок лучше выполнять на больших токарных станках на планшайбе. Заготовки должны в точности повторять наружные контуры модели. Перед фрезерованием внутренних вертикальных ребер заготовки размечаются на торцах, без нанесения рисок на боковых поверхностях. При фрезеровании модель закрепляется в металлической оправке. На вертикальном фрезерном станке производится симметричная черновая выборка материала из объемов между вертикальными элементами (см. рис. 3) с оставлением припуска 1,5—2 мм с каждой стороны элемента. Чистовая обработка стенок должна выполняться поочередно с одной и другой сторон элемента с установкой в выбранные объемы размерных вкладышей. Для сохранения плоской формы обрабатываемых стенок используются винтовые пары с прокладками при этом максимальные отклонения от плоскости элементов на длине 100 мм не превышают 0,1—0,15 мм и по толщине — +0,05 жм (при толщинах стенок б = 1—3 мм). Пересекающиеся стенки в результате выборки внутренних объемов материала имеют радиусы сопряжений 6—7 мм точная подгонка мест сопряжений, а также вырезы и отверстия в вертикальных стенках выполняются с помощью технической бормашины (или слесарной машины Гном ) с прямыми и угловыми наконечниками и фрезами специальной требуемой формы. Склеиваются заготовки и части модели (высота модели Н достигает 200—400 мм) с помощью дихлорэтано-вого клея [2]. Перед склейкой склеиваемые части своими поверхностями погружаются на 8—10 мин в ванну с чистым дихлорэтаном. Происходит размягчение поверхностной пленки на толщину 0,1 мм. Далее на поверхность наносится кистью тонкий слой клея (5% органического стекла в дихлорэтане) и склеиваемые поверхности соединяются производится при-грузка склеиваемых частей для создания в клеевом шве давлений порядка 0,5 кПсм . Для выхода паров дихлорэтана из внутренних замкнутых полостей модели в ее стенках и в нагрузочных штампах делаются одиночные отверстия диаметром 5 мм. Для уменьшения скорости испарения дихлорэтана, что может приводить к образованию пузырьков и иепроклей-кам, наружный контур шва заклеивается клейкой лентой. Нагрузка [c.65]

Для различных типов фрез при обработке стекло- и углепластиков оптимальные геометрические параметры приведены в табл. 6.1 (эскизы конструкций этих фрез приведены на рис. 6.1—6.3). Приведенные в таблице геометрические параметры относятся к стандартным фрезам, имеющим специфическую для обработки ВКПМ заточку. Опыт показывает, что эффективно применение при обработке ВКПМ фрез с малым числом зубьев и с разборным креплением их в корпусе. Эти фрезы обладают универсальностью, так как путем замены ножей в корпусе можно производить различные виды фре- Таблица 6.1. Геометрические параметры режущей зерования. Примером та- части фрез для обработки ВКПМ [c.131]

Изготовление сочленяющихся деталей по сопрягаемой детали. Получение точно сочленяющихся пуансонов и матриц вырубных штампов решается на установке 2ЭФУ-М изготовлением сочленяющейся детали путем копирования готовой детали (пуансона или матрицы). Если пуансон служит копиром, копирование ведется с верхней режущей кромки. Так как пуансоны часто имеют ступенчатую или конусную образующую, то кромку профиля такого пуансона невозможно проецировать на экран датчика в проходящем свете, потому что луч загораживается расширенной нижней частью. Для таких пуансонов в установке предусмотрено верхнее освещение кромки через проекционный микрообъектив. Чтобы создать нормальную контрастность увеличенного изображения, копируемая поверхность должна отражать возможно больше падающего света. Для этого поверхность тщательно прошлифовывают до 10—12-го класса, затем притирают алмазным порошком зернистостью М-1,5 на стекле Пирекс до зеркального блеска. Царапины на копируемой поверхности, особенно на кромке, могут привести к ложному уходу системы с линии копирования и к браку детали. Подготовленный пуансон служит копиром, по которому изготавливается матрица с необходимой компенсацией зазора. Изготовление матрицы по готовому пуансону с компенсацией зазора при помощи дубль-шаблона показано на рнс. IV. 26, в. [c.200]

В процессе резания та часть срезаемого слоя, которая подминается под заднюю поверхность режущего клина благодаря упругой деформации материала и наличию радиуса округления режущей кромки инструменту упруго деформирует, а затем упруго восстанавливается на величину Яу р (рис. 1). Сжатие обрабатываемого материала перед режущей кромкой сменяется растяжением поверхностного слоя обра6от 1нной поверхности позади нее и является причиной образования напряжений растяжения в поверхностном слое. В тех случаях, когда возникающие за режущей кромкой напряжения растяжения превьшхают предел прочности материала (например, при резании органического стекла), в поверхностном слое обработанной поверхности образуются микротрещины. [c.11]

ВАЖНОЕ ЗАМЕЧАНИЕ Режущий инструмент FEIN нельзя использовать в нижней части ветрового стекла из-за наличия разрыва между кромкой ветрового стекла и полосой мастики с одной стороны и панелью приборов. [c.1233]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...