Средние Режущая часть — Геометрические параметры

Зенкеры — Износ 510 — Режущая часть — Параметры геометрические 509 — Стойкость — Периоды средние 510 — Типы 506—508 ---твердосплавные — Параметры геометрические 505 [c.441]

Для сверления принята следующая последовательность определения режима резания по глубине и диаметру обрабатываемого отверстия выбирают серию сверла, а в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала - форму заточки режущей части сверла и геометрические параметры заточки по нормативам и с учетом требуемой точности обработки и характеристики технологической системы принимают группу подач S и корректируют подачу в соответствии с паспортом станка назначают средний период стойкости сверла определяют скорость резания v и корректируют ее по паспорту станка. Найденная осевая сила и мощность резания не должны превышать, соответственно, допустимого усилия подачи станка и мощности двигателя. [c.181]

Для обработки чугунных заготовок средней твердости 200...220 НВ рекомендуются сборные строгальные резцы со следующими геометрическими параметрами режущей части у= +10° Х= +6° а = а, = 6° /= 1,5...3 мм Уф = 0...5 /- = 3...8мм. [c.513]

Для обработки чугунных заготовок средней твердости НВ 200— 220) рекомендуются сборные строгальные резцы со следующими геометрическими параметрами режущей части у = -1-10° Х= +6° а = = 1 = 6 ° /= 1,5 3. м.м уф = 0- 5° г-3- 8 мм. [c.603]

Геометрические параметры режущей части зенкера назначают в зависимости от материала обрабатываемой детали. Передний угол у=0—5° для твердой стали и у=8—12° для стали средней твердости задний угол а = 8—10° угол при вершине ф=45—60° для зенкеров, изготовленных из быстрорежущей стали, а для зенкеров, оснащенных пластинками твердого сплава, ф=60—75°. [c.329]

От величины нормального заднего угла ад зависит степень свободы перемещения задней поверхности режущего клина инструмента относительно поверхности резания, условия трения в пределах контактной зоны на задней поверхности, прочность и изнашивание режущего клина инструмента и др. показатели работы режущего инструмента. Для каждого конкретного случая обработки существует оптимальное значение заднего угла ад и свое оптимальное сочетание геометрических параметров режущей части инструмента, при котором стойкость инструмента максимальна. Отклонение каждого из геометрических параметров от его оптимального значения приводит к необходимости соответствующим образом изменять величины других геометрических параметров режущих кромок, чтобы при этом обеспечить максимальную стойкость инструмента. Так, увеличение переднего угла приводит к необходимости уменьшать задний угол и наоборот. Например, при обработке стали средней твердости резцом с [c.340]

Геометрические параметры режущей части метчика назначают в зависимости от материала обрабатываемой детали. Передний угол у при обработке сталей средней твердости составляет 10°, а при обработке чугуна у=5°. Задний угол С1 на заборной части метчика получают за-тылованием зубьев. Для ручных метчиков С1 = 4—8°. На калибрующей части метчика задний угол обычно равен нулю, и только у метчиков со шлифованной резьбой он имеется, благодаря чему резко уменьшается трение и облегчается работа инструмента. [c.381]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...