Пластинки для режущей части

ПЛАСТИНКИ ДЛЯ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ [c.141]

Перенос осей — Определение 481 Перпендикулярность — Контроль 513 Пластинки для режущей части инструментов — см. Металлорежущие инструменты [c.563]

Пластинки для режущей части инструментов [c.319]

Планки для зажимов 157 Пластинки для режущей части металлорежущего инструмента 319 [c.896]

Геометрические параметры для режущих частей фрез установлены ГОСТ 2321-43 (из быстрорежущей, легированной и углеродистой сталей). Для фрез, оснащённых пластинками из твёрдых сплавов и предназначенных для скоростного фрезерования, геометрические параметры ГОСТ еще не установлены. [c.132]

Материалом для режущей части резцов в большинстве случаев являются пластинки металлокерамического твердого сплава, которые крепят на резцах следующими способами а) напайкой непосредственно на державку б) механически в) силами резания г) механическим креплением вставки с напаянной пластинкой. [c.51]

Сопряжение главной и вспомогательной задних граней резцов делается радиусом г при вершине или переходным лезвием длиной /(,, расположенным под углом фо (табл. 20). Геометрические параметры режущей части резцов с неперетачиваемыми пластинками и резцов для обработки пластмасс даны в табл. 21—22. Геометрические параметры минералокерамических резцов даны в табл. 23. [c.263]

Геометрические параметры режущей части резцов с пластинками из твердых сплавов для работы с большими подачами [c.271]

Под быстросменный патрон направляющие цапфы выполнены влв за одно целое о режущей частью (для малых диаметров) или сменные с различными способами крепления. Режущая часть из быстрорежущей стали или с пластинками из твердого сплава. [c.348]

Перовые свёрла. Режущая часть этих свёрл выполняется в виде пластинки (лопатки), снабжённой режущими элементами (фиг. 23). Они применяются в тех случаях, когда требуется жёсткость инструмента, например, при обработке твёрдых поковок или литья, а также для ступенчатых и фасонных отверстий. Перовые свёрла для больших диаметров обычно изготовляются со вставной рабочей частью. [c.331]

Для увеличения точности обрабаты ваемых отверстий специальные качающиеся развертки могут иметь одно- и двухшарнирное соединение режущей части с хвостовиком, жестко закрепленным в шпинделе станка. Для эюй же цели в технологии машиностроения применяются специальные развертки со свободно вставленной в оправку плавающей пластинкой, выполняющей функции режущей части этого инструмента [c.332]

Для уменьшения трения ленточек о стенки обрабатываемого отверстия у сверл из быстрорежущей стали диаметром свыше 12 мм производят подточку ленточек у режущей части согласно данным, приведенным в табл. 13 у сверл с пластинками твердого сплава подточка ленточек не производится. [c.107]

Спиральные сверла (табл. 23 и 24) оснащаются пластинками твердого сплава группы ВК и предназначаются для обработки чугуна. Корпуса сверл изготовляют из стали Р9 или 9ХС, если диаметр корпуса равен диаметру режущей части, и из сталей 40Х или 45Х, если диаметр корпуса занижен по сравнению с диаметром режущей части. Сверла выпускаются двух исполнений точные и общего назначения. [c.120]

Углы режущей части 105, 106 Сверла спиральные с пластинками твердого сплава для гетинакса 127, 128 [c.801]

При точении стали на высокой скорости резания резцами с пластинками из твердого сплава или минералокерамики необходимо дробление (ломание) или завивание стружки. Это достигается а) подбором соответствующих углов режущей части резца (хорошие условия для дробления стружки создаются при [c.185]

Цепные ручные пилы используют также для резания кирпичной кладки и других каменных материалов, для чего режущие части зубьев цепей армируют твердосплавными вольфрамо-кобальтовыми пластинками. [c.359]

Для экономии быстрорежущих сталей режущий инструмент изготовляют сборным или сварным. Режущую часть инструмента делают из быстрорежущей стали, которую сваривают с присоединительной частью из конструкционных сталей 45, 50, 40Х. Часто используют пластинки из быстрорежущей стали, которые приваривают к державкам или корпусам инструментов. [c.323]

При токарной обработке наружных поверхностей (обточка цилиндра и конуса, проточка канавок, подрезка торца и отрезание) применяются резцы, размеры поперечных сечений стержня которых приведены в табл. 3.1. Основные размеры токарных резцов из быстрорежущей стали (ГОСТ 18868-73, ГОСТ 18869-73, ГОСТ 18871-73, ГОСТ 18884-73, ГОСТ 22708-77... ГОСТ 22712-77), с пластинками из твердого сплава (ГОСТ 18877—73. .. ГОСТ 18882—73 ) и сборных с механическим креплением пластинок (ГОСТ 23075— 78, ГОСТ 23076—78) приведены в табл. 3.2 —3.5 размеры алмазных вставок (ГОСТ 13288—76, 13289—76) — в табл. 3.6. Формы заточки режущей части резцов указаны в табл. 3.7, передний и задний углы — в табл. 1.1, угол наклона главной режущей кромки — в табл. 1.2, главный угол в плане — в табл. 1.3, вспомогательный угол в плане — в табл. 1.4. Геометрия лезвия резца для обработки пластмасс будет приведена в табл. 3.8. [c.95]

Главные лезвия т, п, образующие режущую часть (рис. 13, 14), располагаются под углом <р, значения которого для стали 60, для чугуна у зенкеров из быстрорежущей стали ф = 45, а с пластинками [c.261]

Зенкеры предназначаются для увеличения размеров отверстий, полученных сверлением, штамповкой, придания им более высокой точности и чистоты и правильной геометрической формы. По внешнему виду цельные зенкеры (рис. 4, о) напоминают сверло и состоят из тех же основных элементов, но имеют больше режущих кромок (3—4) и спиральных канавок и более короткую режущую часть (форма — усеченный конус). Три-четыре режущие кромки лучше центрируют инструмент в отверстии, придают ему большую жесткость, чем обеспечивается получение точности 4-го класса и более высокой чистоты обработанной поверхности. Зенкеры больших диаметров выполняются насадными, причем они могут быть цельными (рис. 4, б), с напаянными пластинками (рис. 4, в) и сборными со вставными ножами (рис. 4, г). [c.75]

Наряду с напряжениями в державке резца, сила Р создает большие напряжения и в режущей части инструмента — в пластинке. В зависимости от значения переднего угла пластинка может испытывать деформации изгиба и среза (см. фиг. 120) или деформации сжатия. Ддя каждого резца сила Р должна быть не больше определенной величины, иначе напряжения, вызванные этой силой, достигнут предела прочности пластинки и пластинка разрушится. Это особенно важно для резцов, оснащенных пластинками из твердых сплавов или из минералокерамических материалов (вследствие их большей хрупкости). [c.83]

Изготовление отверстий в стеклопластиках для болтов 11 квалитета (3-го класса точности) производится сверлением с последующим развертыванием [15, с. 57]. Рекомендуется механизированный способ с направлением развертки, снабженной пластинками из твердых сплавов, во вращающейся кондукторной втулке. Параметры заточки режущей части следующие а = 8-10° у = 0° 2ф = 15°, а параметры [c.126]

Конструкции разверток диаметром до 75 мм ничем не отличаются от обычных. Они крепятся в специальных шарнирных оправках, обеспечивающих совмещение оси развертки с осью отверстия. Режущая часть развертки оснащена твердосплавными пластинками. Для чистовой обработки точных отверстий диаметром 75 мм и выше применяют плавающие развертки различных конструкций. Получение точных размеров отверстий в стальных деталях облегчается применением разверток с кольцевой заточкой конструкции ЦНИИТМАШа (фиг. 42). [c.156]

Они изготовляются в основном с пластинками из быстрорежущей стали и реже с пластинками из твердых сплавов. Основные типы резцов из быстрорежущей стали стандартизованы (ГОСТ 7369-55). Геометрические параметры режущей части выбираются по тем же правилам, что и для токарных и строгальных резцов. [c.175]

Наряду с повышением прочности закрепления твердосплавной пластинки на державке и с повышением жесткости головки, не меньшую роль играют отвод стружки из зоны резания и получение ее формы, достаточно безопасной для рабочего. Для улучшения процесса резания внесен ряд предложений по выбору геометрических параметров режущей части отрезных резцов. [c.178]

На фиг. 180 приведены геометрические параметры режущей части сверла, предназначенного для обработки чугуна. Угол наклона винтовой канавки принимается равным 20, пластинка же наклонена к оси под углом 6°. Задний угол на периферии по пластинке 10— 12°, а по корпусу 18—20". Угол при вершине 118—120". Угол переходной кромки 75° на длине 0,2 диаметра сверла. Важное значение для работоспособности сверла имеет утонение калибрующей части. Оно принимается на длине пластинки для сверл. [c.377]

Пластинки твердого сплава применяют в качестве режущей части резца. Марки твердого сплава берут по ГОСТ 3882—6L Формы пластинок из металлокераыических сплавов даны в ГОСТ 2209—55. Технические условия на пластинки для режущего инструмента изложены в ГОСТ 48/2—52. [c.29]

Шпоночные фрезы, оснащенные твердым сплавом (ГОСТ 6396-59), применяются для фрезерования шпоночных пазов на шпоночно-фрезерных станках с маятниковой подачей. Фрезы изготовляют с цилиндрическим хвостовиком (тип I) и с коническим хвостовиком (тип II). В качестве материала для режущей части фрезы применяют пластинки твердого сплава Т15К6 или ВК8 для корпуса фрезы — сталь марок 40Х или 45. [c.476]

Дробление и завивание стружки. При точении етали на выеокой скорости резания резцами с пластинками из твердого сплава или мине-ралокерамики необходимо дробление (ломание) или завивание стружки. Это достигается а) подбором соответствующих углов режущей части резца (хорошие условия для дробления стружки создаются при углах резца у=—5н—10°, к= 10-5-15°, <р= 60-5-80° и соотношении [c.275]

Конический насадной с углом при вершине 2 р = 60 90 и 120 цельнь1Й дли малых диаметров и насадной для > > 50 мм О 50 + -5-80 мм Е = 22-4-35 мм. Режущая часть из быстрорежущей стали или с пластинками из твердого сплава [c.348]

Для расточки отверстий в стальных деталях используют резцы с пластинками из тнтанокобальтового твердого сплава, а для чугунных деталей — вольфрамокобальтового. Режущую часть резцов для обработки деталей из цветных металлов и сплавов изготовляют из технических алмазов. Резцы крепят в специальных оправках, которые обеспечивают жесткость системы шпиндель—оправка—резец, отсутствие радиального биения резца за счет точной пригонки посадочных мест оправок по шпинделю и возможность тонкой регулировки вылета резца. Алмазно-расточные станки снабжены быстроходными расточными головками и бесступенчатой гидравлической подачей, что дает возможность вести обработку на больших скоростях резания (до 1000 м/мин) при весьма малых подачах. [c.428]

Для обработки глубоких отверстий применяются трёхзубые короткие развёртки с припаянными пластинками из твёрдого сплава типа Т15К6, снабжённые передней направляющей из твёрдого дерева. Угол режущей части 9=75°, задний угол на режущей части а=3°. Развёртки работают с сильным охлаждением при повышенных режимах резания. [c.351]

Твердые сплавы для пластинок режущей части металлорежущих ппструментов — [c.567]

А. Вершинами вперед, так резать металл легче и удобней. Б. Развод делаегся для уменьшения трения инструмента. На дисковых фрезах (круглых пилочках) эту задачу выполняют поднутренние . (Толщина инструмента уменьшается по направлению к центру.) 9. А Б Г Д Е 3 К Л М Н О П С. 10. а) Отрезной резец. Наличие двух режущих частей на одной державке. б) Проходной резец, оснащенный твердосплавной пластиной. Поворотная многогранная пластина дает возможность обработать в 5 раз больше заготовок без повгорной заточки резца, в) Спиральное сверло. Из инструментальной стали сделана только режущая часть, а приваренный к ней хвостовик — из более дешевого материала, г) Шабер. Оснащение сменной пластинкой, д) Ножовочное полотно, имеющее с обеих сторон зубья, еу Двустороннее сверло. Сокращает расход. металла в [c.148]

Показатель относительной стойкости характеризует степень изменения скорости резания с изменением стойкости резца. Он определяется опытным путем и зависит от обрабатываемого металла, материала режущей части резца, толщины среза, вида и условий обработки. Чем ниже износостойкость материала режущей части инструмента и тяжелее условия резания, вызывающие повышение тепловыделения, тем меньше величина т. Для проходных, подрезных и расточных резцов из быстрорежущей стали т = 0,125 при обработке с охлаждением стали и ковкого чугуна для резцов, оснащенных пластинками твердых сплавов, т = 0.125- -0,3 (nz p = 0,2). [c.101]

Резцы с пластинками из минералокерамики работают при высоких скоростях резания, поэтому они должны быть снабжены стружко-ломательными устройствами. Параметры стружколомателей являются такими же, что и для резцов, оснащенных твердым сплавом. Остаются примерно одинаковыми также и геометрические параметры режущей части. Пластинка в державке располагается таким образом, чтобы передний угол был равен 10—15° с упрочняющей ленточкой шириной 0,3—0,5 мм (реже 1,0—1,5 мм), направленной под углом —5—10°. Задний угол на пластинке в пределах 6—8°. Главные углы в плане 45 или 60° для проходных резцов и 90° для подрезных. Угол наклона режущей кромки обычно равен нулю, но в некоторых случаях он выбирается более нуля (5—10°). [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...