Заточка 67 — Углы режущей части 472, 475, 479 — Наклон

Комбинированные свёрла (фиг. 22) изготовляются двухсторонними для лучшего использования материала. Канавки делаются или прямыми, или косыми (реже винтовыми) с углом наклона ш = 5—8°. Угол режущей части 59—60 , угол поперечной кромки 50—55°. Задний конус принят 0,05— 0,10 мм на всю длину сверла. Толщина сердцевины С = (0,15-f-0,17) D и увеличивается по направлению к хвосту под углом 3°. Передний угол заточки 5—6°. Заточка такого сверла производится таким же образом, как и [c.331]

Фасонные резцы с заточкой под углами и X. С целью повышения точности обрабатываемого профиля фасонные резцы снабжаются, кроме переднего угла -у, ещё и углом наклона режущей кромки X (в плоскости, параллельной оси или базе крепления резца). Такая заточка позволяет расположить по центру не одну точку режущей части резца, а целый участок (например, У — 2 на фиг. 50), соответствующий наиболее важному участку профиля детали. Таким участком может быть выбран только конусный для криволинейной же формы этот метод неприменим. Для обеспечения положения участка 1 — 2 (фиг. 50) на одной линии (по центру) необходимо резец повернуть на угол X. Угол Хне может быть выбран произвольным. Он зависит от осевого расстояния I между заданными точками/—2 н величины превышения q точки 2 над точкой 1 в сечении, перпендикулярном следу пересече- [c.288]

При токарной обработке наружных поверхностей (обточка цилиндра и конуса, проточка канавок, подрезка торца и отрезание) применяются резцы, размеры поперечных сечений стержня которых приведены в табл. 3.1. Основные размеры токарных резцов из быстрорежущей стали (ГОСТ 18868-73, ГОСТ 18869-73, ГОСТ 18871-73, ГОСТ 18884-73, ГОСТ 22708-77... ГОСТ 22712-77), с пластинками из твердого сплава (ГОСТ 18877—73. .. ГОСТ 18882—73 ) и сборных с механическим креплением пластинок (ГОСТ 23075— 78, ГОСТ 23076—78) приведены в табл. 3.2 —3.5 размеры алмазных вставок (ГОСТ 13288—76, 13289—76) — в табл. 3.6. Формы заточки режущей части резцов указаны в табл. 3.7, передний и задний углы — в табл. 1.1, угол наклона главной режущей кромки — в табл. 1.2, главный угол в плане — в табл. 1.3, вспомогательный угол в плане — в табл. 1.4. Геометрия лезвия резца для обработки пластмасс будет приведена в табл. 3.8. [c.95]

Геометрические параметры режущей части сверла угол наклона винтовой канавки к оси сверла 26—30°, передний угол у наружного диаметра сверла 1—4°, задний угол 8—14°, у перемычки 20—26°. Большее- значение углов заточки относится к малым диаметрам сверл. Угол при вершине должен быть 116—118° —для обработки стали, 90—100° — для бронзы и чугуна. При двойной заточке сверла — 70—80° и 116—118°. [c.33]

Две главные режущие кромки, расположенные на заборной части сверла, образуют угол при вершине 2ф, который для нормальных сверл равен 118—120°. Угол наклона поперечной кромки г] (см. рис. 25) измеряется между проекциями поперечной и главной режущей кромок на плоскость, перпендикулярную к оси сверла при правильной заточке сверла г)) = 50—55°. Подъем винтовой канавки, по которой сходит стружка п процессе резания, определяется углом со, заключенным между осью сверла и проекцией, касательной к винтовой линии по наружному диаметру. Угол ю определяет также величину переднего угла V и условия схода стружки по передней поверхности. Спиральное сверло имеет переменный наружный диаметр, уменьшающийся по направлению к хвостовику. Коническую форму придают сверлу с целью устранить возможное защемление его в просверливаемом отверстии. Угол обратного конуса сверла обозначают ф1, он является вспомогательным углом в плане. [c.28]

Спиральное (винтовое) сверло—основной режущий инструмент, применяемый при сверлении отверстий в металле. Спиральное сверло (рис. 199, а. б) представляет собой цилиндрический стержень с двумя винтовыми канавками и состоит из трех основных частей рабочей части 1, шейки 2 и хвостовика 3 (ци линдрического или конического). Рабочая часть / в результате заточки вершины сверла (режущая часть) под определенным углом tp имеет пять режущих элементов две главные кромки 4, кромку перемычки 5 и две вспомогательные кромки 6, расположенные на ленточках винтовых канавок. При заточке сверла необходимо следить, чтобы обе главные кромки 4, образующие угол, имели одинаковую длину, иначе диаметр просверленного отверстия будет больше диаметра сверла. Угол при вершине сверла берется в пределах 90—130 (у лормальных стандартных сверл 118—120°) в зависимости от обрабатываемого материала для мягких металлов угол берется меньше, для твердых — больше Угол наклона винтовых канавок <о колеблется от 25 до 45°. У нормальных стандартных сверл угол ш берут равным 28—30°. [c.366]

Число зубьев развертки рекомендуется брать четным с тем, чтобы обесйечить легкий промер диаметра микрометром. С целью повышения чистоты обработанной поверхности стандартные развертки изготовляются с неравномерным окружным шагом. Для облегчения измерения диаметра развертки шаг зубьев подбирают так, чтобы каждая пара диаметрально противоположных зубьев лежала на одном диаметре. Зубья разверток могут быть прямыми или винтовыми. Чаще применяют развертки с прямыми зубьями в силу простоты их изготовления и контроля. Развертки с винтовыми зубьями используют при обработке отверстий, имеющих продольные канавки, пазы, а также при развертывании отверстий в листовом материале. В этом случае постепенное врезание зуб в обеспечивает более плавную работу и повышает чистоту поверхности. Направление винтовых зубьев выполняется обратным направлению вращения для предупреждения само-затягивания и заедания развертки в отверстии. Угол наклона винтовых зубьев у разверток может доходить до 30—45°. Зубья режущей части развертки затачиваются доостра. Передний угол обычно берется равным нулю, а задний 6—12°. На калибрующей части для обеспечения направления развертки в отверстии оставляют цилиндрическую ленточку. Ширина ленточки колеблется от 0,08 до 0,4 мм для разверток диаметром от 3 до 50 мм. Развертки с конической режущей частью срезают широкие, но тонкие струж и, что затрудняет резание. Для перераспределения нагрузки за счет изменения размеров сечения среза были предложены развертки с кольцевой заточкой. Профиль зуба такой развертки показан на фиг. 41. Режущая кромка [c.66]

Выкрашивание режущих кромок, помимо вибраций, вызывается следующими причинами неправильным выбором марки твердого сплава, ослаблением режущей части резца в результате неправильной его заточки (большие передний и задний углы, недостаточный угол наклона главной режущей кромки, большой радиус закругления вершины резца) плохим качеством заточки и доводки резца (зазубрины на режущей кромке) перегрузкой резца (работа с чрезмерно большим сечением стружки) остановкой станка во время работы вследствие плохой натяжки ремня, неисправного состояния фрикционной муфты, а также перегрузки станка охлаждением с недостаточной подачей охлаждающей жидкости, вызывающим образование мелких трещин в пластинке отсутствием стружкозавивателя или стружкозавива-тельных канавок. [c.324]

Как видно из табл. 5, значения f для общеупотребительных величин подачи весьма невелики и мало влияют на величину угла задней заточки. Для получения б. или м. равномерного или, что лучше, возрастающего к середине С, угла задней заточки у существует несколько систем образования затылочной поверхности С., изображенных схематически на фиг. 17 Одним из способов заточки является заточка по винтовой поверхности (фиг. 17, А, Б и В),, причем возможны 3 варианта 1) постоянный шаг (фиг. 17, А, а)—при этом способе угол у возрастает от периферии к центру, как это явствует из фиг. 17, А, б 2) постоянный угол (фиг. 17, Б, а)—при этом методе заточки угол у остается постоянным (фиг. 17, Б, б), но шаг должен изменяться по диаметру С. Последнее условие вносит нек-рое усложнение в конструк-> 1ЩЮ шлифовальных станков для заточки. Наконец третий способ заточки, представляющий собой комбинацию обоих первых (фиг. 17, В, а) является наиболее правильным, т. к. увеличение угла у к оси С. остается в допустимых границах (фиг. 17, В, б). Очень распространены способы заточки задней поверхности по конусу, причем существуют три основных способа способ Уошберна (фиг. 17, Г), при к-ром задняя поверхность является частью поверхности конуса с углом при вершине в 26° и с осью, наклонной к оси С. под углом 45°, причем ось конуса смещена относительно оси С. в плоскости, параллельной режущей кромке на Vis d, а вершина конуса находится на расстоянии с = = 2,64 d от оси С. При этих условиях, как это изображено в преувеличенном виде на фиг. 18,. режущая кромка образована не одной образующей конуса, а пересечением целого ряда их с [c.134]

Развертки предназначены для обработки цилиндрических и конических отверстий с высокой точностью как вручную, так и на станках сверлильной, токарной и расточной группы. Развертки -применяют после предварительной обработки отверстий зенкером, расточным резцом либо сверлом. С помощью разверток обрабатывают отверстия 6—11-го квалитетов точности с параметром шероховатости Ка == 0,8- -1,6 мкм. Примененяемые при сборке машин и механизмов цилиндрические и конические развертки по конструкции подразделяют на цельные, регулируемые и со вставными зубьями. Различают развертки с прямыми и спиральными зубьями. Регулируемые развертки имеют удлиненный срок службы регулируемую развертку можно быстро и точно настроить на требуемый размер. Рабочая часть разверток характеризуется формой, длиной режущей части /1,2, углом в плане ф, передним у и задним а углами, главными углами, шириной ленточки на калибрующей части /, расположением и числом зубьев, углом их наклона к оси (рис. 5). Заточку режущей части различной формы применяют в зависимости от характера и точности обрабатываемого отверстия и материала детали. При наиболее распространенной и и универсальной форме угол в плане ф = 45° (рис. 5, а). Такую заточку применяют при обработке сквозных и глухих отверстий 8—9-го квалитетов в деталях из вязких и хрупких материалов. Заточку с углом ф < 45 (рис, 5, б) применяют для обработки сквозных отвер- [c.176]

Зубострогальный резец представляет собой призматическое тело (рис. 8.12). Зажимная часть резца выполняется в виде клина с углом 73°. Резец крепится винтами к ползуну планшайбы станка по плоскости 1. Размеры резцов для разных моделей станков приведены в ГОСТ 5392—80. Для модулей т = 0,3...10мм резцы имеют длину L = 40... 100 мм высоту //=27...43 мм. Величина С является постоянной для каждой модели станка. Наибольшее распространение получили резцы с С= 18,63 мм 25,85 27,39 39,78 мм. Толщина резца на вершине а 0,4 т. Припуск на обработку снимается боковой режущей кромкой ор, имеющей передний угол Уд = 20°, и вершиной по, имеющей у = 2. Задний угол заточки резца равен нулю, поэтому положительное значение заднего угла а в процессе резания достигается в результате наклона [c.157]

При заточке и доводке режущего инструмента на его режушей части должны быть достигнуты предусмотренные чертежами геометрические параметры — передний и задний углы, углы в плане, угол наклона кромки, упрочняющие фаски, стружкоотводящие порожки и лунки, узкие ленточки у разверток и зенкеров, подточка перемычки и двойная заточка сверл, заточка зубьев фрез по радиусу, специальная подточка заборной части у метчиков, предназначенных для нарезания резьбы в деталях из легких сплавов, заточка фаски (шириной 0,1—0,5 мм под углом 45°) на передней поверхности твердосплавных резцов, предназначенных для обдирочных работ и др. [c.763]

Определяем геометрические и конструктивные параметры режущёй части сверла. По нормативам ([21], карта 2) находим форму заточки ДП (двойная с подточкой перемычки, см. рис. 41, г). Угол наклона винтовой канавки ш = 30°. Углы между режущими кромками 2ф = 118°, 2фд = 70°. Задний угол а = 12°. Угол наклона поперечной кромки = 55°. Размеры подточки А = 2,5 мм I = 5 мм. Шаг винтовой канавки [c.123]

Задние углы имеют величину а = 10 15°. Угол наклона задней поверхности, кроме создания оптимальной геометрии режущего клина сверла, должен обеспечивать условия незатирания сверла при максимально возможных подачах обработки. В связи с таким двойным назначением задняя поверхность затачивается под двойным углом на толщине твердосплавной пластинки а = 10ч-12°, а на остальной части а = 15ч-20°. При заточке задней грани по криволинейной поверхности (цилиндрической, конической, винтовой) необходимость двойной заточки отпадает. [c.61]

II. Элементы режущего инструмента — орудия по механич. обработке древесины, действие к-рого основано на принципе делимости древесины. Конструкция режущего инструмента определяется следующими элементами резцами, корпусом инструмента, элементами и местами для направления движения стружки, элементами для установки и закрепления инструмента. Р е в е ц — часть режущего инструмента, ограниченная гранями заточки, имеющими лезвия по линиям пересечения граней. В схематическом виде резец представляет собой клин, щеки которого — грани заточки, а линия пересечения их — лезвие. Грань заточки резца, или просто грань резца, не всегда имеет плоскую форму, присущую граням геометрич. тела, и наавание (грань) присваивается ей условно. Расположение грани заточки резца определяется пространственным углом между плоскостью элементарно-малого участка грани вблизи лезвия и элементарно-малого участка обработанной резцом поверхности древесины у того же участка лезвия резца. Грань резца, наиболее близко расположенная к обработанной резцом поверхности, называется задней гранью. Грань резца, соприкасающаяся с отделяемой резцом стружкой, называется передней гранью резца, или просто передней гранью угол между задней гранью и обработанной рез цом поверхностью — углом наклона резца, или задним углом, и обозначается буквой а. Угол между передней и задней гранями нааывается углом заострения резца и обозначается буквой /3. Угол между передней гранью и нормалью с обработанной резцом поверхностью называется передним углом и обозначается буквой у. Угол между передней гранью и обработанной резцом поверхностью — углом резания и обозначается буквой .Лезвие — линия пересечения граней заточки резца, может иметь различную форму в зависимости от количества и формы образующих его граней. Простым лезвием называется лезвие, образованное двумя гранями заточки. Оно м. б. прямолинейным, а также и криволинейным. Лезвие, образованное пересечением трех и более граней заточки резца, имеющее форму сопряженной линии, называется сопряженным, илу сложным, лезвием. Понятие о лезвии как о нек-рой линии м. б. только при идеально остром резце. Однако таких резцов в природе не м. б., ив действительности лезвие представляет собой нек-рую поверхность взаимного перехода граней заточки резца, что можно проследить при просмотре лезвия любого режущего инструмента под микроскопом. Корпус инструмента — часть инстру- [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...