674 — Углы режущей част части 475 — Наклон винтовых канавок

Углы зенкера — передний угол у — угол, измеряемый в главной секущей плоскости Б—Б. В зависимости от механических свойств материала обрабатываемой заготовки и материала режущей части зенкера у = О Задний угол а = 8. .. 10°. Угол наклона винтовой канавки со = 10. .. 30°. Для заготовок из твердых обрабатываемых материалов угол w должен быть меньше, а для заготовок из вязких материалов — больше. Г лав-ный угол в плане для быстрорежущих зенкеров ф = 45. .. 60°, для твердосплавных ф = 60. .. 75°. Угол наклона главного лезвия Я, = 5. .. 15°. Для движения стружки в направлении подачи угол должен быть отрицательным. Переходное лезвие имеет длину, в среднем равную I мм, угол фо = 0,5ф. [c.142]

Фнг. 2. Угол режущей части И угол наклона винтовой канавки. [c.322]

На фиг. 54 показано крепление цапфы к зенкеру с помощью конуса. Возможны другие методы крепления цапфы, как показано на фиг.45. Оформление рабочей части зенкеров представлено на фиг. 55. Угол наклона винтовой канавки <0 равен 10—15° поднутрение на торце равно 8—10° задний угол на калибрующей части а=8- -10° на ширине пера 1—, 5 мм с оставлением ленточки 0,2лл. Перо снабжено дополнительным скосом под углом а]=25- -ЗС . Угол наклона режущей кромки Х=Ш°. [c.343]

По конструкции различают сверла спиральные, с прямыми канавками, перовые, для глубоких отверстий, для кольцевого сверления, центровочные и специальные комбинированные. К конструктивным элементам относятся диаметр сверла D угол режущей части 2ф (угол при вершине) угол наклона винтовой канавки м геометрические параметры режущей части сверла, т. е. соответственно передний а и задний y углы и угол резания б, толщина сердцевины (или диаметр сердцевины) Ф, толщина пера (зуба) Ь ширина ленточки / обратная конусность форма режущей кромки и профиль канавки сверла длина рабочей части /о общая длина сверла L. [c.206]

Угол режущей части. Угол ф является главной частью сверла, определяющей его производительность и стойкость. Он играет роль главного угла в плане (фиг. 169) Наряду с углом со наклона винтовой канавки и смещением режущей кромки от оси симметрии канавок сверла, угол ф определяет передний угол, который измеряется в плоскости, нормальной к главной режущей кромке. [c.358]

На фиг. 180 приведены геометрические параметры режущей части сверла, предназначенного для обработки чугуна. Угол наклона винтовой канавки принимается равным 20, пластинка же наклонена к оси под углом 6°. Задний угол на периферии по пластинке 10— 12°, а по корпусу 18—20". Угол при вершине 118—120". Угол переходной кромки 75° на длине 0,2 диаметра сверла. Важное значение для работоспособности сверла имеет утонение калибрующей части. Оно принимается на длине пластинки для сверл. [c.377]

В зависимости от направления угла наклона режущей кромки Я, и направления угла наклона винтовой канавки со передний угол У1 в сечении А—А фиг. 234, проходящем через начало калибрующей части, изменяет свою величину. Графически это изменение может быть представлено в трех вариантах (фиг. 234). Во всех трех вариантах принято правое направление вращения зенкера, если смотреть со стороны хвостовика, тогда как направление винтовой канавки может быть и правое и левое. В первом случае угол Я = О, т. е. режущая кромка АВ направлена по радиусу зенкера. Тогда угол ух при правой канавке получается положительным, а при левой— [c.440]

Конструкции этих зенкеров мало отличаются от конструкций зенкеров для обработки отверстий. Число зубьев принимается равным четырем. Оформление рабочей части зенкеров представлено на фиг. 252. Угол наклона винтовой канавки ш = 10- - 15°, поднутрение на торце равно 8—10° задний угол на калибрующей части а=8-Ы0° на ширине пера 1—1,5 мм с оставлением ленточки 0,2 мм. Перо снабжено дополнительным скосом под углом a = 25- - 30°. Угол наклона режущей кромки X — 10°. [c.456]

К геометрическим параметрам режущей части сверла (рис 116) относятся угол при вершине сверла, угол наклона винтовой канавки, передний и задний углы, угол наклона поперечной кромки (перемычки).. г-ии [c.360]

На рис. 169, г показаны элементы режущей части зенкера. Основную функцию выполняет режущая кромка, расположенная под углом ф=45-4-60°, причем у режущей части она заточена до остроты, а у направляющей на вершине зуба имеется калибрующая ленточка шириной 1,0—2,5 мм, назначение которой — снимать после прохода режущей кромкой следы неровности (ступени) с поверхности отверстия. Угол наклона винтовой канавки со направляющей части зенкера служит для лучшего отвода стружки и создания гладкой поверхности отверстия (со=10—30°). Угол при вершине 2ф составляет 90—120°, передний угол у=0 до 30°, а задний угол а=8-г-10°. [c.129]

Обрабатываемый материал Передний угол -у режущей части из Задний угол а Г лавный угол в плане Ф Угол в плане переходного режущего лезвия Фо Угол наклона винтовой канавки ш Ширина ленточки на калибрующей части [c.665]

На рис. 108 показаны элементы цельного цилиндрического зенкера. Как правило, зенкера изготовляют трех- илп четырех-канавочными. Режущая или заборная часть 1 выполняет основную работу резания. Калибрующая часть предназначена для калибрования отверстий, придания правильного направления зенкеру Б процессе резання и, кроме того, является резервом для переточек. Хвостовик 5 служит для закрепления зенкера в шпинделе станка. Главный угол в плане назначается для зенкеров нз быстрорежущей стали ф = 45 -I- 60°, а для зенкеров твердосплавных ф = 60 -н -I- 75°. Передний угол у, измеряемый в сечении А — А, нормальном к режущей кромке, выбирают в зависимости от свойств обрабатываемого материала и материала режущей части зенкера. У зенкеров, изготовленных из быстрорежущей стали, при обработке стальных деталей у = 8- -15, при обработке чугуна у = 6-г-8°, при обработке цветных металлов и сплавов у = 2Ь 30° у зенкеров, оснащенных пластинками твердых сплавов, при обработке чугуна у = 5°, при обработке стали 7 = О 5°. Задний угол а = = 810° измеряют также в плоскости А—А. Угол наклона винтовой канавки ю принимается от 10 до 25°. Для лучшего направления зенкера на зубьях оставляют цилиндрическую фаску шириной 1,2—2,8 мм. [c.147]

Определяем геометрические и конструктивные параметры режущей части зенкера (нормативы [181, карта 5). Задний угол а на главной режущей кромке 10°, на калибрующей части 8°. Передний угол 7 — 0° (на фаске шириной /о = 0,3 мм). Угол наклона винтовой канавки со = 10°. Угол врезания пластинки (О1 == 10°, профиль [c.132]

Угол между осью сверла и развернутой винтовой линией кромки ленточки режущей части называется углом наклона винтовой канавки. Величина этого угла выбирается в зависимости от диаметра сверла и шага винтовой канавки. Для обработки металлов средней твердости угол наклона равен 24—30°. [c.104]

Рис. 41. Зенкер а — элементы зенкера б — режущая часть в — угол наклона главного режущего лезвия С — рабочая часть /1—режущая часть — калибрующая часть шейка — хвостовик е — лапка г—число зубьев ш—угол наклона винтовой канавки передний угол — задний угол ф—угол при вершине Фо —угол в плане переходной кромки >ч— угол наклона режущей кромки

Геометрия режущей части сверла. К геометрическим параметрам режущей части сверла относятся угол при вершине сверла, угол наклона винтовой канавки, передний и задний углы, угол наклона поперечного лезвия или лезвия перемычки . (рис. 28, б). [c.73]

Геометрия режущей и калибрующей частей зенкера. Основная работа выполняется главными режущими лезвиями (рис. 35,6). 1К геометрическим параметрам режущей части зенкера относятся угол наклона винтовой канавки, передний и задний углы, угол при вершине и угол наклона режущей кромки. [c.81]

Конструктивно сверла подразделяют на спиральные с прямыми канавками перовые для глубоких отверстий для кольцевого сверления центровочные специальные комбинированные. Конструктивные элементы сверла (рис. 1.7) диаметр О сверла угол 2ф режущей части угол ш наклона винтовой канавки, передний угол у задний угол а угол ф резания ширина I ленточки, длина / рабочей части общая длина /г- В зависимости от диаметра сверло может иметь как цилиндрический, так и конический хвостовик для крепления сверла в патроне или в шпинделе станка. [c.12]

Передний угол 7 = 0-=- 30° в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала и материала режущей части зенкера. Задний угол а=8- - 10°. Угол наклона винтовой канавки (0= 10-г 30° (чем тверже обрабатываемый материал, тем (1) меньше). Главный угол в плане для быстрорежущих зенкеров Ф = 45 60 °, для твердосплавных зенкеров ф = 60 75 °. Угол наклона режущей кромки Я,= 5-Ь 15°. [c.32]

Геометрические параметры режущей части сверла угол наклона винтовой канавки к оси сверла 26—30°, передний угол у наружного диаметра сверла 1—4°, задний угол 8—14°, у перемычки 20—26°. Большее- значение углов заточки относится к малым диаметрам сверл. Угол при вершине должен быть 116—118° —для обработки стали, 90—100° — для бронзы и чугуна. При двойной заточке сверла — 70—80° и 116—118°. [c.33]

Комбинированные свёрла (фиг. 22) изготовляются двухсторонними для лучшего использования материала. Канавки делаются или прямыми, или косыми (реже винтовыми) с углом наклона ш = 5—8°. Угол режущей части 59—60 , угол поперечной кромки 50—55°. Задний конус принят 0,05— 0,10 мм на всю длину сверла. Толщина сердцевины С = (0,15-f-0,17) D и увеличивается по направлению к хвосту под углом 3°. Передний угол заточки 5—6°. Заточка такого сверла производится таким же образом, как и [c.331]

К геометрическим элементам относятся передний угол у, задний угол а, угол уклона конуса заборной части или угол режущей части q> и угол наклона винтовых канавок со (на фиг. 338 канавки прямые, параллельные оси, и угол со = 0). [c.424]

Рис. 2. Основные элементы режущей части инструмента о — резец 6 — сверло а — фреза, 3 — передняя поверхность г — задняя поверхность 3, 4, л —режущие лезвия I—I — след главной секущей плоскости 11—11 — след вспомогательной секущей плоскости М — А1 — след плоскости, касательной к поверхности движения точки режущего лезвия ill — основная плоскость а — главный задний угол v — главный передний угол 6 — угол резания ф — главный угол в плане (1 — угол заострения е — угол в плане при вершине <о — угол наклона винтовой канавки il) — угол наклона поперечного лезвия — всвомогательпый задний угол Ф1 — вспомогательный угол в нлане

Наибольшее значение угол у имеет на периферии сверла, где в плоскости, параллельной оси сверла (плоскость АА), оя равен углу наклона винтовой канавки со. Наименьшее значение угол у имеет у вершины сверла. На поперечной кромке угол Y имеет отрицательное значение, что создает угол резания больше 90°, а следовательно, и тяжелые условия работы. Такое резкое изменение переднего угла вдоль всей длины режущей кромки является большим недостатком сверла, так как это вызывает более сложные условия образования стружки. На периферии сверла, где наибольшая скорость резания и наибольшее тепловыделение, необходимо было бы иметь и наибольшее тело зуба сверла. Большой же пере ц1ий угол уменьшает угол заострения, что приводит к более быстрому нагреву этой части сверла, а следовательно, и к наибольшему износу. [c.223]

К конструктивным элементам относятся D — диаметр сверла 2ф — угол режущей части (угол при вершине) ю — угол наклона винтовой канавки а, у, 6 — геометрические параметры ренсущей части сверла, т. е. передний и задний углы и угол резания d — толщина сердцевины (или диаметр сердцевины) Ь — ширина пера (зуба) f — ширина ленточки обратная конусность форма режущей кромки и профиль канавки сверла — длина рабочей части L — общая длина сверла. [c.248]

Задний угол режущей части сверла измеряется на поверхности траектории движения точки лезвия сверла, т. е. на цилиндрической поверхности при этом ось секущего цилиндра совпадает сосью сверла. На фиг. 434 показано образование заднего угла на лезвии сверла в цилиндрических сечениях. А А и ВВ — кривые пересечения секущих цилиндров с задней поверхностью сверла. Задний угол на лезвии сверла—это угол между касательными к траектории движения точки Л и к кривой сечения АА. Задний угол на лезвии сверла имеет переменное значение у периферии сверла он равен 6—8° и увеличивается к лезвию перемычки до 25—35°. Передний угол при резании стали изменяется от 18—30° у периферии сверла до нуля у перемычки сверла. Угол в плане у сверла при обработке стали, чугуна и бронзы о = 58-f-60°. Сверло с двойным углом в плане выполняется с углом шд = 35 -38° при ширине = 0,2 D, где D — диаметр сверла. При обработке легких сплавов ср = 70° и угол наклона винтовой канавки оз = 45°. При обработке эбонита, целлулоида, мрамора и других хрупких материалов угол ср =40- 45°. Угол наклона поперечного лезвия = 55°. [c.629]

К геохметрическим параметрам режущей части сверла относятся передний угол у, задний угол а, угол при вершине сверла 2ф, угол наклона поперечного режущего лезвия я и угол наклона винтовой канавки оа. [c.483]

На рис. 99 показана конструкция спиральных сверл с коническим и цилиндрическим хвостовиками. Сверло состоит из рабочей части 1 (включающей режущую часть 2), шейки 3 и хвостовика 4 с лапкой 5 (или поводком 6). Элементы рабочей части спирального сверла показаны на рис. 100. Сверло имеет две главные режущие кромки 1, образованные пересечением передних 2 (винтовые поверхности канавки 7, по которым сходит стружка) и задних 3 (поверхности, обращенные к поверхности резания) поверхностей и выполняющие основную работу резаиия поперечную режущую кромку 4, образованную пересечением обеих задних поверхностей, и две вспомогательные режущие кромки 5, образованные пересечением передней поверхности с поверхностью ленточки 6. Вспомогательные режущие кромки 5 принимают участие в резании на длине, определяемой величиной подачи. Ленточка 6 сверла — узкая полоска на шего цилиндрической поверхности, расположенная вдоль винтовой канавки она обеспечивает направление сверла при резании. Благодаря наличию двух спиральных канавок сверло имеет два зуба 8 со спинками 9. Угол наклона винтовой канавки ю — угол между осью сверла и касательной к винтовой линии по наружному диаметру сверла. Обычно этот угол берется в пределах 18—30°. Угол наклона поперечного режущего лезвия т] — острый угол между проекциями поперечной и главной режущих кромок на плоскость, перпендикулярную к оси сверла. Обычно этот угол равен 50—55°, Угол при вер-ш1ше 2ф — угол между главными режущими кромками. Этот угол при сверлении стали средней твердости равен 116—120°, твердых сталей — 125°. Передний угол у — угол между касательной к передней поверхиости в рассматриваелюй точке режущей кромки и нормалью в той же точке к поверхности вращения режущей кромки вокруг оси сверла. Передний угол рассматривается в плоскости АА, [c.137]

Определяем геометрические и конструктивные параметры режущёй части сверла. По нормативам ([21], карта 2) находим форму заточки ДП (двойная с подточкой перемычки, см. рис. 41, г). Угол наклона винтовой канавки ш = 30°. Углы между режущими кромками 2ф = 118°, 2фд = 70°. Задний угол а = 12°. Угол наклона поперечной кромки = 55°. Размеры подточки А = 2,5 мм I = 5 мм. Шаг винтовой канавки [c.123]

Это двухзубая сварная фреза. Материал режущей части - быстрорежущая сталь Р6М5 по ГОСТ 19265, хвостовой - сталь 45 по ГОСТ 1050. С целью обеспечения нормальной работы фрезы при осевой подаче одна торцевая режущая кромка выполнена в виде ломаной линии, перекрывающей ось инструмента. Для уменьшения осевой составляющей силы резания угол наклона винтовой канавки уменьшен до 25°. Передний угол фрезы принят равным 15°, задний - 12° диаметр сердцевины k = (0,43. .. 0,45)D, где D - диаметр фрезы длина режущей части, определяемая глубиной обрабатываемых отверстий - 50 мм. [c.313]

Для нарезания гаек с длинной резьбой при сравнительно малом ее диаметре, а также гаек с многозаходной трапецеидальной, ленточной или метрической резьбой токарем-новатором Б. Ф. Даниловым был разработан новый инструмент — метчик-протяжка. Метчик-протяжка (рис. 337) имеет хвостовик /, расположенный впереди режущей части 2. Последняя выполнена в виде конической резьбы, т. е. каждый последующий зуб имеет определенный подъем, как у протяжки. В конце режущей части помещается калибрующая часть 3. На рабочей части прорезаны винтовые стружечные канавки, направление которых обратно направлению витков резьбы. Угол наклона винтовых канавок выбирают в соответствии с углом наклона резьбы и се каправления. [c.354]

Сверло состоит из корпуса и рабочей части, которая, в свою очередь, подразделяется на зенковочную и сверловочную части. Все сверла, за исключением сверл диаметром 0,8 мм, — двусторонние. Материалом сверл обычно служат быстрорежущие стали. Твердость рабочей части инструмента соответствует НЯС 62—64 (у сверл диаметром й < 3,15 мм) и НЯС 62—65 (у сверл диаметром >3,15 мм). Сверловочная часть представляет сверло с двумя прямыми, наклонными или винтовыми канавками, режущая часть которого аналогична режущей части спирального сверла (2ф == = 118° а = 11 (О = 5 ). Профиль канавок — угловой под углом 90—110°. Цилиндрический участок сверловочной части имеет по длине обратную конусность, равную 0,05—0,1 мм на 25 мм его длины. Ленточки на сверловочной части отсутствуют, а спинка затылуется по архимедовой или логарифмической спирали со спадом, обеспечивающим задний угол по цилиндру, равный 1—2°. Получение большего заднего угла затылованием спинки в значительной степени снизит прочность сверловочной части, поэтому при необходимости создания больших задних углов заты-лование производят не на всей спинке, а лишь на небольшом ее участке, прилегающем к передней поверхности сверла, таким [c.227]

Винтовые канавки с небольшим угло.м наклона со = 15ч-20° имеют различный по длине шаг. Вначале у режущей части угол наклона со = 5 6, а часто даже со = 0° (т. е. прямая канавка). [c.110]

К элементам, определяющим конструкцию метчика, относятся канавки для размещения стружки, режущие перья, сердцевина (внутренняя часть тела метчика). К геометрическим элементам относятся передний угол у, задний угол а, угол наклона конуса заборной части или угол режущей части Ф и угол наклона винтовых капавок со (на рис. 176 канавки прямые, параллельные оси, и угол со = 0). [c.223]

Спиральное (винтовое) сверло—основной режущий инструмент, применяемый при сверлении отверстий в металле. Спиральное сверло (рис. 199, а. б) представляет собой цилиндрический стержень с двумя винтовыми канавками и состоит из трех основных частей рабочей части 1, шейки 2 и хвостовика 3 (ци линдрического или конического). Рабочая часть / в результате заточки вершины сверла (режущая часть) под определенным углом tp имеет пять режущих элементов две главные кромки 4, кромку перемычки 5 и две вспомогательные кромки 6, расположенные на ленточках винтовых канавок. При заточке сверла необходимо следить, чтобы обе главные кромки 4, образующие угол, имели одинаковую длину, иначе диаметр просверленного отверстия будет больше диаметра сверла. Угол при вершине сверла берется в пределах 90—130 (у лормальных стандартных сверл 118—120°) в зависимости от обрабатываемого материала для мягких металлов угол берется меньше, для твердых — больше Угол наклона винтовых канавок <о колеблется от 25 до 45°. У нормальных стандартных сверл угол ш берут равным 28—30°. [c.366]

ЧТО (О = 30° 2ф = 120° диаметр сердцевины d = 0,15 D. Задняя поверхность сверла плоская (0 = onst). На фиг. 34,6 изображен график- изменения передних углов ут вдоль режущей кромки сверла, измеренных в плоскости схода стружки. Анализ графиков показывает, что геометрические параметры на режущей части резко меняются, и это является существенным недостатком конструкции спирального сверла. Особенно сильно меняется передний угол удг. Передний угол заключен между нормалью к поверхности резания и касательной к передней поверхности сверла. Передняя поверхность сверла является винтовой поверхностью, поэтому при приближении к центру угол наклона СО винтовой канавки уменьшается. Винтовая канавка в центре сверла стремится как бы превратиться в прямую канавку с углом (Од = 0. Поэтому при приближе1 ии к центру уменьшаются передние углы [c.57]

Число зубьев развертки рекомендуется брать четным с тем, чтобы обесйечить легкий промер диаметра микрометром. С целью повышения чистоты обработанной поверхности стандартные развертки изготовляются с неравномерным окружным шагом. Для облегчения измерения диаметра развертки шаг зубьев подбирают так, чтобы каждая пара диаметрально противоположных зубьев лежала на одном диаметре. Зубья разверток могут быть прямыми или винтовыми. Чаще применяют развертки с прямыми зубьями в силу простоты их изготовления и контроля. Развертки с винтовыми зубьями используют при обработке отверстий, имеющих продольные канавки, пазы, а также при развертывании отверстий в листовом материале. В этом случае постепенное врезание зуб в обеспечивает более плавную работу и повышает чистоту поверхности. Направление винтовых зубьев выполняется обратным направлению вращения для предупреждения само-затягивания и заедания развертки в отверстии. Угол наклона винтовых зубьев у разверток может доходить до 30—45°. Зубья режущей части развертки затачиваются доостра. Передний угол обычно берется равным нулю, а задний 6—12°. На калибрующей части для обеспечения направления развертки в отверстии оставляют цилиндрическую ленточку. Ширина ленточки колеблется от 0,08 до 0,4 мм для разверток диаметром от 3 до 50 мм. Развертки с конической режущей частью срезают широкие, но тонкие струж и, что затрудняет резание. Для перераспределения нагрузки за счет изменения размеров сечения среза были предложены развертки с кольцевой заточкой. Профиль зуба такой развертки показан на фиг. 41. Режущая кромка [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...