Углы режущей части гребенок

При определенной величине изменение угла к влечет за собой изменение распределения нагрузки на витках режущей части гребенки. Согласно экспериментальным работам , оптимальными углами наклона к при нарезании винтов из стали марки 45 оказались следующие для резьбы с шагом 5 = 2 мм к = 7 10° с шагом S = = , Ъ мм X = 4 10° с шагом S = 1,0 X = 3 -f- 10°. При использовании больших значений угла к наблюдалось ухудшение нарезаемой поверхности и повышение износа витков на режущей части. [c.606]

Угол ф режущей части гребенки принимается обычно равным 20°, а передний угол в торцовой плоскости — 20—25°. Задний угол получается в результате расположения центра гребенки выше центра заготовки. Гребенки для лучшего отвода стружки снабжены углом % наклона передней поверхности к оси. [c.240]

Режущую часть гребенки изготовляют из быстрорежущей стали, державочная часть — из конструкционной соединяют их сваркой. Зубострогальные гребенки для колес с винтовыми и шевронными зубьями имеют наклонные зубья в соответствии с углами наклона зубьев нарезаемых колес [42, 45]. [c.206]

В результате наличия угла зубья режущей части гребенки, которые расположены ниже линии центров 00 , имеют а > О и производят основную работу резания. Первые калибрующие [c.281]

Геометрические параметры режущей части зуборезных инструментов. Задние и передние углы у зуборезных фрез определяются в плоскости, перпендикулярной к их оси у долбяков — в плоскости, проходящей через их ось в обоих случаях значения углов относятся к точкам профиля, расположенным по наружной и наиболее удаленной окружности. Задние и передние углы у зуборезных гребенок и резцов образуются их установкой и измеряются в плоскости, перпендикулярной к режущей кромке, их значения даны в табл. 99. [c.111]

Режущая (заборная) часть гребенки срезается под углом ср, образуя заборный конус. Благодаря этому нагрузка распределяется между двумя или тремя зубьями гребенки, что позволяет значительно уменьшить число проходов при нарезании. Калибрующая часть (длиной 4—6 витков) предназначена для зачистки резьбы. [c.420]

Основное назначение таких факторов, как смещение осей гребенки и детали, и превышение вершины режущей кромки над центром детали, а также связанные с ними углы А и со, состоит в том, чтобы придать различные функции режущей и калибрующей части гребенки. На долю режущей части приходится максимальное удаление металла из нарезаемого профиля, поэтому здесь для улучшения процесса резания задние углы должны быть положительными с постоянным уменьшением по мере приближения к профилирующему сечению, где = 0. Окончательное формирование резьбы осуществляется в каждом профилирующем сечении, после прохода которого уже не производится никакого съема металла. Теперь в работу вступают ведущие нитки, обеспечивающие самозатягивание детали и гребенки. По мере удаления от каждого профилирующего сечения к опорному торцу, передняя поверхность все больше и больше приподнимается над центром детали, а задние углы получают значения от нуля до отрицательных с возрастанием по абсолютной величине. По мере удаления витков от профилирующего сечения, витки калибрующей части все больше и больше приподнимаются над центром детали (благодаря наличию угла наклона X) и образуют как бы закаленную ведущую гайку, в которую нарезанная деталь и ввинчивается при помощи самозатягивания. Таким образом, эти витки являются ведущими в процессе нарезания резьбы. [c.604]

Наружную и внутреннюю треугольную резьбу можно нарезать также резьбовыми гребенками (рис. 238,а, б). В отличие от обычных резьбовых резцов резьбовые гребенки имеют на режущей части не один, а несколько зубьев, выполненных по форме профиля резьбы. Рабочая часть гребенки состоит из режущих и калибрующих зубьев. Режущие зубья (их обычно два—три) срезаны под углом так, что каждый последующий зуб режет несколько глубже предыдущего. Калибрующая часть, которая следует из режущей, имеет также несколько зубьев (два — три) и предназначена для зачистки резьбы (рис. 238, 8, г). [c.542]

Прямозубый долбяк представляет собой исходное прямозубое зубчатое колесо, сопряженное с нарезаемым, превращенное в режущий инструмент. Для обеспечения нормальной работы на режущей части долбяка создают целесообразные задние и передние углы. Будем считать, что задняя поверхность зуба долбяка образуется с помощью зуборезной гребенки (фиг. 88), у которой передний угол равен нулю и режущая кромка является копией контура исходной зуборезной рейки. Обрабатывая прямозубое зубчатое колесо, гребенка совершает возвратно-поступательные движения резания параллельно оси заготовки. [c.159]

Рабочая часть гребенки состоит из режущих и калибрующих зубьев. Режущие зубья (их бывает обычно два-три) срезаны под углом ф так, что каждый последующий зуб режет несколько глубже предыдущего (рис. 263, а и б). Калибрующая часть, которая следует за режущей, имеет также несколько зубьев (два-три) и предназначена для зачистки резьбы. [c.240]

Следует стремиться к такому расположению заборной части гребенок, при котором последний рабочий виток срезал бы наименьшую площадь (фиг. 30), обеспечивая при этом благоприятные условия резания для предпоследнего витка. Особое значение это приобретает для углов <р > > 30 Для стандартной метрической резьбы при п = 4 и = 45 этому условию удовлетворяет смещение заборной части первого режущего зуба относительно вершины витка на 0,15. [c.586]

Рабочая часть гребенки состоит из режущих и калибрующих зубьев. Режущие зубья срезаны под углом ф. Наличие нескольких режущих зубьев (обычно [c.264]

Настройку прибора производят в следующей последовательности контролируемую гребенку с кулачком вводят в паз корпуса / острие микрометрической головки В (см. рис. 84 и 85) устанавливают по высоте перемещением стойки 3 на расстояние 6—7 мм от начала заборной части гребенки перемещением стойки 2 пятку микрометрической головки А устанавливают по высоте против средней части резьбы гребенки гребенку подводят к пятке микрометрической головки А до упора в наружный диаметр. Установка микрометрической головки А зависит от переднего угла у, осевого угла Я и величины возвышения режущей кромки гребенок над центром изделия. Показания микро.метрической головки А в зависимости от шага резьбы приведены в табл. 54. Показания микрометрической головки В рассчитывают по формуле X = 5 + а (где а = (0,05- -0,001) ё — номинальный диаметр резьбы) или определяют по табл. 55. [c.158]

Резьбовые гребенки применяются для нарезания резьбы за один проход. На гребенке создают режущую (заборную) часть с углом (р = 25-ь30°, Калибрующая часть гребенки, следующая за режущей, состоит из 2—6 витков и служит для зачистки резьбы. [c.42]

Резьбовые гребенки (рис. 70) представляют собой объединение нескольких резьбовых резцов с профилем, соответствующим профилю нарезаемой резьбы. Первые два резца, срезанные под углом Ф = 25 н- 30°, образуют режущую (заборную) часть, остальные — калибрующую часть. Гребенка обеспечивает более равномерную нагрузку между резцами (витками гребенки) и требует использования меньшего количества проходов при нарезании резьбы, что су- [c.104]

Многониточные резцы называют гребенками. Они бывают плоские, призматические, круглые с кольцевой или винтовой нарезкой. Режущая или заборная часть гребенки срезается под углом ф, образуя заборный конус. Благодаря этому нагрузка распределяется между двумя или тремя зубьями гребенки, что позволяет значительно уменьшить число проходов при нарезании. Калибрующая часть гребенки длиной 4—6 витков предназначена для зачистки нарезанной резьбы. [c.92]

Нарезание гребенками. Зубья гребенки можно представить как ряд расположенных последовательно резцов (рис. 168, в), обычно 6—8, которые работают одновременно за 1—2 прохода. Зубья, срезанные под углом <р, образуют режущую часть (заборную) которая удаляет с заготовки основную часть припуска. Зубья с полным профилем — калибрующие окончательно калибруют и зачищают резьбу. [c.271]

Угол наклона режущей кромки Л затачивают на длине заборной части Zj у метчиков, плашек и гребенок для направления стружки вперед по движению инструмента. Исключение составляют инструменты, предназначенные для нарезания резьбы в глубоких отверстиях. Величины задних и передних углов, а также числа зубьев резьбонарезных инструментов приведены в табл. 136—138. [c.310]

Значительно большее применение при нарезании треугольных резьб как наружных, так и внутренних, получили круглые винтовые гребенки (рис. 263, в) как более простые в изготовлении. Они состоят из нескольких винтовых витков. Рабочая часть этих гребенок также имеет несколько режущих зубьев, срезанных под углом, и несколько калибрующих зубьев, наружной резьбы направле- [c.240]

После затупления метчик можно затачивать по передним поверхностям режущих гребенок, т. е. по дну стружечной канавки. Так как на калибрующей части не имеется заднего угла, то после переточек диаметр резьбы метчика не изменяется. [c.92]

Углы режущей части гребенок винтонарезных головок 584, 596 [c.1181]

В процессе работы головки может оказаться, что рекомендуемые величины и не обеспечивают требуемых условий по точности и чистоте нарезаемой резьбы. Не следует забывать, что оптимальные величины а и А, только тогда удовлетворяют условиям обработки, когда головка и станок, на котором производится нарезание резьбы, находятся в надлежащем состоянии. Головка должна быть точно установлена в рабочем положении (по калибру или эталонному винту), которое должно в процессе резания оставаться неизменным. При неточном изготовлении механизмов головки, обслуживающих самозатягивание и самооткрывание, невозможно получить качественную резьбу на детали. Не исключено также и срезание одной стороны нарезаемого винта из-за плохого действия механизма самооткрыва-ния. Большую роль играет также и неравномерность нагрузки на витки режущей части. Она появляется из-за неправильной очередности постановки гребенок в головке, неодинаковых величин угла и длины режущей части в гребенках одного комплекта и др. Ненадежное закрепление гребенки на кулачке вызывает изменение положения режущей кромки. В этом случае головка работает с другими величинами а и вместо предусмотренных по расчету. [c.607]

Режуищя часть гребенок осуществляет съем основной массы металла при резьбонарезании характеризуется она углом ф, размером 1 , смещением резьбы у гребенок одного комплекта последовательно на 1/4 шага, передним углом у. Обычно угол <р у гребенок выполняется равным 25°. Длина режущей части к (мм) раесчитышется по формуле [c.314]

Многониточные резцы называют гребенками. Гребенки бывают плоские [стержневые) (рис. 174, я) призматические (рис. 174,6) и круглые с кольцевой пли винтовой нарезкой (рис. 174, в). Режущую (заборную) часть гребенки срезают под углом ф, образуя заборный конус. Благодаря этому нагрузка распределяегся между двумя или тремя зубьями гребенки, что позволяет зпач тельно уменьшить, число проходов при нарезании. Калибрующая часть (длиной 4 — 6 витков) предназначена для зачистки резьбы. [c.221]

Маточные метчики служат для калибрования резьбы в плашках после нарезания плашечным метчиком. Режущая часть /j = 12S с конической резьбой с углом ф = 12°. Калибрующая часть 2= 10S, с цилиндрической резьбой. Гребенки образованы винтовыми стружкоотводными канавками с углом наклона К = = 8н-10° и число канавок не должно быть кратным числу отвер- [c.290]

Первые 2—3 зуба гребенки расиоложены под углом ф к направлению подачи это — режущие зубья. Остальные зубья составляют калибрующую часть. [c.380]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...