Протяжки Режущая часть

В комбинированных протяжках диаметром более 100 мм режущая часть имеет черновую и чистовую секции, по 5—6 зубьев в каждой, их изготовляют из быстрорежущей стали и устанавливают на оправке по 1-му классу точности, выглаживающий же элемент выполняют [c.121]

Для разделения широкой стружки на узкие на поверхности режущей части зуба наносят стружкоразделительные канавки. Число канавок выбирается в зависимости от диаметра протяжки, так, па-пример, при диаметре от 10 до 13 мм —6 канавок, от 13 до 16 — 8, от 16 до 20 — 10, от 20 до 25 — 12. [c.383]

Круглые и шпоночные протяжки (рис. 23) состоят из хвостовика / шейки 2 переходного конуса 3 передней направляющей части 4-, режущей части 5 калибрующей части 6 задней направляющей 7. [c.102]

Режущая часть протяжки снабжена зубьями, которые последовательно увеличиваются в своих размерах, в результате чего происходит срезание припуска под обработку. [c.103]

Метод копирования. При нарезании колес методом копирования профиль режущей части инструмента (фрезы, резца, протяжки) полностью соответствует профилю впадины зуба колеса. Профиль инструмента копируется на колесе. [c.311]

Допустимая толщина среза зависит от схемы резания, свойств обрабатываемого материала, требований к чистоте протянутой поверхности, состояния режущей части зуба и других факторов. Минимальная толщина среза a i — 0,02 мм. При особо тщательной заточке и доводке передней и задней поверхностей зубьев протяжки можно принимать min = 0,01 мм. [c.200]

Подача при протягивании или подъем на зуб определяется при расчете режущей части протяжки. [c.215]

Режущая часть протяжки состоит из режущих и калибрующих зубьев. Число режущих зубьев протяжки Zp определяется величиной припуска под протягивание А и подачей (подъемом) на зуб протяжки Д. [c.194]

Методы образования поверхностей при протягивании. Выбор метода образования поверхности при конструировании режущей части протяжки зависит от формы, размеров и способа получения заготовок, а также от формы и размеров протянутых изделий. При конструировании внутренних и наружных протяжек, работающих с прямолинейным движением, применяют метод подобия (профильный), последовательный (генераторный) и комбинированный методы образования поверхностей (табл. 3). [c.433]

Наружная протяжка с наклонной режущей частью, правые секции № 1 и № 2 протяжного блока типа, показанного на рис. 7 [c.457]

Г еометрические параметры режущей части лезвийного инструмента создают заточкой и доводкой передних и задних поверхностей. Как правило, сначала затачивают передние, а затем задние поверхности. Фасонные и мерные инструменты (развертки, протяжки) перетачивают по передним поверхностям. [c.674]

Размеры режущей части по длине определяются следующими факторами толщиной среза, возможностью свободного размещения стружки во впадине зуба, центрированием и направлением протяжки, ее прочностью по опасному сечению, тяговым усилием станка. [c.330]

Число режущих зубьев 2р и длина режущей части /р протяжки [c.332]

Ширина среза или длина режущего периметра одного зуба протяжки зависит от формы и размеров обрабатываемой поверхности и принятой схемы резания. Подачу при протягивании или подъем на зуб определяют при расчете режущей части протяжки. [c.333]

Конструктор принимает подачу исходя из условия, что режущая часть протяжки должна снять почти полностью припуск (небольшую часть его снимают зачищающие и калибрующие зубья). Необходимо при выбранной схеме резания принять определенную подачу (подъем зуба). В табл. 40 даны Величины (по данным ВНИИ) в миллиметрах для внутренних протяжек с профильной и генераторной схемами резания. [c.470]

Каждая внутренняя протяжка, например круглая (рис. 355, а), имеет хвостовик (для закрепления протяжки в патроне протяжного станка) шейку переходный конус направляющую часть (для направления протяжки в начале ее работы по предварительно обработанному отверстию) режущую часть, на которой расположены зубья, срезающие основной припуск калибрующую часть, на которой расположены зубья, калибрующие отверстие и обеспечивающие необходимый класс шероховатости поверхности заднюю направляющую часть, служащую для удержания длинной [c.376]

Конструирование протяжки начинается с выбора схемы резания для снятия заданного припуска. Затем конструктор принимает для выбранной схемы резания соответствующие подъемы зуба исходя из условия, что режущая часть протяжки должна снять почти полностью припуск (небольшую часть его снимают зачищающие и калибрующие зубья). При выбранной схеме резания необходимо принять определенные изменения подъема зуба по группам зубьев. При прогрессивной схеме резания у протяжек величины подъема зуба а значительно увеличиваются и достигают нескольких десятых долей миллиметра (0,1—0,35) и выше. В табл. 38 даны величины а (по данным ВНИИ) для внутренних протяжек с профильной и генераторной схемами резания (рис. 359, а). [c.384]

Круглая выглаживающая протяжка (рис. 361) по конструкции отличается от режущей протяжки. Кроме режущих и калибрующих зубьев, она имеет также выглаживающие зубья, которые закруглены и при движении протяжки как бы развальцовывают обрабатываемое отверстие. На рис. 361 показана протяжка, выглаживающая часть которой выполнена насадной с отверстием после насаживания ее она закрепляется гайкой и контргайкой. При конструировании выглаживающей протяжки необходимо правильно выбрать величину подъема на зуб последняя колеблется от 0,01 до 0,02 мм на диаметр. При работе выглаживающей протяжки вследствие упругих деформаций диаметр обрабатываемого отверстия может получиться несколько меньшего размера. Заготовка как бы сжимается после прохода протяжки через отверстие. Это уменьшение необходимо учитывать при конструировании выглаживающей протяжки и принимать ее диаметр несколько больше диаметра обработанного отверстия. Применяются такие протяжки для обработки заготовок из мягких и вязких материалов. [c.389]

Рабочую и хвостовую части протяжек изготовляют из сталей марок, аналогичных применяемым для протяжек с эвольвентным профилем, предусмотренных ГОСТ 9373—60. Твердость элементов протяжек режущей части и задней направляющей HR 62—65 передней направляющей HR 60—65 хвостовой части HR 40—47. Протяжки из быстрорежущих сталей с диаметром хвостовика 14 мм и выше изготовляют сварными или с механическим креплением. Сварной шов располагается на шейке. Протяжки с прямобочным профилем изготовляют по техническим требованиям ГОСТ 794-3—63. [c.127]

У целого ряда режущих инструментов некоторых элементов режущей части, указанных на фиг. 4, нет. Например, цилиндрическая фреза (фиг. 5) не имеет вспомогательных задних граней и вспомогательных реЖущих кромок, а отрезной резец и зуб шпоночной протяжки (фиг. б) имеют две вспомогательные задние грани, две вспомогательные режущие кромки и две переходные режущие кромки. [c.12]

Фиг. 6. Элементы режущей части отрезного резца и шпоночной протяжки.

На схему резания при конструировании режущей части протяжки влияют форма, размеры и способ получения заготовок, форма и размеры протянутых деталей. От принятой схемы резания, в свою очередь, зависят параметры протяжки (длина, стойкость и т.д.) и технология изготовления. При конструировании внутренних и наружных протяжек применяют профильную, генераторную и групповую (прогрессивную) схемы резания. [c.569]

Протяжка состоит из следующих основных частей (фиг. 336) 1) хвостовой части, 2) шейки, 3) переходного конуса, 4) направляющей части, 5) режущей части, 6) калибрующей части, 7) концевой части. [c.361]

Режущая часть протяжки снабжена зубьями, которые производят непосредственно процесс резания. Размеры зубьев вдоль всей протяжки постепенно изменяются таким образом, что первый режущий зуб соответствует форме и размерам первоначального отверстия в заготовке, а последний — форме и размерам готового отверстия. [c.362]

Важным элементом режущей части протяжки также является шаг зубьев. Для размещения стружки впадина между зубьями должна иметь определенную величину. Емкость впадины зависит от шага и высоты зубьев протяжки. Очевидно, чем вязче обрабатываемый металл (вязкий металл дает стружку сливного типа), тем больше должна быть емкость впадины, а следовательно, и шаг зубьев. При протягивании хрупких металлов, дающих стружку надлома, шаг зубьев может быть меньше. Величина шага протяжки выбирается так, чтобы одновременно в работе было не меньше двух зубьев в противном случае протягивание сопровождается резкими толчками. Во избежание этого при протягивании коротких деталей их соединяют по нескольку штук и протягивают одновременно. Одновременное протягивание нескольких деталей следует применять, если длина каждой из них меньше двух-трех шагов протяжки. Чем больше число одновременно работающих зубьев, тем чище и точнее получается протягиваемое отверстие. [c.362]

Протяжка состоит из следующих частей (рис. 263, г) замковой части или хвостовика 4, предназначенного для закрепления инструмента в патроне протяжного станка, шейки 1 , соединяющей замкомую часть и переднюю направляющую 4, служащую для центрирования обрабатываемой заготовки относительно протяжки. Режущая часть Ц состоит из режущих зубьев, размер которых постепенно увеличивается на величину а форма [c.476]

Для протягивания сквозных шлицев при,меняется специальная протяжка с ножами, профиль режущей части которых сответствует форме шлица. Каждый шлиц протягивается поочередно с помощью делительного устройства. [c.343]

Фиг. 91. Основные конструктивные элементы протяжки I — хвостовая часть 2 — шейка 3 — переходный конус 4 — передняя кэправлнюшая часть. Рч — режущая часть 5 — калибрующая часть 6 — задняя направляющая часть 7 — цапфа.

Размеры режущей части протяжек определяют исходя из допустимой толщины среза или величины подъема на зуб, свободного размещения стружки во впадинах между зубьями, центрирования и направления протяжки в процессе резания и прочности протяжкп. [c.200]

Калибрующая часть протяжек выполняется в двух вариантах. В первом варианте для простоты изготовления форму и размеры калибрующих зубьев принимают такими же, как у режущих зубьев. Во втором варианте калибрующая часть состоит из двух частей первая часть служит резервом для пополнения числа зубьев режущей части и имеет форму и размеры режущих зубьев вторая часть обеспечивает п )аанльное направление и центрирование протяжки при выходе последних режущих зубьев из контакта с протягиваемой поверхностью и имеет зубья с размерами, уменьшенными по сравнению с режущими зубь н1. Шаг этих калибрующих зубьев принимается равным 0,5 0,7 шага режущих зубьев. [c.202]

Калибрующая часть. Форма и размеры зубьев на калибрующей части в протяжках обычной конструкции принимают такими же, как и на режущей части. Передний угол зубьев калибрующей части такой же, как и режущих зубьев, а задний угол без компенсации размера при перетачивании принимается а= 1-г-2°, для протяжек с подрегулированием а = 3- -4°. [c.332]

Комбинированные протяжки (фиг. 372) предназначены для одновременной обработки шлицевых или зубчатых отверстий. Они имеют две режущие части, выполненные на одном стержне. Например, комбинированная протяжка для щ лнцевых отве стий имеет вначале круглую часть, которая обрабатывает отверстие [c.477]

Для нарезания гаек с длинной резьбой при сравнительно малом ее диаметре, а также гаек с многозаходной трапецеидальной, ленточной или метрической резьбой токарем-новатором Б. Ф. Даниловым был разработан новый инструмент — метчик-протяжка. Метчик-протяжка (рис. 337) имеет хвостовик /, расположенный впереди режущей части 2. Последняя выполнена в виде конической резьбы, т. е. каждый последующий зуб имеет определенный подъем, как у протяжки. В конце режущей части помещается калибрующая часть 3. На рабочей части прорезаны винтовые стружечные канавки, направление которых обратно направлению витков резьбы. Угол наклона винтовых канавок выбирают в соответствии с углом наклона резьбы и се каправления. [c.354]

Рабочую часть протяжек изготавливают из быстрорежущей стали марок, предусмотренных ГОСТ 19265—73. Для крупногабаритных протяжек можно применять сталь ХВГ по ГОСТ 5950—73. Наибольшее распространение в производстве для этого инструмента получила сталь Р6М5. Хвостовую часть сварных протяжек делают из стали 40Х по ГОСТ 4543—71. Твердость элементов протяжек режущей части и задней направляющей Я/ С 62—65, передней направляющей 60—65, хвостовой части NR 40—47. Протяжки из быстрорежущих сталей с диаметром хвостовика 14 мм и выше изготавливаются сварными или с механическим креплением. Сварочный шов располагается на шейке. [c.103]

Операция 11. Протачивание места под люнет в центрах на токарном станке. Место под люнет длиной 35—40 мм как чисто протачивается на режущей части протяжки на расстоянии I — IJ2, где L — общая длина протяжки. Режущий инструмент проходной резец из твердого сплава Т15К6, Т14К8. Режимы обработки указаны в табл. 32. [c.106]

В этих условиях от инструмента требуется высокая износостойкость режущей части, красностойкость же значения не имеет. Поэтому скорости резания при работе протяжками из стали 5ХВГ только на 30% ниже, чем для протяжек из быстрорежущей стали. При работе же резцами из стали 5ХВГ скорости резания в 4—5 раз ниже, чем при работе резцами из быстрорежущей стали. [c.120]

Круглые деформирующе-режущие сборные протяжки с выглаживающими зубьями 1 - хвостовик 2 - деформирующий элемент для стружкоделения 3 - режущая часть 4 - выглаживающие зубья (кольца) 5 - гайки с - профиль черновых и переходных зубьев б - профиль чистовых и калибрующих зубьев в - выглаживающие зубья г - схема обработки Z - припуск I - деформирование Я - резание III- выглаживание. Имеют повышенную в 2 - 4 раза работоспособность по сравнению с работоспособностью протяжек с профильной схемой резания [c.248]

Шпоночные сборные протяжки с выглаживающими твердосплавными элементами 1 - хвостовик 2 - режущая часть 3 - калибрующая часть с боковыми зубьями 4 -выглаживающая часть, содержащая твердосплавные выглаживающие элементы 5 - клин б - крепежный винт. Предназначены для офаботки точных пазов. Имеют повышенную в 2 - 2,5 раза работоспособность по сравнению со стандартными протяжками [c.249]

Число зубьев на режущей части протяжки выбирается в зависимости от толщины стрз жки а на один зуб и величины припуска. ] [c.363]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...