Разрушение в результате отрыва

Рис. 67. Схема упругой деформации и хрупкого разрушения под действием нормальных напряжений с — ненапряженная решетка металла б —упругая деформация е, г —хруп кое разрушение в результате отрыва

В том и в другом случаях разрушение происходит в результате отрыва частиц материала друг от друга. Причиной этого можно считать действие максимальных нормальных на- пряжений и наибольшей деформации в направлении действия растягивающей силы. [c.93]

Первая теория прочности основана на предположении, что разрушение материала происходит в результате отрыва и что поэтому опасное состояние наступает, когда наибольшее растягивающее напряжение достигает опасного значения. В соответствии с этим при расчетах на прочность ограничивается значение наибольших растягивающих напряжений, которое не должно превышать допускаемого нормального напряжения [а], устанавливаемого из опыта на одноосное растяжение. [c.343]

Формулы (8.1) и (8.2) не учитывают влияния главных напряжений Стз и Стз на прочность материала. Между тем, как показывают опытные данные, влияние их на прочность материала весьма существенно. Этот недостаток первой теории прочности устраняется во второй теории прочности, которая также основана на предположении, что разрушение материала происходит в результате отрыва. [c.343]

Проф. Н. Н. Давиденков предложил идею комбинированной теории прочности, которая была затем разработана проф. Я. Б. Фридманом. Эта теория получила название единой теории прочности. Она объясняет разрушение материала как в результате отрыва, так и среза и может поэтому использоваться при любом виде напряженного состояния. По этой теории, объединяющей вторую и третью теории прочности, допускаемое напряженное состояние должно одновременно удовлетворять двум условиям прочности [c.351]

Наличие нормальных напряжений в площадках, наклоненных под углом 45° к образующей вала, наглядно подтверждается на опыте разрушения чугунного образца. Чугун, слабо сопротивляющийся растяжению, разрушается при кручении в результате отрыва материала по винтовой поверхности, наклоненной под углом 45 к образующей (рис. 36, а). [c.69]

КР алюминиевых сплавов можно рассматривать как сумму циклов хрупкого разрушения. В результате избирательной коррозии структурных составляющих возникают напряжения, на дне которых концентрация напряжений достигает значительной величины, что препятствует пластической деформации. Это обстоятельство приводит к переходу от пластического разрушения путем среза, свойственного сплаву в отсутствие коррозионной среды,"под действием касательных напряжений к хрупкому разрушению путем отрыва под действием нормальных напряжений [1,2].. [c.124]

Некоторые трещины, заметные на поверхностях разрушенных образцов фпг. 186, принадлежат по характеру ко второму типу поверхностей разрушения и образовались после того, как образцы раскололись в результате отрыва и сдвига. [c.272]

Хрупкие материалы как при растяжении, так и при сжатии разрушаются в результате отрыва. При растяжении это проявляется в том, что разрыв образца происходит по поперечному сечению, по которому действуют только нормальные напряжения. При сжатии отрыв имеет место по площадкам, параллельным оси образца, т. е. параллельным направлению силы, вследствие поперечного расширения. Так, при сжатии каменного образца в форме куба, плоскости которого, примыкающие к подушкам пресса, покрыты с целью ослабления трения парафином, образец разрушается в результате отрыва по продольным сечениям (рис. 33. а). При наличии трения явление усложняется и разрушение образца имеет вид, показанный на рис. 33, б боковые части образца выкроши- [c.49]

Схема на фиг. 33, к является наиболее жесткой. Она приобретает особенно большую жесткость в случае равенства всех трех составляющих напряжений. Подобное явление может иметь место в зонах надрезов, где в отдельных точках образуются объемные напряжения с почти равными компонентами по всем трем направлениям. Поэтому при нагружениях этого рода все металлы разрушаются хрупко. Понижение температуры испытания или эксплуатации во многих сталях способствует переходу разрушений из пластических в хрупкие. Это объясняется следующим. Акад. А. Ф. Иоффе экспериментальным путем установил, что сопротивление отрыву стали не меняется существенным об разом при понижении температуры испытания. Сопротивление срезу увеличивается с понижением температуры. Таким образом, при относительно высоких температурах разрушения происходят пластично вследствие среза при более низких температурах сопротивление срезу повышается и разрушение происходит хрупко в результате отрыва. [c.210]

Характер разрушения чугунного существенно отличается от разрушения стального образца. Разрушение чугунного образца происходит в результате отрыва по площадке, перпендикулярной направлению растягивающей силы. На поверхности излома видна крупнозернистая структура материала. [c.81]

Разрушение оболочки может произойти вследствие разрыва пленок связующего по Л Б в местах соприкосновения зерен, т. е. преодоления сил когезии связующего — когезионное разрушение (рис. 6.14, а), либо в результате отрыва пленки связующего ot поверхности зерна по кривой ГДЕ, т. е. преодоления сил адгезии и одновременном разрыве этой пленки, преодоления сил когезии — адгезионно-когезионное разрушение. Разрыв зерен основы маловероятен (рис. 6.14,6). [c.201]

Существенную роль в образовании хрупкого разрушения играет исходное состояние металла, зависящее от металлургических процессов получения и технологии его дальнейшей обработки. Увеличение размера зерен и ослабление прочности их границ приводит к уменьшению 5к и, следовательно, к повышению критической температуры и снижению уровня критических напряжений при хрупком разрушении (см. рис. 1.5). Повышение сопротивления срезу и уменьшение сопротивления отрыву в результате повышения содержания углерода в стали, понижения температуры отпуска, а также легирования (повышающего отношение предела текучести 5т к сопротивлению разрыву Sk) увеличивают склонность к хрупкому разрушению. Этот эффект наблюдается также после деформационного старения при длительной службе металла в напряженном состоянии при повышенной температуре, наводороживания, радиационного воздействия, накопления циклического и коррозионного повреждений. Указанные эксплуатационные факторы понижают пластичность, прочность границ зерен и сопротивление разрыву. [c.14]

Истинное сопротивление отрыву (S = PJF )- Эта величина напряжения соответствует моменту разрушения образца, однако нельзя сказать, что она характеризует предельную прочность металла. Обусловлено это тем, что, как отмечалось выше, величина усилия существенно зависит от жесткости машины с уменьшением жесткости значение Рк растет, в результате фиксируется заниженное значение (см. рис. 1.15). Кроме того, расчет предполагает, что в момент разрушения в шейке действует схема одноосного растяжения, хотя на самом деле возникает объемное напряженное состояние [1, 3], которое вообще нельзя охарактеризовать одним нормальным напряжением. Однако принципиальная возможность расчета величины гидростатической компоненты показана в работах [3, 7, 50, 51] и проанализирована в разделах 4.1 и 4.2. [c.34]

Согласно теории прочности Давиденкова — Фридмана природа разрушения двойственна хрупкое разрушение от отрыва происходит под действием нормальных напряжений, вязкое — под действием касательных. Высокие напряжения, сопровождающиеся разрушением, могут возникнуть при ударе по абразиву в результате наложения падающей и отраженной волн. Разрушение абразивных зерен на поверхности контакта связано с интерференцией этих волн, поэтому создание теории напряженности контакта при ударе неразрывно связано с учетом упругой и пластической деформаций. Особые трудности возникают при аналитическом исследовании упругопластической деформации поверхности контакта при ударе. При напряжениях, превышающих предел упругости, местная деформация включает две составляющие— упругую и пластическую. Для упругой деформации справедлива приближенная зависимость Герца [c.11]

Механизм ударно-абразивного изнашивания существенно различен в вязкой и хрупкой областях разрушения. Поэтому представляет интерес исследование зависимостей износостойкости наплавочных сплавов от их механических свойств раздельно для каждой из этих областей разрушения. Испытание всех наплавок, за исключением двух, независимо от уровня их легирования, показало более низкую износостойкость по сравнению с износостойкостью стали 45 в состоянии после закалки и низкого отпуска. Установлено, что твердость сплавов неоднозначно влияет на их износ при динамическом воздействии абразива. С увеличением твердости до Я1/ю=4500 МПа износ сплавов уменьшается, отрыв частиц при этом происходит в результате многократной пластической деформации (вязкая область разрушения). С увеличением твердости наряду с отрывом частиц происходит хрупкое выкрашивание, износ при этом увеличивается (хрупкая область разрушения). [c.171]

Визуальный анализ поверхности разрушения вокруг вскрытого включения показывает, что она существенно отличается от поверхности остальной части трещины. Вокруг включения наблюдается зеркальная поверхность, от которой расходятся радиальные полосы, соответствующие микротрещинам. Характер разлома указывает, что до подхода магистральной трещины матрица вокруг включения была разрушена за счет повышенных давлений, образовавшихся вблизи него в результате действия набегающей волны сжатия. Образование микротрещин за зоной отрыва включения от матрицы может быть связано [c.142]

При плотности тока выше 10 А/м увеличивается скорость роста трещины и уменьшается число циклов до ее зарождения. Характер разрушения резко меняется количество элементов вязкого разрушения уменьшается, а межзеренного — возрастает. При 100 А/м разрушение носит межзеренный характер. Поверхности разрушения, возникающие в результате коррозионной усталости в отсутствие поляризации и водородного охрупчивания при катодной поляризации, подобны. Отличие заключается лишь в соотношении особенностей поверхности разрушения гребней отрыва на ней больше у образцов, насыщавшихся водородом. [c.196]

Отвод около двух третей подводимого тепла при кипении от участка, не занятого образованием паровой фазы, должен снизить темперагуру в этом месте. Однако измерения показали, что температура поверхности нагрева вне радиуса пузырька остается постоянной. В месте парообразования происходит резкое снижение температуры. Кроме того, если интенсивный теплоотвод является результатом действия потока холодной воды на поверхность, то в центре парообразования в момент отрыва или разрушения пузыря должна снижаться температура. Но в работах [5.19, 5.20] установлено, что в процессе разрушения пузырька в центре парообразования температура теплопередающей поверхности увеличивается. Таким образом, ни перемешивание жидкости в пристенном слое, ни поток холодной жидкости в центр парообразования не обеспечивают достаточную интенсивность теплоотвода от поверхности нагрева в процессе кипения. [c.214]

В широком интервале деформации описываются с помощью диаграммы механического состояния в сочетании с обобщенной диаграммой деформирования, представленными на рис. 1.4 (по Я. Б. Фридману). На диаграмме механического состояния по оси абсцисс наносят рассчитанные на основе гипотезы наибольших удлинений истинные напряжения растяжения Snp для данного напряженного состояния, по оси ординат — наибольшие истинные касательные напряжения imax для того же напряженного состояния. Одно из этих напряжений (действующих по своим площадкам) может вызвать разрушение в результате отрыва, если 5пр=5к, или среза, если tjanx=it. На диаграмме рис. 1,4,о нанесены соответ- [c.11]

Установлено существование двух характерных форм разрушений путем среза и путем отрыва разрушения от среза происходят в результате касательных напряжений т, разрушения отрыва — в результате нормальных напряжений а. Первый вид разрушений металла сопровожда ется образованием пластической деформации значительной величины второй вид разрушений может происходить при неболь-щих пластических деформациях или в хрупком состоянии. Разрушения в результате отрыва происходят при более высоких напряжениях, чем при срезе. [c.209]

Однако даже Ш1астические материалы, будучи поставленными в некоторые специальные условия, могут разрушиться с образованием треш,ины, без появления заметной пластической деформации. Разрушения такого рода называются разрушениями в результате отрыва или хрупкими разрушениями. [c.400]

Однако трудность вопроса состоит в том, что один и тот же материал при различных напряженных состояниях и различных условиях испытания (температура окружающей среды, скорость деформирования и т. д.) может разрушатьея и хрупко, и вязко. Кроме того, в некоторых случаях возможно комбинированное разрушение, когда в одних зонах разрушение происходит в результате отрыва частиц, а в других — в результате едвига. Это свидетельетвует о том, что характер предельного состояния материала и условия его перехода в предельное соетояние зависит от многих факторов. [c.222]

Другой вид псстененг.ого разрушения — это разрушение в результате и.з-носа — явление столь же частое, как и разрушение усталости. Износ является следствием трения двух поверхностей, В процессе тре.1ия у менее износостойкого материала (обычно, но не, всегда, менее твердого) износ больше, Мзнос состоит в отрыве отдельных частнц. Важное значение при износе имеет химическое и физическое взаимодействие трущихся пар. [c.18]

I4l. Взаимодействие поверхностей трения уже случайно их микрогеометрия (шероховатость) может быть описана только при помощи функций распределения участков поверхности по высоте опорными кривыми [6]. Так как выступы на поверхностях имеют различную высоту и форму (не говоря уже о возможной неоднородности свойств материала), то и величина напряжений и деформаций, возникающих при их взаимодействии, также будет характеризоваться определенным спектром [17]. Сам процесс усталостного разрушения вследствие его природы также случаен [32]. В процессе износа, протекающего по усталостному механизму, возникает фрикционно-контактная усталость материалов. То, что в поверхностном слое в период разрушения наблюдаются физические, физико-химические, механо-химические и химические процессы (окисление, деструкция, фазовые переходы и т. п.), не противоречит представлениям об усталостной природе износа, а, наоборот, подтверждает их, так как аналогичные процессы происходят и при динамической усталости материалов (в обычном понимании этого явления). Современная флуктуационная теория прочности твердых тел 7] рассматривает в единстве влияние термических и механических факторов на вероятность флуктуации, приводящей к разрушению материала. Применительно к износу данный термоактивационный механизм разрушения подтверждается последними исследованиями 129]. Усталостная теория износа не исключает возможности разрушения в результате одного акта взаимодействия выступов шероховатых поверхностей трения, когда возникающие деформации или напряжения велики и достаточны, чтобы сразу наступило разрушение. При этом наблюдается абразивный износ (микрорезание) или износ в результате когезионного отрыва (схватывание). Но и в этих случаях характер взаимодействия и разрушения поверхностей случаен. Условия работы пары трения всегда характеризуются определенным спектром нагрузок, скоростей и подобных параметров, что также оказывает влияние на износ [17]. [c.6]

Исходя из представления о физической природе пластической деформации и разрушения металлов, можно заключить, что для большинства пластичных металлов, подвергающихся вырубке, по-видимому, будет справедлива схема разрушения путем среза — внутрикристаллическое разрушение в результате появления вначале большого количества микросрезов (микротрещин), переходящих затем в макротрещины. Для некоторых хрупких материалов, а также при наличии большого зазора процесс вырубки может осуществляться частично и путем отрыва. В этом случае будет иметь место как внутрикристаллическое, так и межкристалличе-ское разрушение или их совместное действие. [c.51]

Рассмотрим необходимость ис-йользования системы трех кинетических уравнений для описания процессов ползучести и разрушения. Первое уравнение ползучести (2,1) представляет собой простейший вариант теории течения со структурными параметрами, отражающими процессы разупрочнения, происходящие в результате повреждаемости от нормальных и касательных напряжений. Существующие испытательное оборудование и средства регистрации деформации позволяют оценивать скорость ползучести" при ожидаемом значении 10- ч с точностью не более 10—15%. В связи с этим в рамках развиваемой модели участок установившейся ползучести можно интерпретировать как период времени, в течение которого развитие процессов повреждаемости не приводит к увеличению скорости ползучести более чем на 10—15%. На рис. 2.3 приведены зависимости мгновенной скорости ползучести от времени для стали 20Х12ВНМФ при 550, 565 и 580° С на базе испытаний 10 ч. При 550 С, когда развитие повреждаемости, протекает в рамках одного механизма на указанной базе испытаний, время перехода к ускоряющейся ползучести монотонно увеличивается с уменьшением напряжения. При 580° С, когда повреждаемость на базе 10 ч развивается как в результате отрыва, так и в результате сдвига, имеет место неоднозначная зависимость времени перехода к ускоряющейся ползучести от времени испытания. [c.25]

В соответствии с иредложение.м Котрелла [118] можно принять, что первоначальное разрушение кристаллической решетки металла в результате отрыва происходит в точке пересечения двух активных плоскостей скольжения. [c.157]

Из диаграммы фиг. 111 следует, что при мягких загружениях прямые ai пересекают линию среза, а следовательно, разрушение происходит вследствие касательных напряжений. При маложестких загружениях линии oi также пересекают линию среза, а при 2 ао разрушение происходит в результате отрыва. При аг < ао, но >аоо разрушения происходят вследствие отрыва при наличии упругих и пластических деформаций при а2<аоо элементы разрушаются хрупко при полном отсутствии пластических деформаций. [c.210]

Существенной особенностью оболочек с частыми связями является пренебрежимо малая величина изгибной деформащ1и участка оболочки между соседними связями под действием перепада давлений. Нарушение местной прочности корпуса в этом случае может происходить в результате отрыва связей в местах их спая с оболочками, разрыва связей или среза оболочки в местах ее соединения со связями. Поэтому при расчете местной прочности следует дать оценку прочности по каждому из перечисленных факторов разрушения. [c.179]

Разрушение большинства упруго-хрупких пород при одноосном сжатии происходит в результате отрыва (по плоскостям, параллельным или слабо наклоненным к направлению деформируюш,его усилия), а при неравномерном трехосном сжатии —путем скола по одной наклонной плоскости (угол скола 1б—30°). [c.135]

На грубошероховатой поверхности вещества, вызывающие коррозию, осаждаются во впадинах и углубления коррозия распространяется в направлении основания гребешков) в результате чего они под воздействием силы трения отрываются от поверхности, образуя новые впадины и выступы, и таким образом появляются новые очаги коррозии и разрушения. [c.84]

Однако в условиях эксплуатации деталей, в результате наличия надрезов, перекосов, влияния среды и т.п., стадия разрушения (т.е. возникновение и развитие трещины) появляется задолго до исчерпания несущей способности (до максимальной величины нагрузки, выдерживаемой деталью). При этом прочность материала (детали в идеализированных условиях) недоиспользуется или даже не используется вовсе. Длительность процесса разрушения (роста трещины) до полного разрушения занимает значительную часть жизни детали, доходя до 90% и выше. Главное - темп роста трещины, а не факт ее наличия. Поэтому для повышения прочности необязательно повышать среднее сопротивление отрыву - достаточно регулировать процесс появления и, в особенности, развития трещин. В конструкциях применяют различные препятствия, тормозящие развитие трещин и сигнализирующие об их появлении, а также дополнительные элементы конструкции, берущие на себя часть нагрузки при уменьшении жесткости от возникшей трещины. Необходимо развивать методы расчета, пути распространения трещины (траектории трещины), связи ее размеров с внешней нагрузкой и кинематические характеристики движения конца трещины. [c.118]

Можно отметить следующие особенности разрушений при статическом нагружении при одновременном действии механических нагрузок и рабочих сред. В условиях общей коррозии характер разрушений мало отличается от такового при статическом нагружении в нейтральной среде. В зависимости от качества металла и свойств коррозионной среда разрывы происходят по механизму вязкого или хрупкого разрушения. Важно подчеркнуть, что только лишь в условиях общей коррозии может реализоваться вязкое разрушение бездефектного металла оборудования при нормальных режимах эксплуатации. Это можно объяснить тем, что, несмотря на постоянство действующей на объект нагрузки, из-за уменьшения рабочего сечения при коррозии напряжения и деформации возрастают, и в определенный момент времени возможно наступление текучести металла, а затем потеря устойчивости пластических деформаций (шейкообразование) по аналогичному механизму при растяжении образца монотонно возрастающей нагрузкой. В условиях локализованной (язвенной, точечной) коррозии коррозионные поражения инициируются в областях с выраженной механохимической неоднородностью свойств. При этом окончательное разрушение происходит в результате сдвига или отрыва. Часто имеет ме- [c.119]

Удар косой, угол атаки О < а < 90°. При углах атаки не выше угла трения на характер повреждения поверхности сильно влияет касательная составляющая импульса сопротивления материала воздействию касательных сил на поверхность. Повреждение материала происходит в результате среза, отрыва или полидеформационного разрушения с образованием коротких царапин. [c.127]

Разрушение материала в условиях сдвига связано не только с процессом роста трещины по плоскостям скольжения. Даже при циклическом нагружении путем скручивания образцов развитие разрушения может происходить путем первоначального разрушения отрывом в направлении по касательной к границе фронта трещины [37, 38]. Такая ситуация имела место в условиях эксплуатации при разрушении шарнирного устройства в результате его заклинивания и повторного скручивания. Плоскость разрушения располагалась по галтельному переходу и была макроскопи- [c.92]

Подрастание усталостной трещины происходит в тот момент, когда энергия пластической деформации у кончика трещины исчерпана в некотором объеме материала и поступающая к вершине трещины энергия в цикле нагружения может быть релаксирована только на формирование свободной поверхности. Прирост трещины внутри мезотуннеля осуществляется в результате разрушения материала под действием нормальных и касательных напряжений при поперечном сдвиге (см. главу 3). Соотношение между микросдвигом и отрывом позволяет выразить единичный прирост (за цикл нагружения) усталостной трещины следующим образом [c.204]

Применительно к стыковочному узлу концевой и хвостовой балок вертолета Ми-8 на начальном этапе эксплуатации наблюдались слз чаи отрыва в полете концевой балки из-за раскрытия стыка, которое приводило к усталостному разрушению болтов ее крепления к хвостовой балке. Для предотвращения раскрытия стыка была проведена конструктивная доработка, по которой болты 08 мм были заменены болтами 010 мм, а болты 010 мм — болтами 012 мм. Дополнительно было введено усиление угольников стыка концевой и хвостовой балок, которые изготавливают из алюминиевого сплава Д16Т. В процессе замены угольников имело место разрушение неусиленного угольника при выполнении вертолетом висения на высоте 5-7 м, в результате чего произошел отрыв концевой балки от хвостовой балки (рис. 13.34). К моменту происшествия вертолет налетал 8176 ч и совершил 12901 посадку. [c.713]

Износ поверхности трения происходит при удалении материала на отдельных участках фактического контакта сопряженных пар в результате выцарапывания (микрорезания или среза внедрившейся микронеровности, если она недостаточно прочна), выкрашивания (пластического оттеснения материала), отслаивания (упругого оттеснения), микроразрушения (охватыва-ния пленок, покрывающих поверхности, и их разрушения — адгезионного отрыва), глубинного вырывания (схватывания поверхностей, сопровождаемого глубинным вырыванием — когезионным отрывом). Первые три вида нарушения фрикционных связей наблюдаются при механическом взаимодействии, последние два — при молекулярном. [c.192]

Износ контактных поверхностей при низких температурах резания, не оказывающих влияния на скорость износа, происходит в основном путем последовательного отрыва частиц инструментального материала в результате усталостного разрушения под действием многократного адгезионного воздействия обрабатываемого металла. Скорость этого так называемого усталостного износа зависит главным образом от величины сил адгезии на изнашиваемых поверхностях и частоты адгезионных воздействий. Например, в случае точения закаленной стали марки 9Х твердостью НС оЗ со скоростью резания 0,14 м сек быстрорежущими резцами уменьшение толщины среза до величины менее 0,02 шл уменьшает устойчивость нароста и резко увеличивает износ по задним поверхностям. Еще более резко возрастает износ в результате увеличения частоты срывов нароста в случае возникновения вибраций из-за образования стружки надлома при увеличении толщины среза (до 0,22 жм). В случае обработки стали марки 9Х твердостью НЯСАО, когда нарост более устойчив, в аналогичных условиях при изменении толщины среза износ не возрастает. [c.166]

Конструкционные металлы являются конгломератом спаянных, но случайно ориентированных анизотропных кристаллических зерен. На стадии упругого деформирования максимальные касательные напряжения в отдельных зернах могут отличаться от средних макроскопических напряжений по ориентировочным подсчетам до полутора раз (в обе стороны). Пластическое деформирование начинается сначала только в отдельных, наиболее неблагоприятно ориентированных зернах, в которых касательные напряжения значительно выше средних значений, и лишь при дальнейшем увеличении напряжений зона пластических деформаций распространяется на значительные объемы. Совокупность пластических сдвигов в отдельных зернах создает полосы скольжения, проходящие через конгломерат многих зерен и приблизительно совпадающие по направлению с плоскостями действия наибольших касательных напряжений, определяемых обычными методами механики сплошной среды. Схематически этот процесс показан на рис. 1.2. Под действием сдвигающих усилий отдельные слои материала скользят относительно друг друга, причем объем деформируемого материала остается постоянным. В результате получается угол пластического сдвига 7шах- Полосы скольжения являются местами концентрации микротрещин, из множества которых на определенном этапе деформирования формируется одна или несколько магистральных (микроскопических) трещин вязкого разрушения, которые могут быть [6, 541 трещинами сдвига или трещинами нормального отрыва. В первом случае говорят о разрушении путем сдвига или среза, во втором случае — о разрушении путем отрыва. [c.10]

Как и при кипении жидкости в большом объеме [20], здесь имеется возможность проводить исследование возмущений термического слоя с помощью шлирен-метода. В условиях недогрева пузыри быстро конденсируются. В ходе процесса конденсации и после его завершения горячая вода вытесняется от стенки. Это происходит вследствие разрушения пузырей, находящихся вблизи стенки, при большом недогреве жидкости до температуры насыщения или в результате ускорения конденсирующегося нузыря после отрыва его от стенки при малом недогреве жидкости [21]. Эти инерционные эффекты, обусловленные виртуальной массой пузыря, сообщают пузырям и окружающей их жидкости большие ускорения [22]. В условиях вынужденной конвекции инерционные эффекты отклоняют пузыри от их прямого движения вдоль стенки в наиравлении, перпендикулярном к ней, и увеличивают рассеяние тепла в поперечном направлении. [c.126]

Полиакрильное волокно имеет фибрильную структуру, т. е. состоит из переплетенных между собой нитевидных фибрилл и небольшого количества аморфного наполнителя. На первом этапе преимущественно разрушается менее прочный наполнитель, и поэтому те фибриллы, или их группировки-микрокристаллы, которые менее прочно связаны со своими соседями, отрываются в первую очередь. В результате выделяется наиболее прочная скелетная основа ПАН-волокна. Продолжительность рассмотренного второго этапа составляет для ПАН-волокон от нескольких минут до единиц часов. На скорость протекания процессов разрушения поверхности главное влияние оказывает механическая прочность волокон как на макро-, так и на микроуровне. В частности, существенна роль предварительной термической обработки материала [167]. [c.144]

В результате трехмесячного применения обмывки обнаружены серьезные повреждения верхних ступеней воздухоподогревателей. На одном из котлов произошло коробление верхних трубных досок трех кубов воздухоподогревателя со стрелой прогиба навстречу потоку газов до 40 мм, что привело к отрыву от трубных досок свыше 1 500 труб. На других котлах, подвергшихся обмывке, также наблюдались разрушения отдельных сварных соединений в местах приварки труб к трубным доскам. Это заставило отказаться от обмывки работающих котлов. [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...