Когезионное разрушение

Проникновение клея через открытые поры в покрытии до основного металла может завысить результаты испытаний. С другой стороны, недостаточная глубина пропитки будет способствовать когезионному разрушению покрытия. Для разрешения этого противоречия пока еще не предложены теоретически и технически реализуемые решения. В каждом конкретном случае глубина пропитки подбирается методом проб и ошибок. [c.72]

Все эти три типа разрушения проиллюстрированы испытанием на растяжение образца из малоуглеродистой стали (см. рис. 1.4). Окончательному разрушению предшествует развитие значительного пластического течения. Непосредственно перед тем, как прЬ исходит разрушение, в материале вблизи оси шейки возникают не только значительные растягивающие напряжения Oi, но также и несколько меньшие по величине радиальные сжимающие напряжения 02 = 0j. Поэтому максимальные касательные напряжения оказываются существенно более низкими по сравнению с максимальным растягивающим напряжением Oi, чем в случае одноосного растяжения, и благодаря прогрессирующему уменьшению площади поперечного сечения напряжение Oi в конце концов достигает значения, близкого к сопротивлению внутреннему разрыву при растяжении Тс, вблизи оси шейки возникает когезионное разрушение (т, е. внутренний разрыв при растяжении). На внешней поверхности шейки радиальное растяжение отсутствует, поэтому касательные напряжения имеют свое полное значение, в. отличие от случая одноосного растяжения. Следовательно, может произойти разрушение при сдвиге и, по крайней мере частично, из-за высокого значения растягивающего напряжения на поверх-3 . [c.35]

Модуль Юнга двух контактирующих тел, точнее, обратная величина этого модуля, равен сумме обратных значений модуля Юнга каждого из контактирующих тел, т. е. 1/ 1,2 ( / 1 + А/ г)-При некоторых значениях внутренних напряжений, называемых критическими, будет происходить не только когезионное разрушение пленки, но и самопроизвольное нарушение адгезии нленки. Эти условия при отсутствии адгезионной прочности можно определить следующим выражением Осж = кр- Тогда согласно уравнению (1,33) получим [c.35]

Площадь когезионного разрушения, %. . 10 30 60 80 [c.42]

Классификация фрикционных связей 28 Когезионное разрушение 172 Колебания механические релаксационные 220 Контактное сопротивление 67 Коэффициент взаимного перекрытия 65 Кривая опорной поверхности 38, 40 Критерий перехода от глубинного вырывания к полированию 100, 108 [c.373]

Разрушение оболочки может произойти вследствие разрыва пленок связующего по Л Б в местах соприкосновения зерен, т. е. преодоления сил когезии связующего — когезионное разрушение (рис. 6.14, а), либо в результате отрыва пленки связующего ot поверхности зерна по кривой ГДЕ, т. е. преодоления сил адгезии и одновременном разрыве этой пленки, преодоления сил когезии — адгезионно-когезионное разрушение. Разрыв зерен основы маловероятен (рис. 6.14,6). [c.201]

I Адгезионное разрушение наблюдается в виде кольцевых трещин в верхней части деформированного покрытия и часто сочетающихся с ними радиальных трещин. В этом случае делается вывод, что покрытие не выдерживает испытания. Этот тип разруЩений часто возникает внезапно. Когезионное разрушение проявляется в виде четких отдельных трещин. В этом случае адгезия может быть хорошей, но когезионная прочность недостаточна для увеличения деформации. Этот тип разрушения не так очевиден, как адгезионный, и для его обнаружения необходимы тщательные наблюдения. [c.467]

При отслаивании полиизобутилена от целлофана наблюдается определенная зависимость прочности от молекулярного веса полиизобутилена при молекулярном весе 7000 прочность практически равно О вследствие когезионного разрушения при молекулярном весе 20 ООО она достигает максимума (369 Г см) при адгезионном и когезионном характере разрушения, что указывает на равно-прочность адгезионных и когезионных связей с увеличением молекулярного веса от 10000 до 20000 прочность при отслаивании остается постоянной (67—68 Г см), причем разрушение адгезионное. Уменьшение адгезии с увеличением молекулярного веса от 20 000 до 150 000 происходит, согласно диффузионной теории адгезии, вследствие того, что с увеличением молекулярного веса уменьшается число свободных концов молекул в адгезиве, способных особенно легко диффундировать. При больших же размерах макромолекул в субстрат диффундируют уже главным образом срединные участки макромолекул, проникновение которых в щели между молекулами субстрата затруднено. Поэтому прочность склеивания снижается. [c.26]

Оценка прочностных свойств клеевого соединения заключается в сравнении величин напряжений, показанных прибором и полученных экспериментально путем механических испытаний образцов, На основе испытаний большого количества образцов составляются графики соотношения истинной и показанной прибором прочности при сдвиге (для соединений металла с металлом фиг. 110, а) и При равномерном отрыве (для соединений сотового заполнителя с обшивкой фиг. 110,6). По данным фирмы достоверность полученных таким образом данных составляет 95% при когезионном разрушении. Недостатком прибора является невозможность контроля пониженной адгезии. [c.270]

Поскольку в период отработки оптимальных технологических режимов получения покрытий решающим фактором является прочность сцепления покрытия с подложкой, то в первую очередь проводятся испытания по определению адгезионных и когезионных свойств. Оценка прочностных характеристик является своеобразным отбором пригодных режимов получения покрытий. Покрытия, успешно прошедшие такой отбор, испытывают в условиях, аналогичных эксплуатационным. Существует целый ряд факторов, влияние которых. может привести к потере требуемых качеств или к разрушению покрытия. Чтобы этого не произошло в период эксплуатации, прово,дят комплекс испытаний, для чего создаются условия, имитирующие предполагаемую рабочую среду. Виды испытаний выбирают исходя из конкретных условий эксплуатации. [c.170]

Прочность клеевого соединения определяется физико-механическими свойствами клеевого шва, характером его нагружения и другими факторами. Различают адгезионную и когезионную прочности склеивания. Первая обусловлена силами сцепления на границах раздела клея с соединяемыми элементами конструкции, вторая — силами сцепления между молекулами клея. Соответственно, разрушение шва по границе раздела клея с элементом конструкции называют адгезионным, разрушение по самому клею — когезионным. Описываемые ниже методы пригодны для оценки когезионной прочности, поэтому под прочностью склеивания понимается когезионная прочность. [c.308]

I—фрикционной усталости II — малоцикловой фрикционной усталости III — микрорезания при первых актах взаимодействия IV — разрушения (в том числе усталостного) пленок V—когезионного (адгезионного) отрыва материала при первых актах взаимодействия. [c.232]

Таким образом, слабым звеном при отрыве этих покрытий оказывается их когезионная прочность. Судя по характеру разрушения, дальнейшее улучшение свойств напыленных покрытий из никель-алюминиевых композитных порошков может быть достигнуто путем введения легирующих элементов. При этом [c.124]

Усталостное нагружение образцов с покрытиями иногда сопровождается отслаиванием покрытия от основного металла. Разрушение может носить адгезионный, когезионный или смешанный характер. В отдельных случаях усталостная прочность ограничивается прочностью соединения покрытия с основным металлом или когезионной прочностью покрытия. [c.32]

Предел прочности в поперечном направлении определяется клеевым методом. Отделенное от основного металла покрытие 6 приклеивается с обеих сторон к оправкам 7 (рис. 3.19, б). Когезионную прочность можно найти, если разрушение произошло по покрытию, а не по клею 8. В последнем случае можно лишь считать, что прочность покрытия больше прочности клеевого соединения. [c.51]

Полное описание разрушения анизотропных композитов в отличие от изотропного случая не может быть сведено к одномерной задаче. Необходимо установление функциональных зависимостей между ориентацией трещины, направлением материала и векторов нагрузки, не говоря уже об определении когезионной, адгезионной и механической диссипаций. Следовательно, обзор и классификация определенных теоретических решений и детализация методов исследования могут запутать, а не выявить соответствующие перспективы разрушения композитов. Более плодотворным было бы выявление элементов, играющих определяющую роль при оценке прочности композита и описании разрушения. Наше рассмотрение позволило выявить степень и уровень идеализации материала. [c.261]

Индексы сна обозначают соответственно энергии обычного когезионного и адгезионного разрушения [19]. С каждой из приведенных величин может быть связано соответствующее значение р, в настоящее время, как правило, неизвестное. [c.233]

Когезионный отрыв возникает, если прочность фрикционной связи выше прочности основного материала. Износ происходит после первых актов взаимодействия [9]. Такой гид поверхностного разрушения соответствует адгезионному износу по классификации [3, 33] и др. [c.14]

При помощи спектров Рамана с лазерным источником в работе [49] показано, что у композитов, армированных графитом, прочность на сдвиг зависит от количества кристаллических граней на поверхности графита. Число этих граней увеличивается с повышением интенсивности окислительной обработки, так как многие края кристаллов графита при травлении обнажаются. По данным Батлера и Дифендорфа [9], поверхность необработанного высоко--модульного графитового волокна содержит плоскости, соединенные между собой слабыми связями, что приводит к когезионному разрушению графита параллельно поверхности раздела. [c.217]

Для устранения самопроизвольного когезионного разрушения отношение Ов ж/о г должно быть достаточно большим. Рост величины Овнж после помеш,ения пленки в жидкую среду по сравнению с величиной Овнг в воздушной среде в соответствии с условиями (IV,15) обеспечивается высоким значением поверхностного натяжения 0 - Для устранения когезионного разрушения пленки в жидкой среде поверхностное натяжение твердого тела на границе с жидкой средой должно быть достаточно высоким. [c.187]

Когезионное разрушение пленки зависит от дисперсионной и поляризационной компонент поверхностного натяжения. Жидкости, для которых соблюдается соотношение Ожг > Ожп т. е. дисперсионная компонента поверхностного натяжения больше поляризационной компоненты, более сильно взаимодействуют с пленкой полиэтилена и де11ствуют как вызывающие растрескивание реагенты, снижая когезию -РГ [148]. [c.187]

Падающий участок кривой / .р (Рж) связан с появлением на кольцевой поверхности контакта горячих продуктов износа и зоны специфического когезионного разрушения посредством скатывания — навалакивания [18]. [c.249]

Эксперименты показывают, что во всем исследованном диапазоне давления р,,, при 10 м/с износ незначителен рабочая поверхность манжеты имеет кольцевые следы приработки к валу. При повышении скорости до 70 м/с заметный износ за время работы, равное 10 мин, наблюдался Лишь при. давлении жидкости 1,5 кгс/см . Ширина зоны контакта возрастает, в области наибольшей нагрузки развивается высокая температура, происходят термоокислительные процессы, влияющие на износ, появляется кольцевая зона, по характеру сходная с картиной износа посредством навалакивания , схватывания . Остальная часть контактной зоны напоминает по виду картину износа, полученную при многократном прохождении индентора по одному и тому же следу по резине, т. е. характерную для усталостного механизма разрушения. Отдельные неглубокие кольцевые риски и царапины — следы микрорезания наблюдаются по всей ширине зоны контакта. Происхождение их можно связать с присутствием в резине твердых включений. При увеличении нагрузки и скорости зона когезионного разрушения расширяется. [c.250]

В первую очередь, структура краски должна разрушаться и краска должна стать низковязкой для облегчения переноса с помощью (или через) приспособления для нанесения. Из-за высоких скоростей сдвига и коротких промежутков времени, характерных для процессов переноса краски на поверхность, как эластичность, так и вязкое течение,- могут изменить характер поверхностных дефектов плёнки . Последние, как можно ожидать, воз растают из-за нестабильного гидродинамического течения, что связано с когезионным разрушением потока краски на выходе сопла распылителя или на поверхности раздела между пленкой, прилегающей к субстрату и выступающей кромкой, например валика, движущегося вдоль окрашиваемой подложки. [c.378]

Таким образом, отрывной характер разрушения можно обеспе-. чить варьированием толщины покрытия и диаметра торца штифта. Авторами [95 ] в качестве критерия корректности испытаний предложено отношение радиуса штифта г к толщине покрытия 6. Расчеты показали, что штифтовый метод определения прочности соединения покрытия можно применять только при малых значениях г/8 ( 2,0). При других величинах г/б этот метод испытаний можно использовать только для покрытий, у которых когезионная прочность значительно выше прочности соединения с основным металлом. Представляют [c.59]

По образцу с покрытием, установленному на опорах копра, наносится серия ударов маятником с определенным запасом энергии. По состоянию покрытия (наличию трещин, выколов, разрушения и т. д.) оценивают его когезионную проч-к кДан ность и прочность соединения с ос- [c.76]

В первых публикациях по механике разрушения А. А. Гриффитс показал, что противоречия между теоретическим сопротивлением разрушению и реальной трещиностойкостью может быть объяснено наличием в материалах дефектов в виде трещин. Дая е в случае незначительных нагрузок концентрация напряягений у вершины трещин может достигать значений когезионной прочности. Позднее Г. Р. Ирвином было доказано, что локальные напряжения в устье трещины при статическом нагружении пропорциональны коэффициенту интенсивности напряжений К1 который может быть определен по формуле [c.136]

Чамис и др. [39] провели испытания по Изоду миниатюрных образцов из эпоксидных стекло- и углепластиков (размеры образцов 7,9 X 7,9 X 37,6 мм) с волойнами, параллельными и перпендикулярными оси консоли. Эксперименты выявили различные формы разрушения — расщепление, сопровождающееся выдергиванием волокон и расслоением. При поперечном армировании разрушение образца сопровождалось нарушением когезионных и адгезионных связей, а также расщеплением волокон. Как установлено авторами, ударная прочность образцов с поперечным армированием для всех испытанных материалов находится в соответствии с пределом прочности при межслоевом сдвиге. [c.314]

Энергия 6И , расходуемая на пластическую деформацию, обычно превосходит поверхностную энергию 5а. Хрупкие материалы, такие, как стекло, почти не способны к пластической деформации, поэтому их вязкость разрушения невелика, даже если они обладают высокой когезионной прочностью (высокой поверхностной энергией). Напротив, медь, когезионная прочность которой гораздо меньше, чем стекла, более устойчива к разрушению, так как может деформироваться. В связи с этим Бикерман [12] сделал предположение, что величина ЬЕ есть сумма тепловой энергии (которая рассеивается) и кутикулярной энергии, которая определяется поверхностной деформацией, искажениями и дефектами решетки. [c.98]

Чтобы разрушение происходило По центру соединения, т. е. было когезионным яри непрерывном возрастании нагрузки, в работе [50] иопольёовались соответствующие сочетания смол и отвер-дителей, режимы и методы очистки поверхности. Оказалось, что в случае одного и того же адгезива для стекла и алюминия ( с= = 44 000 эрг/см , что в 1000 раз превышает поверхностную энергию стекла. [c.108]

На рис. 30, б показана область отклонения трещины от границы раздела (нижняя часть микрофедографии) и непрерывного перехода в полимер (верхняя часть), 1фичем предполагается, что этот переход происходит равномерно от адгезионного разрушения к когезионному. По-видимому, и адгезионная уд, и когезионная у<, энергии в различной степени зависят от времени и, возможно, описываются различными функциями времени. Аналогичные наблюдения скоростной зависимости разрушения адгезионного [c.259]

V. Модель тонкой пластической зоны. Концепция, альтернативная теории разрушения Гриффитса — Ирвина, была выдвинута несколько лет назад Г. И. Баренблаттом [39]. Чтобы избежать бесконечно больших напряжений в кончике трещины, он предложил, что в области перед трещиной, где полное разделение материала еще не наступило, действует поле когезионных сил (рис. 6.10, а). Считая, что напряжения в этом поле постоянны и равны напряжению текучести Oys, Даг-дейл [40] получил первое приближенное решение упругопластической задачи для трещины нормального разрыва (I рода). Дагдейл предполол<ил, что зона текучести перед кончиком трещины в плоскости трещины имеет вид узкой щели с пластической областью размером Ьо, которая увеличивается с размером трещины до предельного значения (рис. 6,10,6). [c.240]

Износ поверхности трения происходит при удалении материала на отдельных участках фактического контакта сопряженных пар в результате выцарапывания (микрорезания или среза внедрившейся микронеровности, если она недостаточно прочна), выкрашивания (пластического оттеснения материала), отслаивания (упругого оттеснения), микроразрушения (охватыва-ния пленок, покрывающих поверхности, и их разрушения — адгезионного отрыва), глубинного вырывания (схватывания поверхностей, сопровождаемого глубинным вырыванием — когезионным отрывом). Первые три вида нарушения фрикционных связей наблюдаются при механическом взаимодействии, последние два — при молекулярном. [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...