Обработка термическая предварительная

ЛИЧНЫХ марок, как правило, легированные молибденом, хромом и другими присадками. Наибольшее применение нашли гильзы, изготовленные из легированного чугуна с последующей термической обработкой после предварительной механической обработки. Конструкции гильз различаются по способу их охлаждения в двигателях внутреннего сгорания мокрые гильзы с жидкостным охлаждением н сухие гильзы с воздушным охлажде- [c.106]

При шлифовании, доводке абразивными брусками, притирке и полировании трудно получить поверхности без прижогов, пониженной твердости тонкого поверхностного слоя, микротрещин и других дефектов. Поэтому в последние годы получают применение новые процессы обработки металлов, а также видоизмененные действующие процессы, такие как гидрополирование, электрополирование, химическое полирование, ультразвуковые, электроэрозионные, резание металлов с предварительным подогревом, обработка термической плазмой, электронным лучом и [c.392]

При термической обработке стали, предварительно деформированной, протекают процессы возврата и рекристаллизации, приводящие к снижению прочностных и повышению пластических свойств, а также к изменению микроструктуры при сохранении структурных составляющих. [c.73]

В тяжелом и энергетическом машиностроении масса деталей (поковок) достигает десятков и сотен тонн (роторы турбин и генераторов, рабочие колеса гидротурбин, траверсы и рамы прессов и т. д.), что осложняет термическую обработку. Термическая обработка крупных поковок, как правило, состоит из двух этапов предварительного и окончательного. [c.333]

Улучшение обрабатываемости материалов механической обработкой достигается предварительной термической обработкой заготовок, применением инструмента из твердых сплавов и сверхтвердых материалов, подбором и использованием смазочно-охлаждающих жидкостей, оптимизацией режимов резания, легированием конструкционных сплавов. Например, легирование сталей серой, селеном, свинцом и другими металлами, облегчающими процесс резания. Обработка таких труднообрабатываемых материалов, как жаропрочная сталь и тугоплавкие сплавы, на оптимальных режимах малопроизводительна (см. табл. 31.1). Поэтому детали из этих материалов обрабатывают методами физико-химической обработки. [c.593]

Обрабатываемость сталей резанием определяется химическим составом и видом предварительной термической обработки. При предварительной термической обработке должны быть полностью сняты внутренние напряжения, полученные при ковке и штамповке. [c.109]

Многими исследованиями доказано отрицательное влияние правки валов на их усталостную прочность. В связи с этим предварительная и окончательная термическая обработка должны обеспечивать минимальное коробление валов при их изготовлении, что наиболее легко достигается при нагреве в вертикальном положении. Необходимо также обеспечить высокую усталостную прочность валов, высокую износостойкость коренных и шатунных шеек. Это осуществляется путем выбора состава стали и технологии упрочняющей обработки (термической и химико-термической обработкой, поверхностно-пластической деформацией), [c.579]

Таким образом, подбором режимов термической обработки как предварительной, так и окончательной, можно добиться различного сочетания фазовых и структурных составляющих в железомарганцевых сплавах при одном содержании марганца и получить интересный комплекс механических свойств. [c.64]

В практике термической обработки стальных поковок для получения необходимых структуры и свойств используют отжиг, нормализацию, нормализацию с отпуском и закалку с отпуском. Поковки из углеродистых сталей подвергают нормализации с последующим отпуском, что обеспечивает получение требуемых свойств и является окончательной термической обработкой. Термическая обработка поковок из легированных сталей состоит иэ двух этапов — предварительного и окончательного. [c.407]

Предварительная и промежуточная термическая обработка. Термическая обработка заготовок проводится для уменьшения сил и повышения деформируемости до значений, при которых обеспечивается стабильная работа инструмента без перегрузок и его высокая стойкость, наименьшее число переходов без макро- и микротрещин, надрывов и других дефектов при условии получения заданных механических свойств и структуры готовой детали. Решение поставленной задачи достигается сочетанием режимов формоизменения и разупрочняющей термической обработки. Выбор режима РТО определяется химическим составом и структурой штампуемого материала, технологией штамповки н эксплуатационными требованиями к детали. [c.111]

Неровная поверхность получается также при обработке малоуглеродистых сталей с ферритовой структурой. В этом случае шероховатость обработанной поверхности можно уменьшить путем термической обработки или предварительного наклепа обрабатываемого металла. [c.394]

После термической обработки производят предварительное и окончательное шлифование наружной поверхности. [c.455]

Зубошлифование абразивным червяком до /71=1 мм после термической обработки (без предварительной прорезки) [c.323]

Электроэрозионная обработка заменяет предварительную черновую и чистовую обработки и служит для удаления основного слоя металла в термически обработанной заготовке пресс-формы, а также для придания профилю любой сложной заданной конфигурации. Поэтому для получения высоких классов чистоты поверхности пресс-формы необходимо после этой обработки применить абразивную доводку и полирование. [c.234]

Внутренние напряжения существенно влияют на точность обработки деталей. При снятии слоя металла с детали, в которой имеются внутренние напряжения, происходит деформация (коробление) детали вследствие перераспределения напряжений. В приборостроении могут подвергаться деформации после механической обработки детали сложной конфигурации, изготовленные из литейных сплавов. Положение осложняется еще тем обстоятельством, что перераспределение напряжений происходит также и в дальнейшем в процессе эксплуатации детали в приборе. Поэтому технологический процесс изготовления таких деталей должен предусматривать мероприятия по снятию внутренних напряжений в заготовках. Для этой цели применяются стабилизирующий отпуск или стабилизация. В некоторых случаях для деталей приборов, работающих в широком диапазоне температур (авиационные приборы), приходится вводить в технологию двойную стабилизацию — после получения отливки и после предварительной обработки на плюсовую и минусовую температуру. Термической обработке после предварительной обработки подвергаются в основном детали, заготовки которых получены литьем в землю и припуск на черновую обработку достигает 2—3 мм. [c.33]

Заготовки валов и осей, полученные методами ковки и штамповки, перед механической обработкой подвергают предварительной термической обработке—нормализации или закалке с отпуском. [c.58]

Базовые поверхности предварительно обрабатывают на токарных станках в самоцентрирующем патроне, а окончательно после термической обработки — на внутришлифовальном станке. Чистовую обработку термически необработанных поверхностей осуществляют на токарных станках. Применяя инструмент из эльбора-Р и других композиционных сверхтвердых материалов, чистовую обработку базовых поверхностей можно производить и после термической обработки на станках токарной группы. При окончательной обработке базовых поверхностей обычно предварительно обработанную базовую поверхность используют в качестве проверочной базы. [c.101]

Ручьи могут быть получены электроимпульсной обработкой без предварительной механической обработки. В этом случае штамповые кубики после обработки хвостовика и замка подвергают термической обработке, после чего проводят предварительную электроимпульсную обработку ручьев и окончательную обработку. [c.236]

Мелкие и средние штампы подвергаются вначале механической обработке, а затем уже термической. В крупных штампах такая последовательность обработки может вызвать большое коробление и искажение размеров рабочей фигуры. Поэтому вначале производят термическую обработку, а затем — механическую. Правда, в этом случае штампы должны иметь более низкую твердость, чтобы их можно было обрабатывать режущим инструментом, а снижая твердость, мы снижаем и стойкость штампа. Но крупные штампы имеют настолько большую массу, что при закалке в масле было бы трудно получить высокую твердость, а усиливать их охлаждение нельзя из-за опасности образования трещин. Для крупных штампов применяют промежуточный вариант обработки делают предварительную ме- [c.129]

В процессе цементации и последующей закалки на мартенсит изменяются размеры и форма деталей под влиянием различных напряжений остаточных (от предыдущей обработки), термических (образовавшихся при нагреве и охлаждении), структурных (возникающих в результате фазовых и структурных превращений) и внешних (под действием собственной массы деталей или массы садки). Для уменьшения коробления и стабилизации размеров деталей в процессе насыщения и последующей термической обработки могут быть рекомендованы подготовка структуры и снятие наклепа после предварительной обработки правильная укладка, фиксация и транспортировка деталей на приспособлениях стабилизация всех технологических параметров химикотермической обработки правильный выбор применяемого оборудования повышение равномерности нагрева и охлаждения (например, закалка в горячем масле с температурой 160—180° С) повышение равномерности насыщения (принудительная цирку- [c.131]

Припуски назначаются на номинальные размеры, указанные на чертеже детали, или, если поковка подвергается перед термической обработкой обдирке, на номинальные размеры, нанесенные на технологическом чертеже предварительно обработанной (ободранной) заготовки. Если поковки подвергаются термической обработке без предварительной механической обработки (в черном виде), к припускам, определенным по стандарту, допускается назначение дополнительных припусков, необходимых для выполнения термической обработки. [c.112]

Для правильной организации подготовки деталей к наплавке и выполнения наплавочных работ необходимо после осмотра и замеров износа детали составить карту технологического процесса этих работ. В ней должны быть отражены причины и характер износа, условия работы деталей, объем работ, вид и способ наплавки, марка и диаметр электродов, режим и технология наплавки, время на выполнение работ, последовательность операций, припуск на механическую обработку, необходимость предварительной и последующей термической обработки. [c.48]

Отливки небольших сечений и простой конфигурации, от которых не требуется высоких механических свойств, можно подвергать только окончательной термической обработке без предварительной обработки. В результате окончательной термической обработки литая сталь приобретает требуемые механические свойства. [c.503]

Этот перерыв в зависимости от технологического процесса может оказаться настолько длительным, что все технико-экономические преимущества непрерывного поточного метода могут оказаться сведенными на-нет. Поэтому, как уже указывалось выше, внедрению периодически непрерывного поточного метода в цехах серийного и мелкосерийного производства должна предшествовать серьезная подготовительная работа по типизации и унификации процессов термической обработки с целью укрупнения партий деталей и уменьшения числа режимов термической обработки. Этой предварительной проработкой технологического процесса можно свести до минимума остановку агрегатов при переводе их на другой технологический режим. [c.258]

Выполнение термической обработки после предварительной механической обработки поршня имеет особое значение для тех случаев, когда разность толщин стенок заготовки весьма значительна. В этих случаях внутренние напряжения при закалке могут быть весьма значительны. f [c.395]

Шатунные шейки валов после термической обработки шлифуют предварительно и окончательно на станках XIII-2—01 и 2—02. Заготовки на станках устанавливают, так же как и при шлифовании, до термической обработки. [c.383]

Структура закристаллизованных под давлением 100 МНУм фланцев из стали Х16Н4БЛ также различна по сечению. Применение сложной термической обработки, включающей предварительную гомогенизацию, приводит к выравниванию структуры и получению высоких механических свойств (табл. 15). Применение только нормализации с последующим отпуском при 600° С позволяет получить несколько пониженные свойства из-за увеличения вторичных фаз в структуре. [c.139]

Электроимпульсная обработка штампов для горячей штамповки шатунов, кулаков, вилок, крестовин и других деталей — весьма распространенная операция. По сравнению с фрезерованием она позволяет снизить трудоемкость в 1,5—2 раза, во столько же раз уменьшить объем последующей слесарно-механической обработки. Во многих случаях целесообразно до термической обработки производить предварительное фрезерование полости штампа или пресс-формы, а после термической обработки доводить электроэрозионным способом. Большие возможности данного способа обработки позволили во многих случаях перейти на изготовление штампов и пресс-форм из твердых сплавов, отличающихся большой износостойкостью. Этому способствовало повышение механических свойств самих сплавов. Обработка штампов, как и других твердосплавных деталей, производится на электроимпульсных станках (например, 4Б722 и 4723), с последующей абразивной или ультразвуковой доводкой. Режим обработки принимают сравнительно мягким при работе на машинных генераторах импульсов ток берут равным 30—50 А, съем при этом составляет 120—220 мм /мин при скорости углубления электрода 0,2—0,5 мм/мин. При более интенсивных режимах на поверхности образуются микротрещины и приходится оставлять значительный припуск на последующую механическую обработку. Если станок имеет высокочастотный генератор импульсов, то припуск на доводку может быть уменьшен до нескольких сотых миллиметра. [c.156]

Зарождение и развитие холодных трещин протекает во времени, в течение которого в сварном соединении могут продолжаться процессы перераспределения напряжений, структурных превращений и диффузии водорода. В связи с этим образование холодных трешин в термически необработанных сварных соединениях может происходить в течение нескольких суток после окончания сварки [32]. Из этого следует, что эффективными мерами борьбы по предупреждению холодных трещин в сварных соединениях теплоустойчивых сталей является подофев при сварке, прокалка сварочных материалов (покрытых электродов, флюса) с целью удаления из них влаги как источника диффузионного водорода, проведение послесварочной термической обработки (термического отдыха, высокого отпуска). Предварительный и сопутствующий подогрев выполняет ряд функций [c.91]

Для реализации задачи улучшения свойств после окончательной обработки методами предварительной термической обработки можно использовать три основных направления. Во-первых, обработка, связанная с воздействием на микроструктуру матрицы во-вторых, с созданием определенной субструктуры с тем, чтобы ее элементы сохранились и при последующей фазовой перекристаллизации в-третьнх, с воздействием на избыточные фазы, главным образом труднорастворимые частицы, не претерпевающие существенных изменений при повторных более низкотемпературных нагревах. Таким образом, создание технологических процессов предварительной термической обработки, одновременно улучшающей свойства готовых изделий и облегчающей условия их изготовления в производстве, является важной инженерной задачей в машиностроении, решению которой может способствовать знание научных основ ПТО. [c.188]

Машины, агрегаты, механизмы, применяемые в народном хозяйстве, изготовляются на различных машиностроительных заводах и называются изделями этих заводов. Изделия получаются в результате превращения материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию. Металл поступает в литейные и кузнечные цехи завода, где из него отливаются, куются или штампуются заготовки деталей требуемой формы. Материалы, поступающие на машиностроительные заводы в виде литья, проката или поковок, передаются заготовительным цехам завода и подвергаются там предварительной обработке (очистке, обрубке, разрезке и т. п.). После подготовки и проверки заготовок их передают в механические цехи для обработки на металлорежущих станках (токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных и др.). Окончательно изготовленные в слесарных или в механических цехах детали контролируются Отделом технического контроля (ОТК) и сдаются в цеховые или заводские склады готовой продукции. Детали, требующие термической обработки, в предварительно обработанном виде передаются в термический цех, после чего снова поступают в механический цех для окончательной обработки. [c.5]

Для удаления загрязнений жерпы подвергаются химической очистке, за которой следует термическая обработка в водороде или вакууме. Наряду с восстановлением окислов термической обработкой достигаются предварительное обезгаживание и снятие напряжений, возникающих в материалах керна на предыдущих механических операциях. Необходимость снятия напряжений вызывается тем, что они обусловливают неравномерность механических свойств и неустойчивость размеров и формы катодов. [c.253]

Низколегированные стали средней прочности и высокопрочные. При изготовлении сварных деталей и конструкций из низколегированных сталей с пределом прочности 100 кГ1мм и более применяют следующие в]щы термической обработки 1) предварительную деталей до сварки 2) про.межуточную изделия [c.61]

Подгорный [49] исследовал стальные образцы под давлением в 40 ат при 107°С в растворе, содержащем 20% NaOH, 20% Na l и следы НагЗЮз. Он нашел, что наблюдаемая в этом случае щелочная хрупкость непосредственно связана с катодной поляризацией. Далее им было установлено, что при правильной механической и термической предварительной обработке металла можно снизить до минимума катодный потенциал и растрескивание. Было найдено, что охрупчивание зависит от деформации, вызываемой искривлением металла, от химического состава стали и концентрации щелочного раствора. Склонность к щелочной хрупкости увеличивается с повышением концентрации солей в котловой воде. Образование атомарного водорода происходит на отдельных участках, после чего он мигрирует через межкристаллитные промежутки. [c.37]

Вследствие отсутствия диаграмм ряда многокомпонентных систем, позволяющих определить влияние любого компонента при изменении состава стали, для назначения режимов термической обработки необходимо предварительное экспериментальное определение критических точек — областей превращений Для широко применяемых в промышленности сталей критические точки определены и указаны в технической литературе и справочниках. Однако критические точки разных плавок могут несколько отличаться от указанных в литературе значений, особенно для сложнолегированной стали при отклонениях в содержании отдельных элементов от среднего состава. [c.284]

После извлечения изделия нежелатинированная дисперсия легко стекает, а на нем остается достаточно толстый слой частично желатинированной органодисперсии, который подвергают дополнительной термической обработке. Температура предварительного нагревания изделия и продолжительность его пребывания в ванне зависят от требуемой толщины покрытия, теплоемкости изделия, а также от температуры желатинирования органодисперсии. [c.135]

Механическая обработка деталей с твердостью выше 200—250Яд, хотя и возможна, но все же представляет некоторые трудности, а что наиболее существенно — вызывает необходимость понижения режимов резания уменьшения подачи и скорости резания и ведет к повышенному расходу режущего инструмента. Поэтому в таких случаях термическая обработка обычно производится также в два приема предварительная термическая обработка делается для улучшения обрабатываемости, окончательная — для придания детали заданных свойств. В этом случае последовательность операций изготовления детали окажется такой 1) предварительная термическая обработка 2) предварительная механическая обработка 3) окончательная термическая обработка 4) окончательная механическая обработка 5) сборка. В такой последовательности происходит изготовление коленчатых валов, роторов, штампов, тя кело нагруженных шестерен, шпинделей станков и т. п. [c.218]

В процессе изготовления многие детали и сборочные единицы возвращаются для новой разметки один и более раз. Вторичная разметка производится после предварительной и промежуточной механической обработки, термической обработки и предварительной сборки. Вторичная разметка имеет следующие цели уточнение расположения осей поверхностей, нанесение рисок для последующих операций лмеханической обработки и выкраивание детали в связи с обнаружением дополнительных дефектов заготовки. [c.182]

Для получения плотвых отливок большое значение имеет правильный выбор сечения питателей. В. И. Фувдатор разработал специальную диаграмму (рис. 29) для подсчета сечевия питателей, обеспечивающих получение безусадочных магнитов в зависимости от их веса для сплавов ални и магни-ко. Хорошие результаты дает применение тормозящей литниковой системы, обеспечивающей регулирование скорости питания, обильное питание кристаллизующейся отливки и, наконец, минимальное расходование дорогостоящего сплава ва литники. После отливки магниты непосредственно, без предварительной механической обработки, подвергают термической обработке или вначале шлифуют, а затем подвергают термической обработке. Термическая обработка заключается в высокотемпературном нагреве я охлаждении с определенной для каждого сплава скоростью. Для нагрева под закалку применяют газовые и электрические печи с автоматическим регулированием температуры. Применение для нагрева соляных ванн недопустимо вследствие разъедающего действия солей. Скорость нагрева магнитов в области температур, соответствующих малопластичному состоянию, должна быть небольшой вследствие малой теплопроводности сплавов, В связи с этим нагрев под закалку проводят в две ста- [c.943]

В ряде случаев является целесообразным сочетание гибочных операций деталей с их термической обработкой. В таких случаях нагретые подтермиче-скую обработку детали предварительно подвергаются гнбке, а затем с этого [c.183]

После первичной термической обработки производится предварительная обработка поверху и точная обработка осевого отверстия, служащего обычно базой при нарезании зуба. Стеблевые конйческие шестерни нарезаются на базе стебля и в этом случае соответственно должна быть выполнена точная обработка этой базирующей поверхности. [c.309]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...