Отрыв частиц

Гипотез прочности предложено несколько, и исследования в этой области продолжаются. Это объясняется сложностью природы разрушения. С физической точки зрения, разрушение материала представляет собой или отрыв частиц друг от друга (так называемое хрупкое разрушение), или сдвиг частиц (так называемое вязкое разрушение, сопровождающееся значительными пластическими деформациями). [c.222]

На рис. 82 показан микрорельеф поверхности изнашивания отожженной углеродистой стали. С увеличением содержания углерода в стали, а следовательно, с повышением ее твердости глубина лунок на поверхности изнашивания постепенно уменьшается. Поскольку все исследованные углеродистые стали в отожженном состоянии имеют низкую твердость и достаточно высокую пластичность, отрыв частиц металла с поверхности износа и образование собственно продуктов износа происходят в результате многократной локальной пластической деформации. Последняя сопровождается внедрением зерен абразива в изнашиваемую поверхность, вызывает интенсивный наклеп этой поверхности и отрыв отдельных фрагментов. Одновременно частицы износа образуются в результате среза отдельных объемов поверхностного слоя при оттеснении (сдвиге) металла этого слоя к ранее образованным лункам. Следы пластической деформации поверхности изнашивания хорошо видны при исследовании шлифов под микроскопом. [c.164]

Механизм ударно-абразивного изнашивания существенно различен в вязкой и хрупкой областях разрушения. Поэтому представляет интерес исследование зависимостей износостойкости наплавочных сплавов от их механических свойств раздельно для каждой из этих областей разрушения. Испытание всех наплавок, за исключением двух, независимо от уровня их легирования, показало более низкую износостойкость по сравнению с износостойкостью стали 45 в состоянии после закалки и низкого отпуска. Установлено, что твердость сплавов неоднозначно влияет на их износ при динамическом воздействии абразива. С увеличением твердости до Я1/ю=4500 МПа износ сплавов уменьшается, отрыв частиц при этом происходит в результате многократной пластической деформации (вязкая область разрушения). С увеличением твердости наряду с отрывом частиц происходит хрупкое выкрашивание, износ при этом увеличивается (хрупкая область разрушения). [c.171]

А. В. Лыков [4] высказал предположение, которое объясняет причину увеличения коэффициента теплообмена при испарении жидкости по сравнению с чистым теплообменом. Заключается оно в следующем. При взаимодействии потока газа с поверхностью жидкости происходит не только испарение с поверхности, но и отрыв частиц жидкости (благодаря образованию микроволн), которые попадают в пограничный слой, где и испаряются. При испарении жидкости из капиллярно-пористого тела благодаря перемещению поверхности испарения в глубь его освобождаются капилляры (макро- и микрокапилляры). Наличие в зоне испарения общего давления большего, чем внешней среды, способствует выбрасыванию в пограничный слой частиц жидкости, которая поступает в макро- и микрокапилляры. [c.78]

Эрозионные раковины имеют неровные, покрытые окислами стенки, пустоты проникают в глубь металла, делая его губчатым, рыхлым. Во многих случаях наблюдается утонение перемычек между отдельными раковинами и язвочками, что облегчает последующий отрыв макрочастиц металла и способствует лавинообразному нарастанию эрозионных разрушений при дальнейших кавитационных воздействиях. Металлографические исследования микрошлифов образцов, вырезанных из зоны эрозии, показывают, что в поверхностных слоях металла происходят практически одни и те же изменения имеют место пластические деформации, упрочнение (наклеп), образование микро- и макроскопических трещин (рис. 12), отрыв частиц металла. [c.27]

Капельная эрозия — это процесс, протекающий во времени. Если некоторую поверхность тщательно отшлифовать и отполировать, а затем подвергнуть бомбардировке одинаковыми каплями диаметра d , имеющими скорость w , то характер поверхности будет непрерывно изменяться. Длительное время никаких изменений замечаться не будет, а затем на поверхности появятся следы наклепа (поверхностного упрочнения) поверхность приобретет как бы пятнистую структуру, похожую на ту, которая возникает на металлической поверхности под многочисленными сравнительно несильными ударами молотка. Затем на поверхности начнут появляться многочисленные трещины увеличивающегося размера и отрыв частиц металла. По современным представлениям этому во многом будет способствовать растекание капли с большой скоростью, после ее удара о поверхность и прилипания. Со временем поверхность приобретает стабильную горную структуру. [c.457]

При обработке нарост периодически скалывается и образуется вновь отрыв частиц нароста происходит неравномерно по длине режущего лезвия, что приводит к мгновенному изменению глубины резания. Эти периодически повторяющиеся явления увеличивают шероховатость обработанной поверхности. При скорости резания v< 5 м/мин и обработке хрупких металлов, например чугуна, нарост, как правило, не образуется. С увеличением пластичности обрабатываемого металла размеры нароста возрастают. Наибольший нарост на инструменте из быстрорежущей стали образуется при скорости резания v = 10...20 м/мин, а на инструментах из твердых сплавов — при и г > 90 м/мин. На этом основании не рекомендуется производить чистовую обработку на этих скоростях. [c.43]

На сложность процесса фреттинга указывали многие исследователи, утверждавшие, что фреттинг является результатом взаимодействия множества механических, химических, тепловых и других процессов среди них пластическая деформация, вызванная движением друг по другу шероховатостей поверхностей, сваривание и изнашивание контактирующих поверхностей, сдвиг и разрыв шероховатостей, трение, вызываемое сдвиговыми напряжениями у поверхности, отрыв частиц и продуктов коррозии от поверхностей, химические реакции, образование скоплений осколков, абразивное действие, зарождение микротрещин, расслоение поверхностей и т. д. [2—12, 24—281. [c.476]

При фреттинг-коррозии протекают следующие процессы. Под действием сил трения кристаллическая решетка поверхностных слоев при циклических тангенциальных смещениях расшатывается и разрушается. При этом происходит отрыв частиц металла, размеры которых сопоставимы с атомными. Процесс разрушения представляет собой диспергирование поверхности без удаления продуктов износа. Оторвавшиеся частицы металла подвергаются быстрому окислению. Дополнительным источником повреждения поверхностей может явиться возникающее местами схватывание сопряженных металлов. Цепи сцепившихся атомов вначале искажаются при скольжении, а затем разрываются, что приводит к отрыву отдельных атомов от кристаллической решетки и может служить источником зарождения усталостных трещин. [c.225]

Под разрывом Б общем смысле слова будем понимать как отрыв частицы от ядра, так и изменение связи при переходе. [c.53]

Отрыв частицы жидкости от поверхности твердого тела также может вызвать повышение давления, т. е. ударное воздействие на очень малые участки поверхности. [c.35]

Отрыв частиц пыли (статическое прилипание) зависит от величины и направления действия силы, приложенной к частице. Если силы приложены нормально к запыленной поверхности (рис. I, 1а), то для отрыва частиц необходимо, чтобы / отр>-Рад-При тангенциально направленной силе (рис. I, 1в) действует момент сил, т. е. Л отр =- отр (где г — радиус частицы). Первой стадией процесса отрыва в этом случае будет качение или скольжение частицы, т. е. преодоление не только сил прилипания, но и сил трения. [c.12]

Отрыв частиц. Сила, действующая перпендикулярно к запыленной поверхности на прилипшую частицу, определяет величину статического прилипания. Если эта сила направлена тангенциально к поверхности, то при отрыве частиц измеряется статическое трение. В реальных условиях отрывающая сила может быть направлена под углом к запыленной поверхности [c.22]

Условия, при которых возможен отрыв частицы, выражаются следующим неравенством [c.22]

Если отрыв частиц пыли происходит под действием сил, направленных под углом к запыленной поверхности, то исходную подложку устанавливают, в гнездах центрифуги под соответствующим углом или используют держатель (рис. 11,8) с вращающейся головкой для пластины. [c.44]

Испытуемую запыленную поверхность помещали под вакуумный колокол, где создавали необходимую концентрацию паров путем испарения под колоколом жидкости, поступающей из воронки. Пространство под колоколом можно заполнять любым газом. Отрыв частиц пыли осуществлялся при ударе кулачка 2 о запыленную поверхность /. Упругость подложки и сила удара кулачка во всех опытах одинаковы, что обеспечивало одинаковую величину отрывающей силы и давало возможность сравнивать экспериментальные данные. [c.50]

Из Приведенных данных видно, что отрыв частиц игольчатой формы зависит от их положения на поверхности. [c.139]

Отрыв частиц в капле с замасленных поверхностей во всех случаях осуществить труднее, но и при этом он обеспечивается, если в воде содержатся соли или, особенно, поверхностно-активные вещества. [c.155]

V, 5, кривые б), так как при одном и том же числе оборотов отрывающая сила пропорциональна объему частиц, т. е. (формула П, 5), а сила адгезии пропорциональна их радиусу- (см. 24), т. е. г. Однако под действием тангенциальной силы крупные капли растекаются легче, поэтому отрыв частиц одно го размера затрудняется с увеличением капли (рис. V, 6, кривые б). [c.156]

С уменьшением диаметра трубопровода при одной и той же осевой скорости потока число Рейнольдса, а следовательно, коэффициент Сх и лобовое давление уменьшаются [см. (VI, 2)], что затрудняет отрыв частиц. С увеличением диаметра трубопровода (рис. VI, 2) требуется большая скорость по оси трубы для отрыва прилипших частиц. [c.180]

Рис. VI, 2. Зависимость осевой скорости потока, при которой происходит отрыв частиц плотностью 2,65 г/ jw , от диаметра труб для частиц разного диаметра l—d=2 2 — 58 5 — 89 мк.

График зависимости (1.4) изображен на рис. 1.6. При г, равном Го, AflJ = 0. Если г увеличивается по сравнению с Гф то элементарная сила упругости будет силой притяжения, а если уменьшается, то силой отталкивания. В обоих случаях А/,-у и А г и = г — Го — перемещение частицы I относительно 7 противоположны по направлению. При г г, происходит отрыв частиц, так как увеличению г сопутствует уменьшение элементарной силы упругости. На участке АВ графика зависимость А/,у = ф(г) можно считать прямо пропорциональной [c.12]

Происходит отрыв частиц металла, размеры которых сопоставимы с атомными. Процесс разрушения представляет собой диспергирование поверхности без удаления продуктов износа. Оторпавшисся частицы металла бысгро окисляются. Дополнительным источником повреждения поверхностей может явиться возникающее в отдельных местах схватывание сопряженных металлических поверхностей. Цепи соединившихся атомов при скольжении вначале искажаюгся, а затем разрываются, чго [c.140]

Многократная упругопластическая деформация, сопровождающая внедрение зерен, вызывает в зоне контакта с абразивом отрыв частиц металла с поверхности изнашивания или хрупкое выкрашйвание изнашиваемой поверхности. [c.11]

Элементарным. процессом ударно-теплового изнашивания является отрыв частиц металла от поверхности изнашивания в результате многократного пластического деформирования или непосредственно среза, связанного с внедрением твердых частиц при ударе. При ударнотепловом изнашивании большую роль играют окислительные процессы, а также возможность охлаждения контактируемых поверхностей. Интенсивность ударнотеплового изнашивания определяется механическими свойствами металла, уровнем внешнего силового воздействия и температурой контактируемых пар. [c.36]

Можно встретить признаки ранее образованной лунки, оказавшейся скрытой под поверхностью изнашивания в результате передеформирования соседних участков металла (рис. 29). Наличие двух видов лунок указывает на обш ую тенденцию формирования рельефа при ударно-абразивном изнашивании при каждом соударении с абразивом на поверхности изнашивания образуются новые лунки — следы внедрения в металл твердых абразивных частиц. В свою очередь образование каждой новой лунки сопровождается деформацией металла и его оттеснением (сдвигом) в стороны ранее образованных лунок. При этом происходит отрыв частиц металла и [c.76]

Макрорельеф поверхности изнашивания сталей с различным содержанием углерода имеет некоторые различия. Для доэвтектоидной стали, имеющей в результате закалки и последующего отпуска твердость HR 50, отрые частиц происходит в результате многократного пластического деформирования и хрупкого выкрашивания. Для изнашивания вязких сталей, имеющих низкую твердость, характерно пластическое формирование поверхностного слоя образца. [c.99]

Скорости деформирования при таком способе значительно выше, чем обычно, так как для обеспечения достаточной энергии заготовка, имеюш,ая относительно малую массу, должна иметь большую скорость перемещения. Работы Ю. П. Согришина и П. А. Мещанчука и др. показывают, что увеличение скорости деформирования является положительным фактором — уменьшается коэффициент трения, лучше заполняется форма, в некоторых случаях уменьшается усилие деформации. Ограничивающим фактором являются критические скорости истечения, при которых наблюдается инерционный отрыв частиц металла. С одной стороны, эти скорости велики (100—400 м/с), с другой стороны, если они недостаточны, возможны условия деформирования, позволяющие получить требуемую форму. [c.14]

В кристаллической решетке можно провести ряд плоскостей, содержащих то или иное число атомов на единицу площади. Наибольший интерес с точки зрения прочности материала представляют те плоскости, в которых расположено наибольшее число атомов (например, плоскость AB D рис. 2, а). По этим плоскостям, называемым плоскостями скольжения или спайности, легче всего происходит сдвиг частиц при механическом воздействии на тело. По плоскостям спайности происходит отрыв частиц при хрупком разрушении. [c.15]

Как и следовало ожидать, под действием прижимающей си-лы (положение 10) не происходит отрыв частиц. При действии отрывающей силы под углами 30, 60, 90, 120 и 150° к запыленной подложке в воздухе (рис. I, 5 положения 2 — 6) оторвавшиеся частицы сразу удаляются с поверхности. Если силы отрыва действуют под углом 180, 210 и 240° (частицы лежат на поверхности, положения 7—9), то частицы при своем движении сохраняют непосредственный контакт с поверхностью. При этом сила взаимодействия с поверхностью равна силе кинети ческого прилипания. При отрыве частиц, прилипших к нижней стороне горизонтальной плоскости (положения 11, 12 и 1), помимо центробежной силы действует сила тяжести, которая нарушает контакт удаляемых частиц с поверхностью. [c.23]

Один из вариантов, импульсного метода предложен Б. В. Дерягиньв с сотрудниками . Отрыв частиц пыли осуществляется путем обстрела запыленной поверхности цилиндрической пулей из пневматической пушки . [c.50]

Несмотря на то, что данный метод был разработан для определения сил взаимодействия макрочастиц, все же были сделаны попытки использовать пружинные весы для измерения сил отрыва прилипших микроскопических частиц. Для этого на стеклянный шарик (рис. 11,17), прикрепленный к кварцевой пружине, наносилась липкая пленка, которая приводилась- в соприкосновение с запыленной поверхностью. При опускании столика происходит отрыв частицы от подложки. В приборе Текенова липкий состав наносился на нить, а сила адгезии определялась по прогибу этой нити. Однако эти методы не дали точных результатов, так как в момент соприкосновения пленки с запыленной поверхностью неизбежен сдвиг прилипшей частицы, что приводит к искажению полученных результатов. [c.54]

Присутствие серного ангидрида в сухом воздухе практически >не влияет на силы адгезии пыли. Даже при температурах порядка 50—80 °С в атмосфере сухого SOg остается около 84—96% частиц, т. е. примерно такое же количество, как и в воздушной среде (отрыв частиц осуществлялся импульаным методом). [c.100]

Адгезия частиц зависит не только от концентрации электролитов, но и от валентности катионов , особенно это заметно для растворов при с=10 2- -10 моль1л. На рис. IV,13 приведена зависимость числа адгезии от концентрации в этих пределах одно-, двух- и трехвалентных катионов. С уменьшением валентности катионов отрыв частиц облегчается. Так, при силе отрыва, равной 2,7-10 дин, в растворе 10 моль/л КС1 остается 56% частиц, а в растворе AI I3 той же концентрации —88%. [c.130]

На отрыв частиц, находящихся в кайле, как и вообще в условиях жидкостнопо прилипания (см. гл. IV), оказывает влияние состав водной среды. Так, если использовалась не дистиллированная вода, а растворы некоторых солей (водопроводная вода, 0,1 М раствор Na l), то адгезия уменьшается. [c.155]

Чем больше гидрофильность поверхности, тем благоприятнее условия для растекания капли и труднее осуществить отрыв частиц. На обычной поверхности, в отличие от гидрофильной поверхности, до центрифугирования не наблюдается растекания капель (краевюй угол смачивания равен 30°). Растекание капель уже происходит при оборотах центрифуги, меньших 2200 об/мин, т. е. до момента отрыва частиц. Центробежная сила действует только на прилипшие частицы, что означает [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...