Стружка Образование

При двойной передней поверхности эти значения сохраняю гея для угла фаски уа-В этом случае фаска должна иметь значительную ширину для создания достаточной опорной поверхности, обеспечивающей стружко-образование на ней. При этом угол передней поверхности у должен быть положительным для уменьшения внешнего трения при продвижении стружки по передней поверхности инструмента. [c.266]

Обработка резанием — обработка, заключающаяся в образовании новых поверхностей отделением поверхностных слоев материала с образованием стружки. Образование поверхностей сопровождается деформированием и разрушением поверхностных слоев. [c.123]

Источником тепловыделения при резании являются теплота, образующаяся в результате пластического деформирования металла в зоне стружко-образования (Q ) , теплота, обусловленная трением стружки о заднюю и переднюю поверхности инструмента (б К П кп) [c.570]

При выборе зернистости твердого сплава учитывают следующие особенности стружко-образования [c.202]

Форма поперечного сечения рабочей части метчиков представлена на рис. 8. Для метчиков, которые после обработки выворачиваются из отверстия, профиль стружечных канавок должен обеспечить создание угла 4 < 90° (рис. 8, а) на нерабочем участке спинки в целях предотвращения попадания корней стружки, образованных при нарезании резьбы, под заднюю поверх- [c.529]

Первые научные исследования резания были проведены профессором И. А. Тиме. На опытах по строганию свинца, стали и других материалов с малыми скоростями резания он предложил схему стружко-образования. [c.449]

Из графиков (см. фиг. 40) видно, что зависимость силы резания от скорости резания аналогична зависимости усадки стружки от скорости резания, т. е. чем с большими деформациями по условиям работы будет протекать процесс стружко-образования, тем большую силу необходимо приложить к резцу для осуществления этого процесса. Таким образом, по характеру изменения усадки стружки можно судить о характере изменения силы Pz, действующей на резец в процессе стружкообразования. [c.94]

В зависимости от вида токарной обработки (наружное точение, внутреннее растачивание, подрезка торца, отрезка) изменяются условия, в которых находится резец в процессе стружко-образования. [c.135]

Рассмотренные выше основные положения процесса стружко-образования, износа режущего инструмента и направления повышения производительности процесса резания металлов дают возможность обосновать оптимальные значения геометрических элементов режуш,ей части инструмента. [c.143]

Диаметр сверла. С увеличением диаметра сверла (при прочих одинаковых условиях) скорость резания, допускаемая сверлом, повышается. Это объясняется тем, что при увеличении диаметра сверла, несмотря на увеличение площади поперечного сечения среза и увеличение работы, затрачиваемой на резание, отвод тепла от поверхностей сверла в его тело и в заготовку более интенсивен, что снижает тепловую напряженность на поверхностях трения сверла и повышает его стойкость. Повышение интенсивности теплоотвода от поверхностей сверла вызывается большей массой тела сверла при увеличении его диаметра, большей поверхностью соприкосновения с заготовкой по поверхности резания, а также и большим объемом канавок сверла, что, наряду с облегчением подвода охлаждающей жидкости к месту стружко-образования, облегчает и выход стружки из отверстия. Благоприятное влияние на повышение v с увеличением D оказывает и повышенная жесткость сверл большего диаметра. [c.243]

Диаметр сверла и подача. Чем больше диаметр сверла и величина подачи, тем больше площадь поперечного сечения среза, больше объем деформируемого металла и сопротивление стружко-образованию, тем больше, следовательно, осевая сила и момент от сил сопротивления резанию. Диаметр сверла оказывает большее влияние на увеличение параметров Р и М, чем подача. Если подача влияет на параметры Р п М примерно одинаково, то диаметр сверла влияет на момент от сил сопротивления больше, чем на осевую силу последнее объясняется тем, что при увеличении диаметра возрастает и плечо, на котором эти силы действуют. Различное влияние диаметра сверла и подачи учитывается показателями степени в формулах для подсчета осевой силы Р и момента М (см.стр. 199). [c.197]

Процессы образования стружки при сверлении и точении имеют много общего. Тут, так же как при точении, наблюдается усадка и разбухание стружки, образование наростов, явление выделения теплоты, обработочное отвердение и т. д. [c.209]

Образование стружки. Образование стружки происходит не одинаково для вязких и для хрупких металлов. [c.85]

Процесс резания металлов заключается в срезании с заготовки некоторого слоя металла, в результате чего заготовке придают соответствующую форму и размеры и получают готовую деталь, отвечающую определенным техническим условиям. Срезанный металл называется стружкой. Образование стружки возможно лишь в том случае, если со стороны режущего инструмента на срезаемый слой будет действовать некоторая сила, способная создать в нем напряжения, превышающие прочность обрабатываемого металла. [c.42]

Образование стружки. Процесс стружко-образования, схематически показанный на рис. 11, происходит следующим образом. Инструмент 2, внедряясь [c.16]

Часть стружки, образованная при снятии металла с боковых сторон зуба, имеет равномерное сечение, в котором плоскости сдвига слегка заметны. Наибольшую усадку получают частицы, снимаемые с донышка, в которых сдвиги выражены довольно резко, и поверхность стружки представляет собой отдельные значительно уплотненные частицы металла (рис. 42). [c.80]

При увеличении ширины фрезерования В возрастает длина лезвия зуба, принимающего участие в стружко-образовании. Все это повышает количество выделяемой теплоты и заставляет (при неизменной стойкости) снижать скорость резания. [c.32]

При сверлении пластичных металлов (сталей) получают, как и при точении, сливную стружку и реже — элементную при сверлении хрупких металлов (чугуна и бронзы) получают стружку надлома. При сверлении также наблюдается явление усадки стружки, образование наростов и теплообразование. Принципиально- роль тепла, наростов и условий их образования та же, что и при токарной обработке. [c.163]

М а р к а р я н Г. К-, Упрочнение поверхности и его связь со стружко-образованием, Сб. Качество поверхности деталей машин , № 5, Изд. АН СССР, 1961. [c.260]

По закону теплопередачи количество теплоты, протекающее через единицу поверхности соприкосновения двух тел с разными температурами, тем меньше, чем меньшее количество времени эти тела находились в соприкосновении. Поэтому каждая частица стружки тем меньше своей теплоты отдает резцу, чем больше скорость ее перемещения по передней поверхности резца, т. е. чем выше скорость резания. При увеличении скорости резания уменьшается и количество теплоты, переходящей из стружки в обрабатываемую деталь. Таким образом, в стружке, образовавшейся при более высокой скорости резания, остается теплоты больше, чем в стружке, образованной при сравнительно низкой скорости. [c.63]

Применение СОЖ. Выбор марки СОЖ для однокромочных сверл играет еще большую роль, чем для спиральных, так как в этом случае, помимо своего воздействия на стружко-образование, СОЖ является единственным средством для удаления стружки. Хорошая проникающая способность СОЖ должна сочетаться с достаточной ее вязкостью для надежного смещения стружки по каналам сверла. [c.66]

Приведенные данные показывают, что при фрезеровании слоистых пластмасс по характеру стружкообразования — изменению формы и цвета стружки, образованию пыли — можно судить о степени износа инструмента и использовать эти признаки в качестве дополнительных критериев затупления. [c.15]

О)поставление фиг. 167, а н б показывает, что при стружко-образовании первого вида стружка значительно плотнее заполняет канавки между зубьями протяжки, чем при стружкообразовании второго вида. Следовательно, в условиях образования стружки первого вида для ее размещения требуется меньший объем канавок между зубьями протяжки, чем при стружкообразовании второго вида. [c.349]

Секторная цилиндрическая стружка напоминает по форме сектор тонкостенного цилиндра (рис. 3.1), высота которого равна ширине стружки с. хорда сектора — ее длине /с, а остальные параметры толщина стенки, стрелка и внешний радиус — соответственно толщине Ос высоте Лс и радиусу стружки. Образование секторной цилиндрической стружки наблюдается при постоянной ширине порожка по длине режущей кромки и при малом боковом искривлении элемента стружки, что характерно для обработки отверстий диаметром 60 мм. Секторная коническая стружка близка по форме к сектору тонкостенного усеченного конуса и образуется при переменной ширине порожка по длине отдельных режущих кромок, что характерно, например, для режущего элемента однолезвийной головки кольцевого сверления. Крючкообразная стружка отличается от секторной большим радиусом Гс и наличием на одном конце завитка, отогнутого по направлению к другому концу. Образование такой стружки наблюдается при дроблении стружки относительно более узким порожком, при котором стружка упирается своим концом в стенку порожка. [c.73]

Форма поперечного сечения рабочей части метчиков представлена на рис. 11.4 (сечение на участке перехода режущей части в калибрующую). Для метчиков, которые после обработки выворачиваются из отверстия, профиль стружечных канавок должен обеспечить создание угла (рис. 11.4, а) на нерабочем участке спинки в целях предотвращения попадания корней стружки, образованных при нарезании резьбы, под заднюю поверхность зуба. Для метчиков, работающих на проход (гаечные метчики), форма профиля стружечных канавок упрощается (рис. 11.4, б, в). У метчиков для обработки высокопрочных материалов профиль поперечного сечения должен обладать повышенной жесткостью и прочностью, в этом случае рекомендуется применять профиль, представленный на рис. 11.4, г. [c.423]

Рис. 313. Образование лунки на резце вследствие истирания от стружки

При фрезеровании против подачи нагрузка на зуб фрезы возрастает от пуля до максимума, при этом сила, действующая на зап-товку, стремится оторвать ее от стола, что приводит к вибрация л и увеличению шероховатости обработанной поверхности. Преимуществом фрезерования против подачи является работа зубьев фрезы из-под корки , т. е. фреза подходит к i вердому поверхностному слою снизу и отрывает стружку при подходе к точке В. Недостатком является наличие начального скольжения зуба по наклепанной поверхности, образованно предыдущим зубом, что вызывает повышенный износ фрезы. [c.329]

К ОСИ фрезы угол наклона зубьев со. Передний угол у облегчает образование и сход стружки. Главный задний угол а обеспечивает благоприятные условия перемещения задней поверхности зуба относительно поверхности резания и уменьшает трение на этих поверхностях. Угол наклона зубьев со обеспечивает более спокойные условия резания по сравнению с прямым зубом и придает направление сходяш,ен стружке. [c.332]

Если слой материала не снимается, а подвергается пластической деформации (например, при образовании рифлений или при обкатывании поверхности гладким роликом с целью ее уплотнения), также применяют понятие рабочего хода, как и при снятии стружки. [c.10]

Вихревое нарезание наружной резьбы с внешним касанием можно производить и по схеме, изображенной на рис. 108, 6. На практике нарезание резьбы по этой схеме применяется реже, чем по схеме, показанной на рис. 108, а, ввиду образования более короткой и толстой стружки и получения менее чистой поверхности резьбы. [c.241]

Получение новых поверхностей путем отделения слоев материала с образованием стружки называется обработкой резанием (ГОСТ 25761—83 и ГОСТ 25762—83). [c.18]

Поскольку древесина является материалом неоднородным, имеющим резкие колебания структуры и физико-механическнх свойств в различных плоскостях сечения, то сопротивление резанию и характер стружко-образования меняются в зависимости от направления резания относительно расположения волокон древесины. [c.81]

Сера Б автоматной стали находится в виде MnS. Сульфиды марганца образуют вытянутые вдоль прокатки включения и способствуют образованию короткой и ломкой стружки. Образование ломкой стружкн способствует быстрому отводу тепла от обрабатываемой поверхности и, следовательно, повышению стойкости инструмента и увеличению скорости резания. [c.271]

Вследствие деформации снимаемого слоя металла в зоне обработки донышка струл ка приобретает те.мно-синий цвет и стремится отделиться от стружки, образованной при снятии металла с боковых сторон. Если при нарезании впадины зуба двусторонней головкой образуются две одинаковые по виду стружки, то при работе трехсторонней головкой образуются два различных вида стружки. С боковых сторон стружка одинакова при прорезании донышка образуется сливная ленточная стружка с небольшим радиусом закругления, который у.мень- [c.80]

КИ, ИЗНОС режущего инструмента н другие явления, происходящие при резании металлов. Поэтому изучение процесса образования стружки и познание закономерностей явлений, которые сопровождают этот процесс, имеют первостепенное значение и являются одной из важных задач науки о резании металлов. Огромньте успехи, достигнутые в области совершенствования процесса резання металлов (скоростное резание, резание на увеличенных подачах и др.), а также разработка наиболее рациональных конструкций режущего инструмента стали возможными только в результате глубокого изучения процесса стружко-образования. [c.37]

Для сверл диаметром О от 12 мм и выше, с целью увеличения их стойкости при сверлении стали с пределом прочности более 50 кг мм и чугуна, часто применяют двойную заточку (фиг. 2). Ширина вторичной кромки В = (0,18 0,22) В. Кроме того, для облегчения стружко-образования делают подточку поперечной кромки (перемычки) на длину /п. а для уменьшения нагревання сверла при работе от трения делают подточку ленточки на длине /л, оставляя цилиндрическую фаску 1- Ширина фаски х = (0,2 0,4) мм. Подточка перемычки и [c.12]

Механическая обработка резанием - это обработка, заключающаяся в образовании новых поверхностных слоев материала с образованием стружки. Образование поверхносга сопровоадается деформированием и разрушением поверхностных слоев материала. [c.12]

Поверхность материала твердого тела является системой, самоор-гаиизовоивой из мноясества элементов, делегирующих часть себя для создания общности, поэтому поверхность имеет и внутреннее содержание. Самоорганизующейся системой является и процесс образования поверхностей. Поверхности детали, стружки н инструмента резания характеризует совместное свойство их материалов и конструкций. [c.177]

Из двухфазных латуней широко известная латунь Л59. Для образования сыпучей стружки в нее добавляют 1—2 % РЬ (ЛС59-1). Они чаще всего выпускаются в виде прутков разного профиля. [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...