Упругое оттеснение

I Упругое оттеснение материала П > кр - -<0,01 (а) - -<0,001(б) [c.231]

Расчетные методы износостойкости строятся на физических трактовках процесса изнашивания. Остановимся только на некоторых методах, подтвержденных экспериментальными данными. И. В. Крагельский [43] исходит из того, что взаимодействие поверхностей имеет двойственную молекулярно-механическую природу. Молекулярное взаимодействие обусловлено взаимным притяжением двух твердых тел, их адгезией, а механическое — взаимным внедрением элементов сжатых поверхностей. В зависимости от величины адгезии и относительной глубины внедрения будут иметь место упругое оттеснение материала пластическое оттеснение срез внедрившегося материала схватывание пленок, покрывающих поверхности твердых тел, и их разрушение схватывание поверхностей, сопровождающееся глубинным выравниванием материала. [c.88]

Абразивные зерна на шкурке имеют различные размеры и форму режущих граней. Поэтому и воздействие их на поверхность образца при скольжении его по шкурке различно. Возможны три вида взаимодействия абразива с поверхностью образца упругое оттеснение материала, его пластическое деформирование и микрорезание. [c.162]

Упругое оттеснение материала возникает в том случае, когда глубина внедрения абразивного зерна Н невелика пО сравнению с радиусом закругления зерна при вершине г. [c.162]

Из пяти видов нарушения фрикционных связей три 1) упругое оттеснение материала, 2) пластическое оттеснение материала и [c.9]

Упругое оттеснение материала. Напряжения в зоне контакта не превышают предел текучести, а разрушение поверхности в этом случае возможно лишь в результате фрикционной усталости. [c.14]

Третий случай —упругое оттеснение материала. При воздействии микровыступа напряжения, возникающие в материале поверхностного слоя, не превышают предела упругости. Выступ не оставляет следа при многих циклах воздействия на поверхности. [c.12]

Упругое оттеснение. Данный вид напряженного состояния в зоне контакта возникает при трении высокопрочных материалов, а также в период установившегося изнашивания. Разрушение носит усталостный характер (фрикционная усталость). Число циклов до разрушения велико п -> оо). Для сталей h/R < 0,01 для цветных металлов h/R < 0,0001. [c.392]

Упругое оттеснение Чугун 0,14 57 60 [c.10]

Все эти процессы упругопластического деформирования, молекулярного взаимодействия, тепловые, окислительные и вызываемые ими изменения физико-механических и химических свойств металлов в поверхностно-активном слое в конечном счете и определяют изнашивание трущихся поверхностей реальных деталей машин. Анализируя эти процессы, И. В. Крагельский обращает внимание на двойственную молекулярно-механическую их природу молекулярное взаимодействие обусловлено взаимным притяжением двух твердых тел, их адгезией механическое — взаи.м-ным внедрением элементов сжатых поверхностей. Он выделяет пять основных видов нарушения фрикционных связей, обусловливающих характер изнашивания (рис. 25). Упругое оттеснение материала / характеризуется отсутствием остаточных деформаций. Разрушение в зонах фактического касания и отделение частиц износа происходит лишь после многократного повторения нагружения. Пластическое оттеснение материала // характеризуется появлением остаточной (пластической) деформации. Число циклов нагружения, приводящее к разрушению основы, сравнительно мало (малоцикловая усталость). С увеличением нагрузки [c.75]

При I виде нарушения фрикционных связей происходит упругое оттеснение (деформирование) металла одной поверхности более твердыми выступами или более твердыми зернами второй поверх- [c.210]

Глава шестая посвящена анализу трения. В ней показано, что трение имеет смешанную природу. Рассматриваются различные виды сопротивления упругое оттеснение материала, пластическое, резание, разрушение пленки. Дается анализ трения скольжения. [c.4]

Для правильного понимания процесса изнашивания существенным является то обстоятельство, что в зависимости от вида нарушения фрикционных связей (табл. 2) отделение материала происходит при разном числе воздействий, от очень большого (10 —10 ) при упругом оттеснении, до однократного при срезе материала. [c.29]

Вследствие волнистости и шероховатости поверхностей касание двух твердых тел всегда дискретно, т. е. происходит в отдельных точках. В точках касания развиваются высокие удельные давления. Приводящие к взаимному внедрению неровностей. Так как различные неровности имеют различную высоту, то соответственно они будут внедряться на разную глубину. В зависимости от глубины внедрения имеет место различный характер нарушения фрикционных связей упругое оттеснение, пластическое оттеснение, резание. Если известно распределение неровностей по высоте и величина сближения, то легко определить, какое число неровностей на какую глубину проникнет. Как мы видим далее, диаметр единичного пятна касания для данного вида обработки поверхностей мало изменяется от нагрузки, поэтому кривая распределения неровностей по высоте может одновременно служить и для оценки величины площади касания. [c.34]

Наличие упругого оттеснения применительно к металлам у многих вызывает сомнение. Причиной этого является легкость перехода металла из упругого состояния в пластическое (как мы указывали выше, для цветных металлов достаточно сжать выступ на 1/10 000 его радиуса, для черных на 1/100). В защиту возможности упругого деформирования неровностей, хотя многие исследователи его отрицают, можно привести следующие три обстоятельства [c.173]

Тангенциальное сопротивление при упругом оттеснении материала [c.175]

Упругое оттеснение материала происходит при упругом деформировании отдельных микронеровностей, однако нагрузку воспринимают отдельные микронеровности. Они сначала деформируются упруго, а затем пластически, в зависимости от нагружения. При напряженном состоянии, достигающем критического значения, упругая деформация микронеровностей перейдет в пластическую. При растяжении стержня таким напряжением является предел текучести. [c.8]

При трении переход от упругого оттеснения к пластическому затруднен вследствие более сложного напряженного состояния металла, чем при растяжении или сжатии. Переход от упругого деформирования к пластическому оттеснению без учета адгезии при условиях внедрения можно определить по формуле [c.12]

По характеру воздействия на поверхность детали абразивные зерна разделяются на режущие, давящие и скользящие. Режущие зерна осуществляют микрорезание, сопровождающееся образованием стружки давящие и скользящие зерна производят пластическое и упругое оттеснение материала без образования стружки. [c.62]

Характер разрушения будет зависеть от глубины внедрения h, радиуса R внедряющейся неровности и величины адгезии х/а (т — прочность на срез адгезионной связи, — предел текучести материала). В зависимости от видов взаимодействия, относительной глубины внедрения h/R и величины адгезии т/От будет наблюдаться / — упругое оттеснение материала II — пластическое оттеснение материала III — срез внедрившегося материала IV — схватывание пленок, покрывающих поверхность твердых тел, и их разрушение V — схватывание поверхностей, сопровождающееся глубинным вырыванием материала. [c.99]

Если внедряющийся элемент принять подобным усеченному конусу со сферической вершиной (в виде сферического индентора), то микрорезание в случае идеальной смазки будет иметь место при h/R >0,3 и для сухих поверхностей приблизительно Л// >0,1. Упругое оттеснение будет получаться, когда h/R 200 (0 / ) ,.где Е — модуль упругости. [c.99]

Условия осуществления упругого оттеснения для черных металлов h/R с 0,01 и для цветных ft// < 0,0001. [c.99]

Отделение материала при разных видах нарушения фрикционных связей происходит при различном числе воздействий от однократного при срезе материала до 10 — 10 при упругом оттеснении. [c.100]

Механизм смазочного действия при абразивной обработке имеет существенные особенности. Так, длительное время считалось, что смазочное действие СОЖ при шлифовании ограничивается уменьшением работы трения связки и частиц металла (отходов обработки), налипших на рабочую поверхность шлифовального круга, и созданием препятствий их налипанию, приводящему к засаливанию круга, а в экстремальных условиях действия мощного температурно-скоростного фактора, свойственного процессу шлифования, СОЖ не проникает в сплошной контакт абразив - металл и поэтому не оказывает никакого влияния на взаимодействие металла заготовки с режущими и давящими абразивными зернами, выполняющими работу диспергирования, пластического и упругого оттеснения металла, т.е. основные функции шлифования. [c.48]

Упругое оттеснение материала 4- < 0.01 h/R < 0.0001 1 Микрорезание Л 1 Л- > -Д- > х(1 [c.72]

Основное влияние на процесс изнашивания оказывают постоянное возникновение и нарушение фрикционных связей, имеюш.их двойственную молекулярно-механическую природу. В работе [93] дана классификация этих связей, где выделено пять основных видов в зависимости от характера взаимодействия материалов, когда имеет место упругое или пластическое оттеснение материала, микрорезание, разрушение окисных пленок или разрушение основного материала в результате адгезии (молекулярного взаимодействия, табл. 16). Износ связан с многократным нарушением фрикционных связей. Таким образом, I—III виды фрикционных связей возникают при механическом взаимодействии материалов микровыступов, IV — при механическом (упругопластический контакт пленок) или молекулярном (схватывание пленок) и V вид—при молекулярном взаимодействиях [c.231]

Связь прочности и точности центрирования цилиндрических соединений с неровностями поверхности. В гладких цилиндрических упругих сопряжениях с натягом неровности поверхности влияют на прочность соединения деталей, обеспечивающую несущую способность неразъемных и затрудняющую сборку-разборку разъемных сборочных единиц типа вал—втулка. Если в разъемных соединениях получается зазор, то неровности поверхности оказывают влияние на точность центрирования. Влияние неровностей поверхности на прочность соединения двоякое при запрессовывании вала во втулку неровности с малыми шагами частично пластически деформируются и завальцовываются, уменьшая эффективное упругое давление на поверхностях контакта и, следовательно, уменьшая силу трения по сравнению с той, которая была бы при отсутствии неровностей с другой стороны, при упругом оттеснении верхних слоев деталей во время запрес-совывания неровности двух контактирующих поверхностей входят в зацепление друг с другом, увеличивая сопротивление взаимному смещению и, следовательно, увеличивая силу трения, чему способствует еще адгезия. [c.49]

Мяогакратное упругое оттеснение приводит к усталостному выкрашиванию отдельпьтх частиц материала. Однако интенсивность изнашивания при этом во много раз меньше, чем при пластическом деформировании и тем более микрорезании. [c.163]

При увеличении глубины внедрения (точнее при увеличении отношения А/г) упругое оттеснение переходит в пласти-чеокое деформирование. поверхностных слоев. При этом виде взаимодействия на поверхности трения образуются пластиче-схи выдавленные канавки с навалами по бокам. Металл в навалах по сторонам царапины является уже предразрушен-ным [121] и поэтому легко удаляется другими, следом идущими эернамн. Этот вид взаимодействия является, вероятно, основным в условиях эксплуатации при соприкосновении рабочих органов строительных и дорожных машин с округлыми грунтовыми частицами. В случае хрупких материалов или достаточно большого значения отношения к/г наблюдается микрорезание поверхности абразивными зернами. Этот вид в,заимодействия наиболее разрушителен. [c.163]

Износ поверхности трения происходит при удалении материала на отдельных участках фактического контакта сопряженных пар в результате выцарапывания (микрорезания или среза внедрившейся микронеровности, если она недостаточно прочна), выкрашивания (пластического оттеснения материала), отслаивания (упругого оттеснения), микроразрушения (охватыва-ния пленок, покрывающих поверхности, и их разрушения — адгезионного отрыва), глубинного вырывания (схватывания поверхностей, сопровождаемого глубинным вырыванием — когезионным отрывом). Первые три вида нарушения фрикционных связей наблюдаются при механическом взаимодействии, последние два — при молекулярном. [c.192]

В этой теории сформулирован механо-геометрический образ фрикционной связи и описаны пять видов нарушения фрикционных связей (упругое оттеснение, пластическое оттеснение, микрорезание, адгезионный отрыв, когезионный отрыв). [c.86]

Упругое оттеснение микровыступом одной поверхности материала другой поверхности (рис. 8, а). 2. Пластическое оттеснение (при более глубоком внедрении выступа) (рис. 8, б). 3. Микрорезание, выцарапывание (рис. 8, в). 4. Схватывание и разрушение пленок, покрывающих поверхности трущихся тел, либо слабое схватывание основных поверхностей (рис. 8, г). 5. Прочное схватывание поверхностей, сопровождающееся глубинным вырыванием материала одного из трущихся тел (рис. 8, д). [c.13]

Упругое оттеснение металла происходит в результате упругой деформации отдельных микронеровностей на поверхности трения, когда нагрузка воспринимается этими микронеров-ностями. Сначала микронеровности деформируются упруго, а при дальнейшем увеличении нагрузки — пластически, вызывая п л а с-т и ч е с к о е оттеснение металла. Поверхностные слои металла при пластическом деформировании упрочняются, микронеровности выглаживаются. Повторное нагружение поверхности вызывает пластическую деформацию микронеровностей уже при ббльшей нагрузке. В результате многократного повторного деформирования в поверхностном слое металла сначала образуется строчечная структура, а затем после использования всех плоскостей скольжения металл в этом слое приходит в состояние перенаклепа и делается хрупким. Многократные растягивающие напряжения, возникающие в поверхностном слое под действием сил трения, приводят к образованию микротрещин [c.8]

Таким образом, можно констатировать, что для трех различных видов износа К будет соответствовать величинам при микрорезании 10 2.10" , при пластическом оттеснении 10 - 10 , при упругом оттеснении 10 ч- 10" . Это, конечно, весьма приближенные значения К, лищь грубо оценивающие данный вид изнашивания коэффициенты. [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...