Комплексы и линии технологические

Ключи транзисторные силовые 254 Комплексы и линии технологические 570, 571 [c.613]

Технический прогресс во многих отраслях народного хозяйства нашей страны в значительной степени зависит от уровня автоматизации кузнечно-штамповочного производства. Перспективными планами развития станкоинструментальной промышленности на XII пятилетку предусматривается опережающий выпуск автоматизированных комплексов, гибких производственных модулей, со-состоящих из одной технологической машины и средств автоматизации и механизации (САМ), а также автоматизированных линий и участков. В настоящее время в ряде кузнечно-штамповочных цехов крупносерийного и массового производства успешно эксплуатируются автоматы, автоматические и автоматизированные комплексы и линии. [c.3]

К третьей группе относятся дозаторы для суммарного учета (порционные весы) и дозаторы для фасовки сыпучих материалов, используемых в технологических процессах различных отраслей народного хозяйства, а также специальные комплексы и линии автоматического дозирования для производства бетона, асфальтобетона, стекольной шихты, комбикормов и т. д. [c.5]

Технологические комплексы и линии портальных машин [c.570]

Таким образом, при автоматизации серийного производства во все возрастающей степени используется опыт автоматизации массового производства (создание оборудования с совмещением операций, унификаций конструкций, автоматизация на уровне систем машин и т. д.). Развитие и совершенствование технических средств автоматизации массового производства (машин-полуавтоматов и автоматов, автоматических линий и цехов) продолжается, в том числе на основе опыта автоматизации серийного производства. Так, в автоматических линиях из агрегатных станков вместо прежних релейно-контакторных систем устройств управления и командоаппаратов на механической основе широко внедряются бесконтактные устройства и процессоры на электронной основе, вплоть до микро-ЭВМ, функционально сходных с аналогичными устройствами станков с ЧПУ и автоматизированных технологических комплексов. Это позволяет не только управлять всеми функциональными узлами (силовыми головками и столами, поворотными устройствами, шаговыми транспортерами, приспособлениями для зажима и фиксации деталей и др.), но и получать необходимую информацию для анализа функционирования линий, в том числе длительности простоев и их причин. [c.14]

Кроме того, исходя из основных положений о технологической преемственности — построения технологических рядов, нормализации и унификации технологической оснастки, ее переналадки и переналадки станков и целых линий — переход с изготовления одной детали технологического ряда на другую также перестал быть связан с комплексом тех сложных и трудоемких задач, которые обычно необходимо было решать при [c.315]

Заводы-автоматы, изготовляющие в больших количествах детали одного наименования, в том числе разных типов, конструкций и размеров, но технологически однородных. Выпуск деталей при этом соответствует полной загрузке одного или нескольких автоматических потоков, состоящих из комплекса автоматических линий, которые могут быть переналажены с помощью сменных агрегатов на производство деталей различных типоразмеров. [c.198]

В о()щем случае ГАП состоит из исполнительной и управляющей систем, в которые входят соответствующие подсистемы технологическая, включающая станки, технологические установки, промышленные роботы, контрольно-измерительные устройства и стенды транспортная, состоящая из модулей, осуществляющих перемещение заготовок, деталей и готовых изделий, а также удаление отходов производства складская, обеспечивающая прием, хранение, выдачу и учет заготовок, готовых изделий и инструмента управления, состоящая из средств вычислительной техники — ЭВМ, связанных в единый комплекс с помощью специальных устройств и линий передачи данных, и совокупности программ, реализуемых ЭВМ и управляющих как отдельными единицами оборудования, так и системой в целом. [c.473]

В современных поточно-массовых условиях производства отдельно взятая машина утрачивает свое доминирующее значение, в связи с чем возникает необходимость разработка теоретических основ создания комплексов, состоящих из технологических, транспортных, энергетических и информационных машин и обеспечивающих комплексную механизацию и автоматизацию изготовления изделий. Важными задачами являются обеспечение эффективности работы машин в линии, создание машин проходного типа и т. д. Поскольку объединение машин в линии связано с вопросами жесткости межмашинных связей, то встают вопросы оптимизации деления линии на участки и оптимизации емкости промежуточных бункеров с учетом показателей надежности и мобильности, стоимости основных фондов и т. п. [c.19]

В современных условиях отдельно взятая технологическая машина утрачивает свое доминирующее значение, в связи с этим возникает необходимость создания теоретических основ наиболее рационального объединения машин в технологические комплексы, состоящие из технологических, транспортных, энергетических и информационных машин. При создании новых типов оборудования следует иметь в виду необходимость внутри- и межотраслевой унификации функциональных элементов, а также целесообразность создания типовых методов проектирования и расчета машин и линий на основе агрегатных блоков. [c.336]

Более сложным видом РТК являются роботизированные технологические участки и линии (РТУ и РТЛ). Они служат для автоматизации широкого класса основных и вспомогательных операций. РТУ обычно включает несколько единиц технологического оборудования и роботов, координация работы которых осуществляется единой системой автоматического управления. Если операции, выполняемые на РТУ, технологически связаны и выполняются последовательно, то такой комплекс называется РТЛ. [c.20]

В зависимости от набора технологических процессов и состава оборудования P могут быть представлены в виде роботизированных технологических комплексов (РТК), линий (РТЛ), участков (РТУ) или роботизированных производственных комплексов (РОК), линий (РПЛ), участков (РПУ). Например, РПК литья под давлением может быть создан на базе машины с горячей камерой прессования с использованием ПР для выполнения только технологических операций, а удаление отливки из пресс-формы может быть проведено без применения ПР. Чтобы создать РПЛ из предыдущей P , необходимо добавить в нее, например, систему автоматизированного удаления литников и облоя на базе галтовочного бара- [c.258]

Циклограмма операций технологического процесса. Она определяется типом P и составом входящего в систему оборудования. Основными отличительными признаками P литья под давлением являются машины, на базе которых созданы системы, и технологические процессы, используемые при изготовлении отливки. Циклограммы технологических процессов роботизированных комплексов (РК) и линий (РЛ), созданных на базе машин различных типов, имеют определенные отличия. Прежде всего, циклограммы для РК имеют меньше операций, чем циклограммы для РЛ, так как последние включают, кроме процесса литья, процессы обрезки литников, удаления заусенцев, механической обработки и др. С учетом типа машины меньшее число операций будут иметь циклограммы P на базе машин с горячей камерой и большее — на базе машин с холодной вертикальной камерой. С увеличением числа операций возрастает сложность разработки программы работы P . [c.264]

Перечисленные средства автоматизации сборочных работ выполняют сложный комплекс технологических и вспомогательных функций, протекающих в определенной последовательности. Системы управления сборочными полуавтоматами, автоматами и линиями выполняют двух основных типов централизованные и децентрализованные. Жак в том, так и в другом случаях система управления должна обеспечивать [c.346]

Современные кривошипные прессы должны удовлетворять требованиям не только выполнения прогрессивных технологических процессов, но и обеспечивать возможности автоматизации процесса. Прессы конструктивно должны быть выполнены так, чтобы их легко можно было бы встроить в автоматический комплекс или линию. Машины должны отличаться высокой производительностью и точностью штамповки, технически и экономически обоснованной стойкостью инструмента, надежностью и долговечностью узлов, быстротой наладки и комфортностью обслуживания. Современные социально-экономические условия производства требуют дальнейшего совершенствования конструкций прессов в части расширения их применения в мелкосерийном производстве. [c.248]

Эффективность производства должна повышаться путем совершенствования технологии и улучшения организации, унификации и типизации технологических процессов. Намечено улучшить структуру парка металлообрабатывающего оборудования за счет увеличения выпуска высокопроизводительных специальных и агрегатных станков, автоматических линий и комплексов, значительного увеличения станков с числовым программным управлением. [c.3]

При групповой обработке на каждом станке линии одновременно выполняется несколько операций разных технологических процессов. Это обеспечивается применением специальных многоместных приспособлений, в которые устанавливают и закрепляют всю группу деталей, прикрепленных к данной линии. Таким образом, на каждом станке выполняется комплекс операций по технологическим процессам прикрепленных деталей. При групповой обработке повышается загрузка оборудования, а линия работает без переналадки станков. Количество деталей в группе от двух (спаренные линии для обработки специальных деталей, например впускного и выпускного клапанов) до восьми и более. [c.27]

Рассматриваемая концепция создания завода XXI в. является альтернативой гибким заводам на базе роботизированных комплексов и одношпиндельных многоцелевых станков. Его технологическая стратегия ориентирована главным образом на использование гибких роторных линий по изготовлению корпусных деталей и крупных деталей типа тел вращения, линий поперечно-винтовой обработки по изготовлению коротких деталей типа тел вращения и многоцелевых станков с ЧПУ на доде-лочных операциях. Реализация этой стратегии позволит обеспечить высокую производительность, простоту и надежность оборудования и транспортных средств. [c.245]

В ближайшие годы в машиностроении предусматривается значительное расширение автоматизации производственных процессов, что позволит не только повысить качество продукции и снизить ее себестоимость, но и высвободить рабочую силу. Автоматизация должна проводиться не только в массовом, но также в серийном и единичном производстве. Основой для ее осуществления должны быть точные технико-экономические расчеты. В массовом и серийном производстве найдут широкое применение полуавтоматы и автоматы, агрегатные станки, автоматические линии и системы машин, обеспечивающих механизацию и автоматизацию всех процессов производства, и особенно вспомогательных, транспортных и складских операций. Большое внимание будет уделено переналаживаемым средствам автоматизации и средствам групповой обработки. В единичном и мелкосерийном производстве будут широко использоваться станки с программным управлением, в том числе многооперационные станки. Найдут широкое применение механизированные и автоматизированные технологические комплексы с автоматической системой управления от ЭВМ. Будет существенно снижен объем ручного труда. Получат большое распространение на всех участках производства автоматические манипуляторы с программным управлением в целях механизации и. автоматизации тяжелых физических и монотонных работ. Развитие автоматизации вызовет разработку новых структурных схем и компоновок оборудования, а также дальнейшее совершенствование режущих инструментов и средств технического контроля. [c.412]

Концентрация и интенсификация технологических процессов не должны влиять на их устойчивость. Технологический процесс считают устойчивым, если допустимые техническими условиями колебания параметров (механических и пластических свойств металла, температурного интервала штамповки и ковки, износ рабочих частей инструмента и т. п.) не вызывают нарушений в работе автоматизированного пресса, комплекса или линии. Для устойчивости технологического процесса горячей штамповки следует применять безокислительный газовый и индукционный способы нагрева, использовать схемы отрезки проката, обеспечивающие получение заготовок с высоким качеством торцов при штамповке в закрытых штампах применять конструкции штампов с противодавлением. При разработке технологических процессов вытяжки листовых деталей надо брать такие значения коэффициентов вытяжки, которые обеспечивали бы повышенный запас прочности в месте возможного обрыва дна полуфабриката. При разделительных операциях необходимо обеспечить надежное удаление всех отделенных от заготовки частей. [c.8]

Применение обрабатывающих центров обеспечивает быструю перенастройку технологических участков, линий и цехов на изготовление модернизированной или совершенно новой продукции. Это создает условия для создания производств, работающих по принципу гибко перенастраиваемой технологии — гибких производственных комплексов и систем. Отличительная особенность обрабатывающего центра как гибкого производственного комплекса — возможность быстро автоматически перестраиваться на обработку новых деталей в пределах технических возможностей оборудования комплекса. [c.260]

Комплексная механизация и автоматизация производства — замена ручного труда все более сложным комплексом машин — автоматов, роботов и манипуляторов, ЭВМ, выполняющих основные и вспомогательные технологические операции и процессы контроля и управления. Особенно важным это направление является для литейного производства, представляющего собой комплекс трудоемких и тяжелых работ. Все более широко внедряются автоматические комплексы изготовления форм, приготовления формовочной и стержневой смеси, изготовления стержней, заливки металла в формы, выбивки и очистки отливок. За годы пятилетки в строй действующих вступят десятки автоматических линий, что существенно изменит облик литейного производства, позволит получать отливки высокого качества при высокой экономической эффективности, улучшит условия труда литейщиков. [c.203]

Решающее влияние на общую компоновку автомата и автоматической линии оказывают виды технологической обработки, комплекс операций, охваченных технологическим процессом, и вид заготовки. [c.431]

Выполняя решения партии и правительства, советские станкостроители добились больших успехов в разработке новых прогрессивных технологических процессов, создании совершенных конструкций автоматов, станков с программным управлением, автоматических линий и цехов. Ленинские премии присуждены коллективам, создавшим автоматический цех по производству подшипников на П ПЗ и комплекс автоматических линий обработки блока цилиндров двигателя на ЗИЛе. Многие образцы первоклассной техники, в том числе станки с программным у правлением,получили высокую оценку на международных выставках и ярмарках. Яркой демонстрацией достижений отечественного станкостроения явилась выставка Станки-72 , где были широко представлены образцы станков с программным управлением. [c.6]

Учитывая значительные достижения в автоматизации нагрева прутков и заготовок на базе автоматизированных универсальных (или модернизированных) традиционных машин и автоматов при относительно небольших затратах представляется возможным создавать механизированные и автоматизированные технологические линии, исключив полностью или в большой мере ручной труд. При этом возможно увеличение производительности труда в 1,5 — 5 раз. Содержание и качество труда существенно изменяются, создаются предпосылки для применения автоматизированных комплексов и участков, с полным исключением ручного труда. [c.138]

В условиях крупносерийного и массового производства для обслуживания механизированных и автоматических поточных линий в составе основных рабочих предусматривают наладчиков, число которых определяют по нормам обслуживания, установленным для каждого типа оборудования [10, 17]. Так, например, в зависимости от точности и сложности обработки, один наладчик может обслужить токарных - до 11-18 агрегатно-сверлильных - до 5-12 универсально-шлифовальных - до 8-16 токарных с ЧПУ - до 4-10 сверлильных и фрезерных с ЧПУ - до 8-16 многоцелевых станков и роботизированных технологических комплексов -до 3-6 сборочных полуавтоматов и автоматов - до 5-8 сборочных гибких переналаживаемых модулей (ГПМ) - до 4-6. При определении числа наладчиков специальных автоматических и механизированных поточных линий можно использовать данные табл. 2.12. [c.34]

Массовое крупносерийное производство организуется на базе автоматических линий (АЛ), в основном настроенных на один тип обрабатываемой детали, реже переналаживаемых АЛ, т.е. для обработки двухтрех деталей. АЛ — комплекс взаимосвязанного металлорежущего и другого технологического и контрольного автоматизированного оборудования, осуществляющего технологический процесс (без участия рабочего) в определенной последовательности и с заданным ритмом. Встроенное оборудование связывается транспортными устройствами, которые обеспечивают прием, передачу, выдачу и временное хранение заготовок между отдельными станками (операциями). Дальнейшим развитием АЛ стали гибкие автоматизированные линии (ГАЛ), которые приспособлены для автоматизированной переналадки. Гибкость обеспечивается системой ЧПУ или ПК, переналаживаемой системой автоматической загрузки заготовок, устройством автоматической подстройки станка в зависимости от фактических размеров инструмента, системой автоматической смены инструментов и подналадки при наличии измерительного устройства и инструментального магазина. [c.276]

Формы и размеры заготовки в значительной степени определяют технологию как ее изготовления, так и последующей обработки. Точность размеров заготовки является важнейшим фактором, влияющим на стоимость изготовления детали. При этом желательно обеспечить стабильность размеров заготовки во времени и в пределах изготавливаемой партии. Форма и размеры заготовки, а также состояние ее поверхностей (например, отбел чугунных отливок, слой окалины на поковках) могут существенно влиять на последующую обработку резанием. Поэтому для большинства заготовок необходима предварительная подготовка, заключающаяся в том, что им придается такое состояние или вид, при котором можно производить механическую обработку на металлорежущих станках. Особенно тщательно эта работа выполняется, если дальнейщая обработка осуществляется на автоматических линиях или гибких автоматизированных комплексах. К операциям предварительной обработки относят зачистку, правку, обдирку, разрезание, центрование, а иногда и обработку технологических баз. [c.12]

Привнесенное в машиностроительную промышленность из ранее сформировавшихся смежных промышленных отраслей и примененное вначале для выполнения особо тяжелых и трудоемких подсобных работ, подъемно-транспортное оборудование вошло затем в основной комплекс производственных средств машиностроения наряду с технологическим и контрольно-измерительным оборудованием. Представленное ко времени становления этой отрасли тяжелой индустрии единичными конструкциями общего назначения, оно пополнялось в дальнейшем специализированными машинами и установками, постепенно вводившимися для обслуягивания межоперационной доставки и отдельных технологических процессов — на литейных участках, в окрасочных и сушильных камерах, в закалочных печах и пр. Исходные тенденции простого повышения силовых и скоростных характеристик независимо работающих механизмов прерывного действия позднее дополнялись в нем тенденциями совмещения раздельно выполнявшихся рабочих операций, перехода от применения только стационарных машин к применению более маневренных передвижных машин и, наконец, тенденциями преимущественного использования принципа непрерывности транспортного процесса. Когда же в ходе развития машиностроительной техники — но мере накопления элементов механизации и автоматизации в пределах еще обособленных цеховых участков и освоения массового поточного производства — на рубеже XIX и XX вв. все отчетливее стала определяться необходимость объединения технологических агрегатов в едином производственном потоке, именно подъемно-транспортное оборудование во многом способствовало формированию взаимосвязанной, синхронно действующей системы машин и устройств, войдя в эту систему автоматических линий, цехов и заводов как органически свойственное ей связующее звено. [c.171]

В передовых лн7ейных цехах массового и крупносерийного произвол-стиа создаются автоматические участки и автоматизированные технологические комплексы, в которЬ Х применяются АСУ ТП. Почти все существующие автоматические линии и комплексы могут быть использованы в гибком автоматизированном производстве. В автоматических плавильных и смесеприготовительных линиях имеются дозаторы, которые позволяют использовать новые составы сплавов и смесей. Автоматические литейные линии и комплексы для литья под давлением перестраиваются на вы- уск новой продукции путем замены модельных плит и пресс-форм. Для успешной работы таких линий в единичном и мелкосерийном производстве необходимо дополнить их автоматическими транспортными системами подачи модельных плит к формовочным автоматам со склада но заданной программе. [c.204]

При автоматизации производства массовых деталей автомобильных и тракторных двигателей создаются комплексы линий, основанные на использовании типовых технологических процессов и типового оборудования. Учитывая потребности завода-заказчика, линию компонуют в каждом конкретном случае на заданную программу выпуска. На рис. 5 приведена типовая компоновка АЛ для тоработки клапана. Аналогичные линии изготовляют для обработки деталей типа тела вращения (толкателей, колец подшипников и т. д.). и линии характеризуются гибкой связью, ветвящимся транспортным потоком выполняются они как сквозными, так и несквозными. Из этих линий комплектуются автоматические цеха. [c.516]

На приемо-отлающие устройства технологического комплекса устанаативаются барабан с кабелем и транспортно-технологический барабан, на который наматывается собираемая кабельная линия. Проверяется состояние упаковки барабана с кабелем и соответствие длины кабеля сопроводительной документации. На концах кабеля осматриваются отметки предприятия-изготовителя, подтверждающие отсутствие хищения кабеля. Проверяются геометрическ11е размеры кабеля. Строительная ДJ инa не должна иметь механических повреждений- Проверяются целостность токопроводящих жил с помощью мегомметра и сопротивление изоляции, которое должно быть не менее значений, указанных в нормативной документации на данный тип кабеля. Верхний конец кабеля с барабана пропускается через счетное устройство длины и выводится примерно на 3,0 м внутрь опорного диска технологического барабана. Производится перемотка основного кабеля на данный барабан при контроле качества брони кабеля и проведении периодических измерений наружных размеров. По окончании перемотки производится соединение удлинителя с основным кабелем. [c.206]

Одной из основных техиических предпосылок автоматизации является возможность типизации технологических процессов штамповки, заключающаяся в группировке поковок по конфигурации, размерам и массе, технологии штамповки, объему выпуска. Необходимость группировки определяется высокой производительностью кузнечно-штамповочного оборудования и стремлением получить максимальный коэффициент его использования. Автоматизации и механизации подлежат элементы технологического процесса, выполняемые как в рабочем пространстве штамповочного агрегат. , так и вне его (рис. 24). Технико-экономическая целесообразность этого оп-)еделяется характером производства. г а основе общ,их принципов поточности, типизации и интенсификации технологических процессов определились основные типы автоматизированных комплексов, входящих в состав автоматизированных линий, принцип формирования которых основан на выборе технологически необходимого оборудования и последовательном его объединении межоперацион-ным транспортом. Комплексные автоматические линии, обычно включающие все или большинство элементов технологического процесса горячей штамповки поковок, являются одним из главных направлений развития куз- [c.352]

Прикладное программное обеспечение (ППО). ППО систем управления робототехнологическими комплексами, роботизированными линиями и производственными системами контактной точечной сварки используется в сборочно-кузовном производстве автомобилей. Современные сборочно-кузовные производства включают автоматизированные и автоматические линии сборки—сварки, роботизированные технологические комплексы, автоматизированные межоперационные транспортно-складские системы, оснащенные современной вычислительной техникой. [c.211]

Оборудование для изготовления оболочковых форм и стержней, для литья по выплавляемым моделям, ваграночные комплексы, заливочное оборудование, линии автоматические, полуавтоматические и комплексномеханизированные для литейного производства, гибкие производственные системы, модули и роботизированные технологические комплексы 41101 10,0 [c.909]

Комплексы СМ ЭВМ должны обеспечивать оптимальное (в смысле технико-экономических характеристик) подстраивание под широкий класс систем вплоть до комплексных интегрированных АСУ сложными технологическими объектами. В связи с этим СМ ЭВМ объединяет ряд архитектурных линий, для каждой из которых разрабатывается несколько совершенных систем программного обеспечения, включая и средства сопряжения с другими линиями. Основные характеристики процессоров СМ ЭВМ — разрядность, объем ОЗУ, быстродействие (тыс. коротких оп./с) —для интерфейсов Общая шина (ОШ), И41, 2К и ИУС [30] приведены на рис. 1.1. Наряду с объединением в семействе СМ ЭВМ машин с разными архитектурами, разным исполнением на передний план выдвигаются требования обеспечения возможности совместной работы различных по классу периферийных устройств, терминальных станций, устройств межмашинной связи и телеобработки в высокоэффективных режимах обработки информации, привязанных к конкретным объектам автоматизации. Поэтому одно из центральных мест в общей программе развития СМ ЭВМ занимают работы по созданию и освоению в серийнОхМ производстве периферийного оборудования для мини- и микроэвм. Периферийное оборудование составляет от 70 до 80% стоимости управляющих вычислительных комплексов и существенно влияет на основные технические и эксплуатационные характеристики автоматизированных систем — производительность, надежность и т. п. В целом периферийное оборудование СМ ЭВМ характеризуется очень большой номенклатурой, определяемой широким диапазоном применения СМ ЭВМ, высо- [c.5]

Другим примером достаточно совершенных окрасочных комплексов является линия окраски кузовов автомобиля ВАЗ-2121 (рис. 11.4). Согласно технологическому процессу кузова последовательно проходят ряд установок, в которых осуществляется комплекс операций по их окраске подготовка поверхности, нанесение грунтовки, противошумной мастики и эмалей, отверж дение и охлаждение покрытий и др. В этой линии использованы передовые приемы окраски и прогрессивное оборудование для получения покрытий, например, струйный облив в многопозиционном агрегате подготовки поверхности, электроосаждение [c.185]

Портальные машины для кислородной резки. Наиболее широко применяются в промышленности машины для кислородной резки листов из низкоуглеродистой и низколегированной сталей. Они оснащаются несколькими (>8) резаками и могут одновременно обрабатывать большое количество однотипных деталей, обеспечивая при этом высокие точность заготовок и качество поверхности реза. При установке на машине трехрезаковых поворотных блоков они обеспечивают наряду с прямолинейными кромками резку со скосом кромок под сварку как с притуплением, так и без него, чашеобразную разделку кромок. Они наиболее эффективны при полной загрузке и минимальных затратах вспомогательного времени (в поточных линиях, технологических комплексах, двухпозиционных системах). В резательной оснастке используются ацетиленокислородное, пропанокислородное пламя или смеси кислорода с природным газом. [c.553]

Автоматизация производственных процессов — это комплекс мероприятий по разработке новых, прогрессивных технологических процессов и созданию на их основе новых высокопроизводительных машин и систем, машин, выполняющих весь производственный процесс без непосредственного участия человека. Главное направление автоматизации — не только высвобождение человёка от обслуживания машин, находящихся- на высоком техническом уровне, но и создание высокопроизводительных технологических процессов и конструкций машин. Поэтому предметом курса Автоматы и автоматические линии является изучение основ проектирования высокопроизводительных автоматов, автоматических линий, цехов и заводов систем автоматического управления и их настройки, з также целевых механизмов автоматов и линий с точки зрения обеспечения высокой производительности и сокращения всех видов потерь. , [c.4]

На базе стационарных и нестационарных (карусельных) кокильных машин разработаны автоматизированные комплексы и технологические линии оСманипуляторами для удаления отливок из кокилей, устройства для отбивки (отрезки) литников и прибылей, устройства для нанесения на кокили теплозащитного покрытия, заливочно-дозирующие установки и другие механизмы и узлы. [c.122]

Кроме перечисленных выше установок, машин и автоматов используют различные по уровню механизации и автоматизации линии, а в настоящее время и роботизированные технологические комплексы литья по выплавляемым моделям, например автоматическую линию модели 66002 для обжига, формовки, заливки и охлаждения отливок в блоках автоматическую линию модели 67001 для отделения керамики формы от отливок и отливок от стояка и др. Промьш1ленные роботы в составе роботизированных технологических комплексов используют для формовки (обмазки, обсьшки, сушки) керамических оболочек блоков. При этом на комплексе в заданном режиме выполняются автоматически от 20 до 24 операщ1й. Кроме того, соответствующие комплексы предназначены для контроля работы оборудования, технологических процессов и качества отливок. [c.33]

Далее решают задачи построения производственного процесса специализации и концентрации производства создания участков подетальной и подетально-групповой специализации организации многономенклатурных групповых линий формирования роботизированных технологических комплексов и гибких производственных модулей оперативно-календарного планирования и т.д. К задачам оперативно-календарного планирования и управления относятся разработка линейных подетально-пооперационных календарных планов-графиков построение оперативно сменно-суточных календарных планов-графиков оперативный учет, контроль и регулирование производства. [c.215]

Механизмы отдельных технологических звеньев на поверхности шахты включаются в число электроприемников аварийной брони, если они обеспечивают работы по обновлению линии очистных забоев. Простейшая технологическая цепь в этом случае должна гарантировать доставку угля, поднимаемого на поверхность, от угольного подъема в открытый склад. Работы механизмов технологического звена и угольного подъема тесно связаны между собой. На шахтах, где во время простоя не нужно обновлять линию очистных забоев, механизмы и установки технологического комплекса поверхности в состав электроприемников аварийной брони не включаются. К ним следует относить электроприемники, обеспечивающие работу котлоагрега-тов, минимальное число которых на время действия аварийной брони должно определяться исходя из теплопроизводительности и покрытия минимальных тепловых нагрузок обогрев ствола в целях предотвращения его обмерзания, отопление помещений. [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...