Штамповка Технология

Создалось поистине парадоксальное положение. У нас есть математические, физические, химические, биологические и многие другие фундаментальные пауки, а основной технологической науки, настоящей технологии машиностроения", которая была бы руководящей в процессе производства материальных ценностей, не только нет, но и не видно попыток к ее созданию. Имеются отдельные, не связанные между собой, образно говоря, осколки" технология литья, технология прокатки, технология ковки и штамповки, технология резания и др. Но из них нельзя сделать целого, если они не будут взаимосвязанными частями одного целого, частями единой обобщающей науки технология машиностроения", исходным началом которой должна служить деталь, подлежащая изготовлению, а содержанием — учение об оптимальных технологических вариантах ее изготовления. Новые кузнечнопрессовые машины способны создать любые вариации силовых воздействий рабочего инструмента на поковку, если технологическая наука скажет, какие из них надо привлекать в каждом конкретном случае. Будем надеяться, что 1965 г. станет переломным в смысле усиления воздействия технологической пауки на технологическую культуру производства [91, с. 20]. [c.73]

На современном этапе развития технологии трудно сосредоточить всю совокупность расширяющихся знаний во всех областях технологии производства машин в рамках одной специальности. Поэтому в машиностроении имеют самостоятельное значение такие специальности, как технология литейного производства, технология ковки и штамповки, технология сварки и т. п. [c.3]

Включены лабораторные работы по всем профилирующим дисциплинам специальности Ковочно-штамповочное производство Учение о пластической деформации , Технология и оборудование ковки и горячей штамповки , Технология и оборудование холодной штамповки , Теплотехника я нагревательные устройства , Основы автоматизации производства я робототехники . [c.2]

В практикуме даны методические указания по проведению лабораторных работ по всем профилирующим предметам специальности Учение о пластической деформации , Технология и оборудование ковки и горячей штамповки , Технология и оборудование холодной штамповки , Теплотехника и нагревательные устройства и Основы автоматизации производства и робототехники . В связи с тем, что оборудование для горячей и холодной штамповки имеет много общего, лабораторные работы сгруппированы в отдельном разделе Кузнечно-штамповочное оборудование . Помимо разделов, содержащих описание лабораторных работ по каждой из перечисленных выше дисциплин, в практикуме даны общие указания по методике обработки результатов измерений и технике безопасности при проведении лабораторных работ. Выбор той или иной лабораторной работы должен определяться с учетом оснащенности лабораторной базы, отдельные работы могут быть использованы в качестве методических разработок практических занятий. [c.3]

При проектировании технологических процессов холодной штамповки технологу приходится сопоставлять различные технологические варианты и выбирать наиболее целесообразный из них в техническом и в экономическом отношении. Кроме того, технолог должен выбрать наиболее эффективный тип оснастки штампы со стандартными блоками, пакетные штампы с групповыми универсальными блоками, пластинчатые, листовые или универсальные штампы. [c.301]

Радиус закругления пуансона определяется конструктивными размерами и механическими свойствами днища, и повлиять на этот параметр технологу можно только в соответствии с конструкцией днища и температурными параметрами процесса штамповки. [c.31]

Радиус закругления матрицы задается технологом. Это влияет главным образом на следующие параметры процесса штамповки [c.31]

Лукьянов В. П. Перспективы дальнейшего совершенствования технологии штамповки днщ фланцев и деталей трубопроводов на заводах химического и нефтяного машиностроения // Обзорная ин )орм. [c.107]

Кроме рассмотренных разделительных операций, в технологии листовой штамповки применяют и другие, такие, как надрезка (частичное отделение части заготовки по незамкнутому контуру, причем разделяемые части не теряют связи между собой) и обрезка (отделение краевой части полого изделия для обеспечения заданной, постоянной по периметру высоты детали или отделение краевой части плоского фланца для получения заданной формы и размеров). [c.105]

Учет технологии изготовления деталей и сборки узлов. Одну и ту же форму детали можно получить различными методами ковкой, штамповкой, отливкой, сваркой, механической обработкой из заготовок стандартного профиля (пруток, труба, уголок, швеллер и т. п.). Должен быть выбран наиболее рациональный с точки зрения стоимости метод получения требуемой формы детали. [c.7]

Прокладка. Изготовляется в пресс-форме методом холодной штамповки, следовательно, на главном виде прокладка должна располагаться с учетом технологии ее изготовления. Для данной детали применен фронтальный разрез (рис. 347), [c.292]

Па каждый вариант исполнения детали, отличающейся от других вариантов технологией изготовления (литье, штамповка, сварка и т. п.), выпускают отдельный чертеж с самостоятельным обозначением. [c.220]

Для тонкослойных покрытий, в частности в автомобилях, применяют баббит СОС 6-6 (88 % свинца, 6 % олова и 6% сурьмы). Предусматривается металлокерамический подслой, спеченный из порошка с 40 % никеля и 60 % меди на стальной основе. При этом обеспечивается хорошее сцепление слоев, так как металлокерамический подслой пропитывается баббитом, образуя с ним сильно увеличенную поверхность сцепления подслой также диффундирует в стальную основу. Этот баббит имеет повышенное сопротивление усталости, обеспечивает в связи с отсутствием твердых составляющих малый износ цапф и допускает высокопроизводительную технологию изготовления вкладышей (штамповкой из ленты). [c.378]

Величины Зиф характеризуют способность материала пластически деформироваться. Это важное свойство в технологии ковки, штамповки, прокатки и т. д. [c.129]

Все рассмотренные жаропрочные стали применяют для производства заготовок ГТД и пресс-форм методом объемной штамповки и ковки в кузнечном производстве или методом прокатки. Задачи авторов сводились к разработке более эффективной технологии производства заготовок. Эти направления подробно описаны в разд. 1И. [c.61]

При решении вопроса технологичности конструктор должен в обших чертах представлять себе и учитывать при конструировании способ получения заготовки детали (прокат, поковка, горячая или холодная штамповка, литье и т. д.), технологию механической обработки, сварки и сборки изделия, вопросы контроля и испытаний, обеспечивая производственную технологичность, а также продумывать вопросы технического обслуживания и ремонта изделия, обеспечивая эксплуатационную и ремонтную технологичность. [c.9]

Технологические и экономические требования нередко оказывают решающее влияние на выбор материала, формы и размеров детали. Например, при массовом и крупносерийном производстве экономически выгодно применять детали, изготовленные штамповкой, прессованием или литьем под давлением, а при мелкосерийном — это нерентабельно. Конструктор должен систематически изучать современные процессы производства и работать в постоянном содружестве с технологами. [c.161]

Рассмотрены способы выбора, проектирования и производства заготовок, получаемых различными методами литья, ковки, штамповки, сварки порошковой металлургии. Описаны технологическая оснастка и основные принципы выбора оборудования, применяемого при производстве заготовок в различных типах производства. Уделено внимание проектированию заготовок с помощью ЭВМ, вопросам механизации и автоматизации производства заготовок, малоотходной н ресурсосберегающей технологии. [c.2]

Качество поверхностного слоя определяется свойствами материала и технологией изготовления заготовки. Например, после горячей штамповки на поверхности заготовки будет окалина. Шероховатость поверхности заготовки, полученной холодной штамповкой, значительно ниже, чем заготовки, полученной горячей штамповкой, но ее поверхностный слой имеет наклеп. Если заготовка подверглась химико-термической обработке, ее поверхностный слой имеет иной химический состав и структуру, чем основа. [c.17]

Исходной информацией для проектирования поковки являются чертеж детали с указанными на нем размерами, предельными отклонениями размеров, шероховатостью поверхностей и маркой материала программа выпуска деталей и серийность производства условия эксплуатации детали основные сведения о технологии обработки поковки после штамповки. [c.113]

Листовая штамповка в основном обеспечивает получение готовых для дальнейшей сборки деталей. Для листовых деталей после их штамповки чаще всего применяют единственную операцию по зачистке заусенцев, которую осуществляют механическим или электрохимическим путем. Данные детали не представляют интереса для технолога-машиностроителя с точки зрения их дальнейшей обработки, и поэтому способы их получения здесь не рассматриваются. [c.148]

Групповая технология в мелкосерийном производстве позволяет заменить ковку штамповкой в штампах со сменными рабочими вкладышами. При этом за основную (номенклатурную) единицу для разработки групповой технологии применяется не конкретная, а комплексная поковка, обладающая всеми конструктивными элементами группы. [c.215]

Главными предпосылками успешного внедрения групповой технологии штамповки являются максимально возможная степень унификации поковок, что позволяет увеличить размер партии, и обобщение передового опыта по разработке и применению групповых технологических процессов. Группирование заготовок ведется таким образом, чтобы в пределах каждой группы применялось одно и то же оборудование и технологическая оснастка. [c.215]

Унификация деталей и отдельных сборочных единиц технологической оснастки. При изготовлении штампов и форм необходимо максимально использовать стандартные кубики и блоки, а также унифицированные детали плиты, направляющие колонки, втулки, штыри, пальцы, хвостовики и другие детали. Наиболее широко применяют стандартные и унифицированные детали при изготовлении штампов холодной штамповки (до 90 % деталей). Необходимо всячески стремиться к увеличению коэффициента использования стандартных и унифицированных деталей, технология изготовления которых уже отработана на предприятии. [c.220]

Применение ЭВМ на стадии подготовки производства — одна из актуальных задач современного машиностроительного производства. С помощью ЭВМ в настоящее время решается большое количество задач выбор вида заготовки, способа ее изготовления расчеты припусков на обработку, оптимального состава шихты для отливок, температурного поля при проектировании технологии изготовления отливок и поковок маршрутных технологических процессов изготовления отливок и поковок и их оптимизация проектирование литых и штампованных заготовок рациональный раскрой ленты, рулона и листа при холодной штамповке расчет [c.220]

Технологичность деталей машин в основном зависит от материала, формы и способа получения ее заготовки требуемой точности изготовления и шероховатости обрабатываемых поверхностей. При проектировании всегда следует предпочитать детали цилиндрической или конической формы, как наиболее простые и дешевые для обработки. Применяемые материалы должны быть пригодны для безотходной обработки (штамповка, прокатка и волочение, точное литье, сварка, лазерная обработка и т. п.) и ресурсосберегающей технологии. [c.10]

Технология ковки и штамповки до 1928 г. качественно не изменилась по сравнению с дореволюционным периодом. Свободная ковка углеродистой и легированной стали в гладких и вырезных бойках и в подкладных штампах, кроме своего обычного применения в изготовлении типовых деталей машиностроения, была внедрена в производстве прутков быстрорежущей стали для последующего изготовления из них режущего п другого рабочего инструмента. [c.107]

Свободная ковка применялась также для изготовления многих других деталей двигателей — клапанов, шестерен, шатунов н др. Использование при этом значительных припусков вызывало большой отход металла в стружку. Параллельно со свободной ковкой получила распространение технология горячей штамповки, сочетавшая свободную ковку заготовки вначале и последующую штамповку, известную под названием европейской, которая применялась еще в дореволюционное время. [c.107]

Функциональные подсистемы, входящие в состав АС ТПП, делятся на две фуппы проектирование технологических процессов и конструирование специальной технологической оснастки. В состав первой группы входят подсистемы технология механической обработки (типовые, групповые и единичные технологические процессы, автоматные операции, программы для станков с ЧПУ и др.) технология сборки технология заготовительного производства (технология литейного производства, технология кузнечно-штамповочного производства, технология холодной штамповки, технология сварки и резки металлов, технология изделий из пластмасс) технология химических, термических и других методов обработки металлов специальные технологические процессы (технология обработки древесины, изготовления оптических деталей, производства электроэлементов и прочие). [c.184]

Формирование структуры и свойств конструкционных титановых спла ВОВ при изотермической штамповке. — Технология легких сплавов , 1975 № 6, с. 61—66. [c.237]

Уровень разработки технологических процессов находится в прямой зависимости от квалификации разработчика, его знаний о действующем производстве и новых направлениях в области внедрения прогрессивных технологий. Поэтому все действия, связанные с разработкой технологических процессов, носят субъективный, творческий характер. В основном разработчики технологических процессов специализируются по определенным технологическим методам изготовления, ремонта. Иногда встечается и более дифференцированная специализация разработчиков технологических процессов по видам изготовления (ремонта) внутри одного метода. Например, технологи по объемной штамповке, технологи по листовой штамповке, технологи по импульсно-взрывной штамповке и т. п. [c.312]

Миропольский Ю. А., Максуров И. 3. Современные тенденции развития технологии холодной объемной штамповки // Технология обработки давлением. Серия С-6-2. М. НИИМАШ, [c.453]

Остывание металла в процессе штамповки интересует технолога с двух точек зрения. В период штамповки остывание металла вредно, поскольку сокращает время, отводимое для деформации, и увеличивает расход энергии вследствие повышения сопротивления деформации. Полезность остывания в процессе штамповки o vomt в понижении интенсивности собирательной рекристаллизедии, следовательно, уменьшении величины зерна. [c.41]

Под комплексными автоматизированными системами технологической подготовки произво.т-ства (КАС ТПП) понимают автоматизированную систему организации и управления процессом технологической подготовки производства, включая технологическое проектирование. На рис. 2.8, а—в показаны структуры КАС ТПП первой степени сложности с различными задачами проектирования КАС ТПП Технолог Т1—для проектирования технологических процессов деталей класса тела вращения , обрабатываемых на универсальном оборудовании КАС ТПП Автомат А-—для обработки деталей на прутковых токарных автоматах типа ГА, КАС ТПП Штамп ШТ — для деталей, обрабатываемых листовой штамповкой. Предусматривается, что КАС ТПП Гй степени сложности — это типовая комплексная система, реализующая совокупность задач ТПП и имеющая многоуровневую структуру. Первый уровень включает подсистемы общего назначения подсистемы кодирования Код , документирования Д, банк данных БнД или информационную систему ИС. Второй уровень включает подсистемы проектирования технологических процессов для основного производства Тсхнолог-1 Т1, Автомат А, Штамм ШТ. Третий уровень — подсистемы конструирования специальной технологической оснастки приспособлений П, режущих и измерительных инструментов И, штампов ШТ и т, п. Четвертый уровень — подсистемы проектирования технологических процессов для деталей, конструируемых в системе оснастки Технолог-2 Т2 [15]. [c.84]

На рис. 2.11 приведена укрупненная схема алгоритма САПР технологического процесса штамповки поковок типа тел вращения на молотах, КГШП и КГМ. В ней показано взаимодействие основных блоков САПР. В системе имеются общие процедуры, которые нс зависят от особенностей проектирования технологии штамповки на ГКМ и ГКШП ввод исходных данных, расчет массы готовой детали н приближенный расчет массы готовой поковки g , редактирование исходных данных, назначение припусков на центральное отверстие (блоки 2—6 на рис. 2.11), а также процедура вывода результатов на печать [17]. [c.89]

Переход кривых, отражаюш,их процессы литья, от 1 к 4 свидетельствует о сокращ,ении времени начальных операций по мере совершенствования технологии изготовления отливок. Переход кривых от 5 до 7 также характеризует совершенствование технологических процессов штамповки. [c.204]

Анализ технологии изготовления штамповок дисков показал, что и величина объемных остаточных напряжений, и виды напряженных состояний даже в одной, готовой к дальнейшему использованию штамповке, могут изменяться по ее объему в широких пределах [112] (рис. 7.19). Поэтому в объемах каждого работающего в эксплуатации диска может наблюдаться широкая гамма разных видов напряженных состояний материала. Это само по себе, а тем более при неблагоприятном сочетании структурных особенностей материала диска способно вызвать снижение его долговечности. Величины остаточных напряжений (рис. 7.18) являются осредненными характеристиками напряженного состояния макрообъемов диска. Но даже при одинаковом или близком уровне макронапря- [c.372]

При любом фpaкtoгpaфичe кoм исследовании, тем более при изучении причин эксплуатационного разрушения, целесообразно, а в ряде случаев совершенно необходимо параллельно изучить структуру материала. При этом важно знать природу различных металлургических и прочих технологических дефектов, а также их влияние на прочность, сопротивление возникновению и развитию разрушения анализируемых материалов. Существенным в анализе разрушения является знание того, каким образом меняется характер разрушения данного материала при изменении технологии изготовления, например при введении упрочняющих видов обработки, при отпуске в различных температурных интервалах, перегревах при штамповке и т. д. [c.183]

Хотя минимальные свойства для крупногабаритных полуфабрикатов были немного ниже, в двух последних программах [140, 181—186а] общие задачи похожи на изложенные выше. Направления работ сводятся к следующему. Требуется разработать высокопрочный для общих целей штамповочный алюминиевый сплав. Сплав должен поддаваться обработке при использовании современных методов промышленной технологии и термообработки и при этом должен иметь следующие минимальные значения свойств 1) предел текучести (0,2%) в долевом направлении 514 МПа на плите толщиной 75 мм 2) то же, на штамповке толщиной 200 мм—450 МПа 3) пороговый уровень напряжений в высотном направлении 310 МПа (при переменном погружении в раствор [c.267]

Технология литейного производства непрерывно обогащается новыми специальными видами литья, к числу которых относятся литье по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, всасыванием, окунанием, выжиманием, в вибрирующие формы, с применением ультразвуковых колебаний, литье методом направленно-последовательной кристаллизации, жидкая штамповка и др. Совершенствуются способы литья под давлением, кокильное и центробежное литье. Внедряется также литье в нолупостоянные формы — гипсовые, цементные, графитовые и др. Проектируются крупные машины для литья под давлением с горизонтальной холодной камерой сжатия, с запирающим усилием 1500—3000 т (вес заливаемого алюминия 25—50 кг). [c.101]

Намеченное первым пятилетним планом развитие старых производств и организация новых отраслей промышленности — авиационной, автомобильной, сельскохозяйственного машиностроения и других — укрепили и стимулировали развитие технологии ковки и штамповки в металлообрабатывающей промышленности. Номенклатура материалов, обрабатываемых в кузнечных цехах, стала расширяться, главным образом за счет внедрения новых марок конструкционной хромоникелевой стали для производства деталей авиационных двигателей. Наметившийся переход от деревянной конструкции самолетов к металлической выдвинул проблему обеспечения производства самолетов соответствующим металлом. Примерно в 1922 г. появился впервые выпущенный Кольчугинским заводом новый легкий силав на алюминиевой основе — дуралюмин, обрабатываемый давлением. Первые попытки освоения дуралюмина для горячей ковки и штамповки начались в 192G г., а опробование ковки и штамповки простых деталей в заводских условиях — в 1928 г. В 1926 г. появился новый более легкий магниевый сплав, обрабатываемый давлением. [c.106]

Увеличилась толпшна листового материала, применяемого для ковки и горячей штамповки крупных пустотелых деталей — барабанов, котлов. Рост объема изготовления тонкого листа холодной прокатки повлиял на технологию холодной листовой штамповки крупных автомобильных и других деталей маишностр сения. Выпуск тонкой стальной ленты, однако, далеко не соответствовал запросам штамповочного производства и тормозил качестБенкое совершенствование технологии листовой штамповки. К этому надо добавить, что дефицитность некоторых материалов, в частности молибдена, значительно затрудняла решение задачи повышения стойкости штампов для горячей штамповки на молотах и прессах. За время первых пятилеток возросло применение для штампов твердых сплавов в виде наплавок и отдельных вставок с целью повышения их стойкости. Нагрев металла для ковки, несмотря на некоторое улучшение, не достиг того состояния, которое можно было бы признать соответствующим уровню техники. В кузнечных цехах свободной ковки продолжали применяться два основных [c.108]

Технология ковки и штамповки до 1945 г. в связи с расширением номенклатуры изготавливаемых поковок, повышением точности штамповки, приближением формы поковок к готовым деталям, экономией металла и другими требованиями производства претерпела значительные сдвиги. Ранее применяемая свободная ковка вагонных осей под ковочными паровыми молотами заменялась на одном из заводов штамповкой в трехручьевых штампах на гидравлических прессах с поминальным усилием 600 т. Изменилась свободная молотовая ковка паровозных осей. На одном из заводов ковка осей стала производиться на гидравлических прессах с номинальными усилиями 800 и 1000 т с применением манипулятора подъемной силой 3—5 т. [c.109]

Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.89 , c.179 ]

Справочник машиностроителя Том 2 (1952) -- [ c.480 , c.489 ]

Справочник машиностроителя Том 1 Изд.2 (1956) -- [ c.5 , c.14 , c.89 , c.90 , c.91 , c.92 , c.93 , c.94 , c.95 , c.96 , c.97 , c.98 , c.99 , c.100 , c.101 , c.102 , c.103 , c.104 , c.105 , c.106 , c.107 , c.108 , c.109 , c.110 , c.111 , c.112 , c.113 , c.114 , c.115 , c.116 , c.117 , c.118 , c.119 , c.120 , c.121 , c.122 , c.123 , c.124 , c.125 , c.126 , c.127 , c.128 , c.129 , c.130 , c.131 , c.132 , c.133 , c.134 , c.135 , c.136 , c.137 , c.138 , c.147 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...