Автоматы формовочные

Автомат формовочный двухпозиционный челночный 213—215 [c.475]

Технические характеристики 58 Автоматы формовочные 53 [c.289]

Автоматическую формовку используют в серийном и массовом производствах отливок, при этом литейная форма передается последовательно с одной позиции на другую. Этот переход осуществляется автоматически различными конвейерами, кантователями, толкателями и другими устройствами. Для автоматической формовки используются формовочные автоматы, формовочные машины для без-опочной формовки и автоматические формовочные линии. [c.172]

Тбилисский научно-исследовательский институт приборостроения и средств автоматизации создал управляющую вычислительную машину, предназначенную для автоматизации загрузки вагранки и стабилизации ее теплового процесса. Этот же институт экспонировал в действии устройство программного управления серийным пескометом, предназначенным для набивки опок. Ленинградский Кировский завод создал автоматическую линию для изготовления литейных форм методом прессования. Была создана действующая на Уральском автомобильном заводе линия для производства мелкого литья с применением формовочных автоматов. Заводы Красная Пресня , им. Войкова, Челябинский тракторный и многие другие также продемонстрировали свои достижения в области автоматизации литейного производства. [c.279]

Автоматические линии и комплексы в подавляющем большинстве состоят из однопозиционных и многопозиционных стационарных технологических машин. Известен один тип литейных роторных машин карусельные кокильные машины. Принцип роторной машины может быть использован при разработке зачистных автоматов для мелких отливок. В литейных цехах работают следующие автоматические линии автоматические литейные (формовочно-сборочно-заливочно-выбивные), автоматические смесеприготовительные, автоматические литья под давлением, автоматические очистные. [c.204]

Автоматические литейные линии для форм с площадью, меньшей 0,8—1 м, целесообразно применять в цехах со стабильными потоками мелких отливок при этом принципиальные схемы линии и формовочного автомата должны обеспечить высокую производительность линии, чтобы сделать ее конкурентоспособной с линией для форм большей площади. Последнему условию удовлетворяют линии безопочной формовки. [c.205]

Формовочные автоматы линий. На формовочных автоматах выполняются следующие операции установка опоки над моделью, установка опоки на модельную плиту, засыпка смеси, предварительное уплотнение, окончательное уплотнение, съем полуформы с модели, удаление полуформы из автомата. При безопочной формовке отсутствуют две первые операции. При пескодувном (пескострельном) методе уплотнения засыпка совмещается с предварительным уплотнением. В прессовых автоматах нет предварительного уплотнения. Часто съем полуформы с модели совмещается с обратным ходом прессового механизма. Все остальные операции выполняются последовательно. [c.206]

На большинстве формовочных автоматов современных линий исиоль-зуют первый метод съема, что позволило резко упростить их конструкцию и увеличить надежность. Однако при этом методе съема формы должны иметь высокую прочность. Для повышения прочности формы уплотняются при повышенном давлении прессования, а для их изготовления применяют смеси с сырой прочностью на сжатие 0,2— 0,25 МПа, что примерно в 4—5 раз превышает прочность смесей, используемых на обычных механизированных линиях. Однако плотность и прочность формы должны быть высокими также для повышения точности отливок и для обеспечения целостности формы при сборке и транспортировании. [c.210]

Карусельные формовочные автоматы (трех- и четырехпозиционные) используются редко. При проектировании таких автоматов легче разместить технологические агрегаты, проще ввести дополнительные технологические операции, однако эти автоматы [c.210]

Большинство современных опочных формовочных автоматов имеют устройство для смены модельных плит в процессе рабочего цикла (без остановки автомата, обычно в момент удаления готовой полуформы и установки опоки). При изготовлении форм для получения отливок одной группы не требуется переналадки автомата или других механизмов линии, поэтому возможная частота смены модельных плит в основном зависит от четкости организации производства (от доставки новых модельных плит к машине и уборки использованных, подачи нового комплекта стержней). [c.211]

Двухпозиционный челночный формовочный автомат линии Л-450 показан на рис. 3. На центральной (общей) позиции автомата опока 1 уста- [c.213]

Рис. 3. Двухпозиционный челночный формовочный автомат

Формовочный автомат для изготовления безопочных форм с вертикальным разъемом [c.222]

Формовочный автомат для изготовления верх них полуформ [c.222]

Карусельный формовочный автомат для изготовления верхних и ииж них полуформ [c.222]

Двухпозиционный поворотный формовочный автомат для изготовления верхних и нижних полу-форм [c.222]

Автоматическая формовочная линия (рис. 4.20) — пример полного автоматизированного производственного процесса формовки. На позиции 1 специальным механизмом снимается верхняя опока, которая без формовочной смеси перемещается на позицию /< , нижняя иолуформа с формовочной смесью и отливками конвейером 16 с П031ЩИИ / направляется на позицию 2, а затем к механизму 3, где опока освобождается от смеси и отливок. Отливки направляются в обрубиое отделение, а формовочная смесь — на переработку.. Опоки, очищенные от формовочной смеси, подаются к формовочным автоматам верхняя — на автомат 12, нижняя — на автомат 4. Смена модельных плит производится с помощью тележек 11. [c.143]

Нижняя полуформа, изготовленная на формовочном автомате 4, кантователем 8 переворачивается на 180° и на позиции 7 устанавливается на предварительно очищенную специальными щетками 5 тележку 6 литейного конвейера 16 и подается к механизму спаривания полуформ. Верхняя полуформа, изготовленная на автомате 12, по роликовому конвейеру 10 перемещается к позиции 9, где спаривается с нижней нолуформой. Собранная литейная форма 14 по конвейеру транспортируется на участок 15 заливки. Установка стержи( й в литейную форму осуществляется во время продвижения ее по конвейеру от позиции 7 к позиции 9. Для увеличения продолжитель-лости охлаждения отливок в залитых формах конвейер выполнен с дополнительной петлей на двух уровнях. [c.143]

НИИТракторосельхозмашем внедрены прессовые формовочные автоматы и автоматические прессовые линии на заводе Ростсельмаш и полуавтомат на заводе Красный Аксай , а НИИАвтоматпромом — формовочно-прессовая автоматическая линия на Уральском и Горьковском автомобильных заводах. [c.100]

Значительная работа проведена по обновлению и оснащению парка литейного оборудования на заводах машиностроения. НИИЛитмашем сконструированы и изготовлены различные формовочные автоматы на заводе литейных машин Амурлитмаш в Комсомольске-на-Амуре однопозиционный автомат (модель 91265) для формовки верхних полуформ в литейных цехах массового и серийного производства и формовочный полуавтомат (91266) для формовки верхних и нижних полуформ. Цикл изготовления полуформ — 10 сек. Все операции — изготовление полуформ, сборка форм, укладка их на литейный конвейер — автоматизированы. [c.104]

В передовых лн7ейных цехах массового и крупносерийного произвол-стиа создаются автоматические участки и автоматизированные технологические комплексы, в которЬ Х применяются АСУ ТП. Почти все существующие автоматические линии и комплексы могут быть использованы в гибком автоматизированном производстве. В автоматических плавильных и смесеприготовительных линиях имеются дозаторы, которые позволяют использовать новые составы сплавов и смесей. Автоматические литейные линии и комплексы для литья под давлением перестраиваются на вы- уск новой продукции путем замены модельных плит и пресс-форм. Для успешной работы таких линий в единичном и мелкосерийном производстве необходимо дополнить их автоматическими транспортными системами подачи модельных плит к формовочным автоматам со склада но заданной программе. [c.204]

Проектирование линии следует начинать с выбора размеров форм. Размеры форм должны соответствовать ГОСТ 22096—76 (табл. 2). Анализ автоматических линий для опочной формовки, выпущенных в последнее десятилетие, показывает, что размер форм увеличивается минимальная площадь поверхности форм, изготовляемых на линиях, находится в пределах 0,8—1 м . Это позволяет на одних и тех же линиях получать мелкие и средние отливки, иметь в цехе линии одного типоразмера, при производстве мелких отливок увеличивать производительность формовочного автомата (по числу отливок) с увеличением размера формы несколько увеличивается такт автомата, но резко возрастает число отливок, получаемых в одной форме. Та же тенденция наблюдается и для линий безопочной формовки. Созданы линии для опок размером 950X700 мм. Вместе с тем с увеличением размера опок возрастает [c.205]

В формовочных автоматах используют следующие методы динамического уплотнения встряхиванием, ударом, прессово-ударное, импульсное, пескодувное и пескометное. При уплотнении встряхиванием стол машины с модельной нлитой, стоящей на плите опокой и засыпанной в опоку смесью разгоняется при движении вниз стол ударяется о станину и резко изменяет. направление своего движения. В слоях смеси при этом возникают инерционные силы, которые уплотняют полуформу. Смесь уплотняется за 10—50 ударов стола. Метод уплотнения ударом (высокоскоростное прессование) разработан в СССР. Смесь уплотняется прессовой (ударной) плитой, которая со скоростью 5—8 м/с ударяет о поверхность рыхлой смеси, находящейся в опоке. При правильно подобранной массе плиты смесь уплотняется за один удар. [c.207]

Для увеличения производительности в формовочных автоматах конструкции ВНИИлитмаша одновременно находятся две модельные плиты. В то время, как одна плита устанавливается на позицию уплотнения, вторая поступает на позицию вытяжки. [c.210]

Рис. I. Однопозициониый проходной прес-совый рычажный формовочный автомат

На однопозиционном проходном формовочном автомате линии 750-01 (рис. 2) уплотнение может осуществляться одним из четырех методов прессованием, встряхиванием с последующей подпрессовкой, прессовоударным методом (прессованием с одновременным встряхиванием), встряхиванием с последующим доуплот-нением прессово-ударным методом. Обычно используется последний метод уплотнения. Автомат состоит из станины 1, ударного (встряхивающего) механизма 3, прессового цилиндра 7 с многоплунжерной головкой 11, дозатора 8, механизма 5 опускания и подъема опоки (полуформ) 10. Дозатор и прессовый цилиндр установлены на тележке 6, перемещающейся по направляющим, закрепленным на колоннах 2. Опоки по кромочному роликовому конвейеру попадают под захват, установленный на тележке 6. [c.212]

Давление прессования на автомате достигает 1,2 МПа при прессовании используется многоплунжерная головка. Автоматы аналогичной конструкции выпускаются для изготовления форм в опоках с размерами в свету от П00Х750 мм до 1500Х 1100 мм цикловая производительность автомата соответственно 280— 225 полуформ в час. На формовочном автомате имеется челночное устройство 4 для смены модельных плит в рабочем цикле. [c.213]

Перед подачей пустых опок гидроцилиндр механизма 7 поднимает протяжную плиту, находящуюся в данный момент на центральной позиции машины. Пустая опока 1 с конвейера подается на протяжную плиту, устанавливается под наполнительной рамкой и фиксируется в определенном положении цилиндрами-фиксаторами. Цилиндр подъемного механизма 7 опускает протяжную рамку, и опока устанавливается на модельную плиту 2. Одновременно опускается наполнительная рамка и дозатор 4 с формовочной смесью. Модельная плита обдувается и опрыскивается разделительным составом. Затем затвор челюстного дозатора 4 открывается, происходит заполнение опоки формовочной смесью. Затвор дозатора закрывается, и дозатор поднимается специальными цилиндрами. Модельная тележка 3 со стоящей на ней опокой, заполненная смесью, перемещается вправо, а на центральную позицию машины подается готовая полуформа, ранее уплотненная на крайней левой позиции машины. Подъемный механизм 7 поднимает протяжную рамку происходит съем готовой полуформы с модели. В этот момент включаются два вибратора модельная плита начинает вибрировать. Готовая полуформа поднимается до загрузочного роликового конвейера, и при подаче в автомат новой опоки готовая полуформа выталкивается на приемный конвейер. При этом наполнительная рамка срезает смесь, выступающую за контрлад опоки. На центральной позиции все операции повторяются. [c.213]

Для мелкосерийного и единичного производства с более частой сменой модельных плит могут быть использованы многопозиционные автоматы с плавающей оснасткой. В таких автоматах модельные плиты на специальных платформах-спутниках перемещаются периодически с позиции на позицию. Спутники не имеют жесткой связи между собой и перемещаются по прямоугольной трассе. Обычно на одной стороне прямоугольника последовательно выполняются все технологические операции, остальные три стороны служат для возврата модельной плиты в исходное положение и для смены модельных плит. Прямоугольная трасса обычно замкнута в горизонтальной плоскости, однако имеются автоматы с вертикальнозамкнутой транспортной трассой. Появление формовочных проходных автоматов с плавающей оснасткой, однако, не означает невозможности использования однопозициопных проходных и двухпозиционных челночных автоматов в цехах единичного производства при дальнейшем развитии конструкции этих автоматов. На многих автоматах этого типа модельные плиты не крепятся к столу автомата и могут заменяться в процессе рабочего цикла таким образом, все эти автоматы относятся к группе автоматов с плавающей оснасткой. [c.215]

В состав смесеприготовительной системы входят смеситель периодического или непрерывного действия с дозаторами или питателями соответственно, разрыхлители, устройства для раздачи смеси по бункерам над формовочными автоматами, установка переработки (восстановления) отработанной смеси, состоящая из сит, магнитных железоотделителей, гомогенизаторов, охладителей. Все элементы соединяются ленточными конвейерами и элеваторами в замкнутую систему. [c.221]

Компоновка автоматических литейных линий. Компоновка автоматической линии определяется выбранным технологическим процессом (безопоч-ная, опочная формовка), типом формовочного автомата, временем охлаждения отливки в форме, типом литейного конвейера. Схема компоновки зависит также от расположения формовочных автоматов относительно литейного конвейера. При расположении автоматов вне конвейера облегчается подача к ним модельных плит и их обслуживание. Вместе с тем такое расположение приводит к увелиг чению площади, занимаемой линией, удлиняет конвейер и усложняет его привод. На большинстве линий формовочные автоматы располагаются внутри конвейера. [c.221]

Формовочный автомат для пзготовлеиия безопочных полуформ с горизонтальным разъемом [c.222]

Челночный формовочный автомат для изготовления верхних II ннжиих полуформ [c.222]

На линии I (рис. 4) применяется проходной однопозиционный формовочный автомат и автоматический стержнеукладчик, на линии 2 — карусельный автомат, что облегчает простановку стержней. [c.222]

На рис. 5 приведены схемы компоновок линий с расположением опоч-ных формовочных автоматов между [c.222]

Схемы компоновки линий, в которых формовочные автоматы расположены вне литейного конвейера, приведены на рис. 6. На линиях /, 2 и 5 применяют автоматы для раздельного изготовления верхних и нижних форм, на линиях 3—7 и 9 верхние и нижиие иолу-формы последовательно выдаются одним и тем же формовочным автоматом при этом на линиях 4 и 9 используют двухпозиционный челночный автомат, а на линиях 5 и б установлены по два автомата, каждый из которых изготовляет обе полуформы. На линиях 8 н 9 [c.223]

Липпи с расположением формовочных автоматов между ветвями конвейера занимают меньшую площадь, чем аналогичные линии с автоматами, расположенными вне конвейера. В линиях первого типа обычно меньше транспортных механизмов. Однако на линиях второго типа удобнее обслуживать механизмы линии. [c.223]

На рис. 7 приведены схемы компоновки линий, в которых в качестве транспортного средства используют вертикально-замкнутый конвейер. Вертикально-замкнутый конвейер применяют только для транспортирования опок малого размера. Линии /—Я оснап ены формовочными автоматами для раздельного изготовления верхних и нижних полуформ линии 4—7 — автоматами для последовательного изготовления верхних [c.223]

Рис. 6. С емы компоновки авто.матяческих литейных линий с расположением формовочных автоматов вне горизонтально-замкнутого конвейера

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...