Изготовление оболочковых форм

Сборка моделей в блоки и изготовление оболочковых форм [c.197]

Изготовление оболочковых форм [c.199]

Технологические процессы с органическими веществами весьма сложны и необходимо соблюдение правил пожарной безопасности, что требует дополнительных инженерных сооружений. Поэтому ведутся поиски новых, в основном неорганических, связующих материалов для изготовления оболочковых форм. [c.224]

Продолжительность сушки и обсыпки каждого слоя суспензии на воздухе составляет 2 - 4 ч в парах аммиака - 50 - 60 мин, из них 20 - 30 мин - в парах аммиака и 10 - 20 мин - выветривание паров аммиака. Сушку производят в вертикальных и горизонтальных многоярусных сушилках. Операция сушки - одна из длительных в общем цикле изготовления оболочковой формы. [c.227]

Авторами монографии разработаны технологические процессы изготовления оболочковых форм для производства крупногабаритных отливок из жаропрочных сплавов на примере формообразующих деталей пресс-формы Блок цилиндров автомобильного двигателя М-412 и Кольцо статора ГТД, которые рассмотрены в п. 13.1 (рис. 112). [c.230]

Технологический процесс изготовления форм по выплавляемым моделям для титанового литья в основном подобен технологическому процессу изготовления оболочковых форм для жаропрочных сплавов, описанных ранее в п. 7.8. Особенностью данной технологии является то, что титан обладает большим сродством к кислороду и поэтому изготовление оболочковой формы необходимо производить на основе инертных огнеупорных материалов и в вакуумной печи. [c.320]

Время изготовления оболочковой формы — несколько секунд. На ленинградском Кировском заводе в 1956 г. успешно внедрен в производство метод изготовления прессованных литейных форм на специально приспособленных 200-тонных гидравлических прессах, встроенных в поточную линию для крупного чугунного литья, а также две автоматические прессовые линии для изготовления траков гусеничных тракторов. [c.100]

Такая специализация способов литья по назначению определяет не только тип отливок по конструкции, весу и роду металла, но позволяет успешно решить стоящие перед литейным производством задачи комплексной механизации и автоматизации. Действительно, практическое использование литья под давлением, в кокиль, выжиманием, вакуумным всасыванием и т. п., изготовление оболочковых форм, форм, уплотненных под высоким давлением, и других требует создания специальных машин и автоматов, а включение этих способов литья в поток требует, следовательно, комплексной механизации и автоматизации производства в целом. [c.149]

Термостойкий каучук СКТ-4 уайт-спирит — 96. Для смазки плит при изготовлении оболочковых форм. Опрыскивание [c.41]

Материалы, используемые при изготовлении оболочковых форм и ХТС, приведены в табл. 15 и 16 характеристики высокоогнеупорных материалов и материалов высшей огнеупорности — в табл. 17. [c.249]

Свойства материалов, используемых при изготовлении оболочковых форм [c.251]

В качестве связующих материалов при изготовлении оболочковых форм используют тугоплавкие неорганические окислы или соединения окислов, образующихся из связующих растворов при сушке и прокаливании оболочек. Связующие материалы имеют также кислотные, амфотерные и основные свойства (табл. 34). [c.361]

Прессование. Технологический процесс изготовления оболочковых форм осуществляется при тех же параметрах, что и свободная засыпка с использованием прессовых машин и установок. Удельное давление прессования 196—294 кПа. [c.384]

Применяют следующие методы изготовления оболочковых форм с применением псевдоожиженных смесей из холоднотвердеющих смесей (ХТС). [c.386]

Исходя из особенностей титановых литейных сплавов для изготовления оболочковых форм применяют графитовые смеси СГО-3 (мелкие и средние отливки) и СГО-4 (крупные особо ответственные отливки). [c.389]

Для изготовления оболочковых форм широко применяют графитовую формовочную смесь, содержащую, % (мае. доля) графитового порошка зернистостью 0,4 мм 65—75, мелкой фракции (0,063—0,16 мм) на пульвербакелите 25—35. [c.389]

В формовочно-стержневом отделении необходимо предусмотреть удаление газов от установок для изготовления оболочковых форм и стержней, а также прессов для склеивания форм. Количество удаляемого воздуха от двухпозиционных автоматов должно быть не менее 5000 м /ч, а многопозиционных карусельных — не менее 20 ООО м /ч от пресса для склеивания полуформ — не менее 3000 м /ч. [c.513]

СМОЛЫ (5-8 % ). Изготовление полуформы начинают с нанесения пульверизатором на модельную плиту разделительного состава, облегчающего снятие оболочки с плиты. Затем модельную плиту нагревают до температуры 200-220°С и порцию формовочной смеси тем или иным способом (чаще с помощью поворачивающего бункера) наносят на модель полуформы. Смола плавится и образует с песком оболочку толщиной 6-8 мм, которую снимают с модельной плиты. Затем оболочковые полуформы после вставки стержней скрепляют скобками или склеивают, помещают в металлический ящик, засыпают крупным песком или чугунной дробью и заливают металлом. К моменту полной кристаллизации металла смола из смеси выгорает, форма и стержни разупрочняются и легко разрушаются, освобождая отливку при выбивке. Описанные выше операции изготовления оболочковых форм механизируют и автоматизируют. [c.287]

Термореактивные полимеры используют при изготовлении оболочковых форм для отливок, различной технологической оснастки, абразивного инструмента. [c.395]

Литьем в оболочковые формы называется такой метод литья, при котором отливки получаются в форме, состоящей из двух песчано-смоляных оболочек. Изготовление оболочковых форм и стержней производится из мелкозернистого кварцевого песка с добавкой в качестве связующего вещества искусственной термореактивной смолы. Характерной особенностью таких смол является их способность при определенной температуре необратимо твердеть. При нагревании до 140—160° С эти смолы расплавляются, превращаясь в клейкую массу, и обволакивают зерна кварцевого песка, а затем при повышении температуры до 250—300° С уже через несколько секунд затвердевают. Этим свойством смолы и пользуются, чтобы получить твердую оболочковую форму. При повышении температуры более 600° С (при заливке металла в [c.228]

Рис. 197. Схема технологического процесса изготовления оболочковой формы

Модельная оснастка для изготовления оболочковых форм включает модели, подмодельные плиты, ящики для формовки стержней, приспособления для съема оболочек с подмодельной плиты. Для обеспечения высокого качества отливок модели и стержневые ящики должны иметь небольшие допуски на размеры по 3—4-му классу точности, шероховатость рабочей поверхности не ниже 7-го класса чистоты. Наиболее часто их изготавливают из серого чугуна, который хорошо обрабатывается, обладает высокой стойкостью при много-334 [c.334]

Технология изготовления оболочковых форм. Типовая схема технологического процесса изготовления оболочковой формы показана на рис. 197. [c.335]

Технико-экономическая оценка. Литье в оболочковые формы имеет ряд преимуществ. Использование мелкозернистого песка и металлической оснастки обеспечивает получение гладкой рабочей поверхности форм и стержней. При заливке формы имеют большую прочность и жесткость, что обеспечивает высокую точность размеров. Получению качественного литья способствует также высокая газопроницаемость оболочек. Тонкая газовая рубашка при выгорании смолы защищает поверхность отливок от пригара. По мере выгорания смолы форма теряет прочность и разрушается, не препятствуя свободной усадке сплава. Разрушение оболочек значительно упрощает выбивку отливок. Отработанную смесь регенерируют, прокаливая при 700—800° С до полного удаления связующего — смолы и снова возвращают в производство, тем самым значительно уменьшая расход свежего песка. Кроме того, при изготовлении тонкостенных оболочковых форм расход формовочной смеси в восемь—десять раз меньше, чем при литье в обычной песчано-глинистой форме, что дает большую экономию транспортных средств, оборудования, рабочих площадей цехов. Процесс изготовления оболочковых форм легко механизировать и автоматизировать. [c.338]

Технологический процесс изготовления оболочковых форм включает ряд операций [c.255]

В оболочковых формах получают отливки из чугуна, стали и цветных сплавов, имеющие повышенную точность (0,3—0,7 мм на 100 мм размера) и чистоту поверхности по сравнению с отливками, полученными в обычных земляных формах. Применение оболочковых форм в 8—10 раз сокращает количество формовочных материалов, устраняет потребность в опоках. Процесс изготовления оболочковых форм может быть автоматизирован с обеспечением производительности до 500—700 оболочек в час. На фиг. 95 показана оболочковая форма для получения стальной конической шестерни, состоящая из двух полуформ, скрепляемых перед заливкой специальными зажимами. Литье в оболочковые формы применяется для изготовления отливок массового и серийного производства. [c.255]

Перед изготовлением оболочковой формы на рабочие поверхности горячих металлических модельных плит наносят специальные разделительные составы, которые обеспечивают легкое снятие формы с модели. [c.71]

За последнее время в нашей промышленности находят применение оболочковые стержни, отличающиеся повышенной прочностью и точностью размеров. Процесс изготовления оболочковых стержней подобен изготовлению оболочковых форм. Легкая выби-ваемость таких стержней из отливок и хорошая чистота поверхности получаемых отливок способствуют их внедрению в производство. [c.74]

Простота изготовления оболочковых форм, значительное уменьшение припусков на механическую обработку, высокая точность размеров отливок сложной конфигурации ( 0,2 мм на 100 мм длины) являются основными преимуществами этого способа, который находит все большее применение. [c.9]

Технология изготовления оболочковых форм без огнеупорных наполнителей разрабатывалась в ОАО УМПО совместно с Уральским филиалом НИИД в 70-е годы и внедрялась до 1981 г.. [c.203]

Для изготовления оболочковых форм используют следующие огнеупорные материалы кварцевый песок, дистен-силиманит, цирконовый песок, электрокорунд, оксид магния и оксид кальция. [c.205]

Технологические схемы изготовления оболочковых форм включают следующие подготовительные этапы приготовление суспензии формирование оболочек на блоках моделей сушку оболочковых форм выплавление моделей из форм формовку прок 1лииа-ние форм. [c.225]

Однако процесс изготовления оболочковых форм имеет свои особенности. При применении электрокорунда жидкий титан взаимодействует с формой и на поверхности отливки образуется газонасыщенный слой. Для предотвращения газонасыщения и загрязнения металла применяют следующие технологические корректировки при изготовлении суспензии содержание SiOi уменьшают до 10 - 11% вместо 18% SiOi для литья из жаропрочного сплава. Использование суспензии с 18% S1O2 приводит к значительному повышению содержания кислорода, кремния и других элементов в отливке. [c.321]

Связующее ПК-104 (пульвербакелит — ПБ) (ГОСТ 13507—68). Измельченная смесь твердой новолачной фенолфор-мальдегидной смолы 104 с уротропином (7,4—8%). Ов су стандартной смеси на люберецком песке — не менее 48 кгс/см . Для горячего плакирования песка, при изготовлении оболочковых форм. [c.18]

Особенность изготовления оболочковых форм заключается в сложности технологического процесса и оборудования выборе формовочных материалов, обладающих специфическими свойствами, которые должны обеспечивать получение из любых сплавов отливок с поверхностями высокого качества удалении модели без нарушения целостности оболочек, что обеспечивает повышенную геометрическую точность отливок уменьшении газо-творной способности оболочки прокаливанием при 800—1100 С, способ- [c.359]

Изготовление оболочковых форм и стержней. По способу засыпки модельной оснастки песчано-смоляной смесью различают следующие методы изготовления форм свободной засыпки, свободной засыпки с вибрацией, прессования и прессования с диа-фрагменной подпрессовкой. [c.384]

Оборудование для изготовления оболочковых форм и стержней, для литья по выплавляемым моделям, ваграночные комплексы, заливочное оборудование, линии автоматические, полуавтоматические и комплексномеханизированные для литейного производства, гибкие производственные системы, модули и роботизированные технологические комплексы 41101 10,0 [c.909]

Бакелитовый лак (ГОСТ 901-56). Для литейного производства используется лак марки А. Факультативная проба в весовых частях песок 1К02А— 100, лак — 10. Сушка нри 300—320° — 3 мин. Предел прочности сухого образца при растяжении 15 кг/см . При изготовлении оболочковых форм состав пробы в весовых частях песок 1К02А — 100, лак — 9. Сушка при 380—400°. Предел прочности сухого образца на растяжение 18 кг/см . [c.405]

Сущность процесса изготовления оболочковых форм следующая. Модельную плиту и укрепленные на ней модели отливки и элементов литниковой системы нагревают в электрической печи до 200—300°С и наносят на нее тонкий разделительный слой эмульсии, облегчающей снятие готовой оболочки. Затем на плиту наносят формовочную смесь, состоящую из 90—94% кварцевого сухого песка и 10—6% порошка термореактивной фенолоформальдегидной смолы. В прилегающем к моделям и плите слое формовочной смеси смола сначала расплавляется, а затем затвердевает, образуя однородную песчано-смоляную оболочку. Нерасплавившуюся часть формовочной смеси удаляют поворотом плиты на 180°. Затем модельную плиту с оболочкой помещают в прокалочную печь на 1—2 мин при температуре 280—350°С. В результате такой прокалки оболочка необратимо упрочняется. [c.224]

С присадкой полиамидной смолы и нитрильного каучука готовят прессматериал ФАК-4, показывающий более высокую, чем у феноло-формальдегидной смолы, теплостойкость, прочность и ударную вязкость. К этой же группе фенопластов относят композиции новолачной смолы и синтетического нитрильного каучука, выпускаемые под названием НР. Различные марки этой пластмассы обозначают по содержанию в ней каучука, например НР-15 (15% каучука). С наполнителями такие композиции маркируют ФКП. Они сочетают в себе свойства, присущие фенопластам, с эластичностью каучука. Из новолачной смолы с добавкой уротропина готовят бакелитовый порошок пульвер-ба-келит, применяемый в качестве связующего для различного рода изделий. Его используют в литейном производстве для изготовления оболочковых форм, при производстве абразивных кругов и в других отраслях производства. [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...