Операции разделительные

Основные операции разделительной штамповки при изготовлении деталей из листовых материалов — вырубка, пробивка, отрезка, разрезка, обрезка и зачистка. Наибольшее практическое применение имеют операции вырубки, пробивки и разрезки. [c.441]

Операции разделительной штамповки выполняют с подогревом заготовки или без подогрева. В качестве оборудования используют механические или гидравлические прессы. [c.441]

По характеру деформаций различают листоштамповочные операции разделительные, формоизменяющие и сложные. [c.138]

Холодную штамповку листового материала производят за одну или несколько последовательных операций (разделительные и операции изменения формы). [c.288]

Листовая штамповка охватывает две группы штамповочных операций разделительные и формоизменяющие (ГОСТ 18970—73). [c.6]

При машинной кислородной резке часто операцию разделительной резки совмещают с операцией разделки кромок под сварку. [c.131]

Технологические параметры 342 — 345 Операции разделительные — Виды 47 [c.492]

Пробивка см. Операции разделительные Проектирование штампов — Основные системы 404 [c.493]

Специальные резаки. К специальным резакам относятся вставные резаки к горелке, предназначенные для выполнения таких специальных операций разделительной резки, как вырезка отверстий, вырезка дымогарных труб и срезка заклепок (табл. 44). [c.332]

Машины специального назначения могут быть самых различных видов и конструкций. В некоторых случаях эти машины, выполняя операцию разделительной резки по прямой, являются полуавтоматическими установками, в некоторых же случаях представляют собой сложные стационарные станки, осуществляющие вырезку изделий сложных контуров по копиру. [c.334]

Детали, полученные в результате разделительных операций. Форму таких деталей передают на чертеже одним изображением с указанием толщины материала (рис. 413). [c.279]

Операции листовой штамповки. Рассмотрим основные разделительные и формоизменяющие операции листовой штамповки. [c.103]

Кроме рассмотренных разделительных операций, в технологии листовой штамповки применяют и другие, такие, как надрезка (частичное отделение части заготовки по незамкнутому контуру, причем разделяемые части не теряют связи между собой) и обрезка (отделение краевой части полого изделия для обеспечения заданной, постоянной по периметру высоты детали или отделение краевой части плоского фланца для получения заданной формы и размеров). [c.105]

Увлажнители для печей изготовляют из стеклопластиков в течение нескольких лет. Вероятно, они наилучшим образом иллюстрируют возможность объединения нескольких деталей в одну при применении стеклопластиков. Необходимы только две прессованные детали для изготовления корпуса, вместо нескольких металлических. К основным преимуществам, обусловливающим низкую стоимость материала и трудовых затрат при производстве изделий из стеклопластиков, относятся возможность формовать за одну операцию арматуру для крепления деталей, входящих в данную конструкцию, разделительные перегородки, а также возможность введения красящих добавок в процессе формования. Благодаря коррозионной стойкости стеклопластиков потребитель может протирать корпуса приборов влажной тряпкой, при этом не возникает питтинговой коррозии поверхности, которая является проблемой при использовании стальных корпусов. [c.386]

Эта упругая деформация сказывается на конечных размерах получаемого изделия как на режущих (разделительных) операциях холодной штамповки, так и в особенности на операциях с пластическим формоизменением. Действие упругой деформации является одним из важнейших и первоочередных факторов, влияющих на стабильность размеров изделия. Вместе с тем этот фактор является наиболее трудно учитываемым, так как, помимо упругих свойств обрабатываемого материала, меняющихся даже внутри одной и той же партии поставки, он зависит также от положения волокон металла, образовавшихся при прокатке листа или полосы, по отношению к направлению деформации (раскрой заготовок для штамповки с различным расположением осевых линий относите,льно направлений прокатки). [c.407]

А. Режущие, разделительные операции (пробивка, вырубка, обрезка). При производстве режущих операций на штампах пуансон штампа, нажимая на обрабатываемый материал, выдавливает [c.409]

Разделительные операции характеризуются тем, что при их выполнении [c.257]

К разделительным относят операции, в результате которых деформируемая часть материала разрушается разрезка, отрезка, вырезка, вырубка, пробивка, обрезка, зачистка, просечка, разрубка. [c.138]

Разделительные операции. Разрезка применяется для разделения листа на полосы или широкой ленты на более узкие направление реза прямолинейно. Работа выполняется на листовых (гильотинных) или дисковых (роликовых) ножницах, рабочий инструмент универсальный. [c.138]

Применение при разделительных операциях материалов с высоким пределом текучести oj- дает хороший срез, для формоизменяющих же операций желателен низкий 4J-- Глубокая вытяжка и протяжка протекают тем лучше, чем больше разница между и aj-. Достаточно хорошим отношением можно считать — < 0,65. [c.149]

На рис. 76 приведен пример использования операции объединения областей при проектировании нижней плиты разделительного штампа. Провальное окно в плите является объединением областей, ограниченных эквидистантами контуров рабочих окон на матрице штампа. [c.241]

Вода от питательного насоса на пути к водяному экономайзеру проходит через обратный клапан, расходомер и систему задвижек с обводами, на которых расположены запорные органы меньших размеров и регулировочные клапаны. Во время пуска пароводяной среде преграждает нормальный путь к перегревателям встроенная задвижка (ВЗ), разделяющая во время пуска котел на две части (ВЗ называется также разделительным клапаном). Рабочая среда поступает через дроссельные клапаны к двум встроенным сепараторам (ВС), специально предназначенным для пусковых операций. После ВС пар перепускается в перегреватели и затем через главные паровые задвижки (ГПЗ)— в паропроводы высокого давления. Поток же воды с примесью пара, отводимый из ВС, направляется в растопочный расширитель с регулятором уровня. Давление в растопочном расширителе в одних схемах 0,5—0,6 МПа, в других схемах 1,2—1,5 МПа. Вода из него отводится в конденсатор или в бак запаса конденсата, или в канал циркуляционной воды. [c.53]

Последовательность формования нанесение разделительного слоя нанесение связующего укладка первого слоя стеклоткани пропитка, связующим укладка жгутовой ткани пропитка связующим повторение этих операций 3—5 раз до нужной толщины, затем укладка последнего слоя стеклоткани удаление избытка связующего полимеризация 10 ч при 20° С (или 1,5—2 ч при 80° С) съем готовой половники ящика с модели зачистка заусенцев сверление отверстий сборка половинок. [c.9]

Принципиальная схема производства обогащенного урана методами газовой диффузии или газовых центрифуг приведена на рис. 7.1. Эффекты разделения в единичной операции для этих молекулярно-кинетических методов сравнительно невелики, и для получения продукта с желаемой степенью обогащения требуется многократное повторение единичной операции. С этой целью разделительные элементы (газодиффузионные ступени или газовые центрифуги) соединяются по схеме противоточного каскада, обеспечивающего необходимое умножение единичного эффекта разделения. [c.205]

Процессы деформирования листовой заготовки - операции листовой штамповки - объединяются в две группы разделительные операции (отрезка, вырубка, пробивка, надрезка) и формоизменяющие (гибка, вытяжка, формовка и др.). [c.66]

Как правило, при листовой штамповке пластические деформации получает лишь часть заготовки. Операцией листовой штамповки называется процесс пластической деформации, обеспечивающий характерное изменение формы определенного участка заготовки. Различают формоизменяющие операции, в которых заготовка не должна разрушаться в процессе деформирования, и разделительные операции, в которых этап пластического деформирования обязательно завершается разрушением. [c.129]

Рассмотрим основные разделительные и формоизменяющие операции листовой штамповки. [c.129]

Широко применяется разделительная термическая резка, занимающая до 75 % объема заготовительных операций (см. гл. 17). Ручную и полуавтоматическую резку листов производят по разметке, а автоматическую - по металлическим копирам, по масштабному чертежу-копиру или на машинах с программным управлением. Часто кислородную резку, особенно машинную, сочетают со снятием фасок для разделки стыков деталей под сварку. Применение механической обработки кромок оправдано лишь в случаях образования фасок сложной формы, при обработке деталей из легированных сталей, цветных металлов и их сплавов, при обработке литых и кованых заготовок. Механическую обработку ведут на кромкострогальных или фрезерных станках. [c.375]

Характер изменения сил сопротивления деформированию зависит от вида напряженно-деформированного состояния обрабатываемого материала на данной технологической операции — разделительной нли topMoo6pa-зующей по своему типу. При этом, если сила, развиваемая машиной, недостаточна, то процесс пластического деформирования или не начнется, или не будет доведен до конца. С другой стороны, силы сопротивления деформированию не должны превышать допускаемых нагрузок по прочности машины в противном случае возможна поломка машины. [c.503]

Сочетание разделительных операций. Разделительные операцип в штампах чаще всего выполняются не по отдельности, а в сочетании вырубка и пробивка, пробивка и отрезка и др. Эти операции могут выполняться как совмещенно, так и последовательно. [c.11]

Структура средств автоматизации и механизации. Кузнечно-штамповочное производство характеризуется большим разнообразием технологических процессов, отличающихся видом исходного материала (непрерывный, в виде ленты, прутка, полосы, проволоки или штучная заготовка), типом заготовки (плоская или объемная), условиями обработки (холодная или с предварительным нагревом), характером технологических операций (листовая или объемная штамповка, ковка свободная или ротационная, операции разделительные или формообразующие и т. д.), числом операций, выполняемых на технологическом обооудовании (одно- и многооперационная штамповка). Кажпая из этих особенностей накладывает свои требования на принцип действия и конструкцию применяемых средств автоматизации и механизации. [c.10]

Для предотвращения или устранения вредного влияния технологической наследственности заготовительных операций нередко приходится вводить ограничения или дополнительные мероприятия. Так, при холодной правке и гибке металла устанавливают допускаемые значения пластической деформации при механической разделительной резке на ножницах иногда предусматривают удаление металла вблизи кромки реза, где не исключено наличие надры- [c.44]

В зависимости от примесей кремний приобретает электронную проводимость п или, наоборот, пропускает заряды с недостатком электронов, где места отсутствующих электронов условно называют дырками, то есть приобретает дырочную проводимость р. С целью получения локальных областей для элементов микросхемы формируют разделительные области р" -типа - области дырочной проводимости с повышенной концентрацией носителей. Создание элементов в полупроводниковом материале требует наличия р-и-переходов - границы между областями с электронной (и-типа) и дырочной (р-типа) проводимостью. На рис. 25.2 показана последовательность основных технологических операций изготовления ПИМС на биполярных транзисторах, получаемых по планарно-эпитаксиальной технологии (эпитаксия - процесс ориентированного наращивания атомов одного кристаллического вещества на другом). Изготовление ПИМС на биполярных транзисторах включает [c.539]

Перед подачей пустых опок гидроцилиндр механизма 7 поднимает протяжную плиту, находящуюся в данный момент на центральной позиции машины. Пустая опока 1 с конвейера подается на протяжную плиту, устанавливается под наполнительной рамкой и фиксируется в определенном положении цилиндрами-фиксаторами. Цилиндр подъемного механизма 7 опускает протяжную рамку, и опока устанавливается на модельную плиту 2. Одновременно опускается наполнительная рамка и дозатор 4 с формовочной смесью. Модельная плита обдувается и опрыскивается разделительным составом. Затем затвор челюстного дозатора 4 открывается, происходит заполнение опоки формовочной смесью. Затвор дозатора закрывается, и дозатор поднимается специальными цилиндрами. Модельная тележка 3 со стоящей на ней опокой, заполненная смесью, перемещается вправо, а на центральную позицию машины подается готовая полуформа, ранее уплотненная на крайней левой позиции машины. Подъемный механизм 7 поднимает протяжную рамку происходит съем готовой полуформы с модели. В этот момент включаются два вибратора модельная плита начинает вибрировать. Готовая полуформа поднимается до загрузочного роликового конвейера, и при подаче в автомат новой опоки готовая полуформа выталкивается на приемный конвейер. При этом наполнительная рамка срезает смесь, выступающую за контрлад опоки. На центральной позиции все операции повторяются. [c.213]

Холодноштамповочные процессы можно разбить на разделительные, формоизменяющие, прессовочные, комбинированные и штампосборочные операции. К разделительным операциям, связанным с отделением одной части материала от другой по замкнутому контуру, относятся отрезка, вырубка, пробивка, надрезка, разрезка, зачистка и др. [c.202]

В последнее время на кафедре, кроме двух названных выше научных направлений, получили развитие работы по созданию и исследованию бескопирных роторных машин-автоматов, совершенствованию технологии разделительных операций, исследованию штамповки жидкого металла. [c.44]

Конструктивные данные разделительных операций. Нормальная точность холодноштампо- [c.151]

Комплекеная штамповка эластичной средой позволяет выполнять разделительные и формообразующие операции (рие. 44). При вырубке и пробивке толщина S штампуемого материала обычно до 2 мм, точноеть размеров деталей — не выше 12-го квалитета. При вырубке раеход металла повышенный. При гибке точность угловых размеров выше, а пру-жинение меньше (табл. 56, 57). [c.164]

В СССР эффективное развитие и широкое промышленное применение получила весьма прогрессивная технология непрерывного бесфильтрационного процесса сорбции урана из плотных тон-коизмельченных (до 0,15 мм) пульп (т ж=1 1) в аппаратах типа пачука специальной конструкции, работающих по прогивоточной схеме с пневматическим перемешиванием пульпы и смолы. Аппараты имеют высокую производительность на 1 м поверхности разделительной сетки можно за I ч отделить 50—100 т рудной массы, что в 100 раз больше, чем при обычной фильтрации. Сорбция из пульп позволяет совмещать операции по отделению твердой массы от раствора, концентрирование и очистку от примесей. Необходимое количество сорбционных аппаратов соединяют последовательно в технологическую цепочку (см. рис. 6.9), что обеспечивает высокий коэффициент извлечения урана. [c.179]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...