Измерительные устройства контрольных

Если на обрабатывающем оборудовании применяется автоматическая под-наладка режущего инструмента, измерительное устройство контрольного автомата выдает команду станку по результатам измерения детали. [c.98]

Характеристика 438 Измерительные устройства контрольных [c.1072]

Основные требования, выдвигаемые для измерительных устройств контрольных приспособлений, сводятся к получению высоких и устойчивых передаточных отношений при простоте, удобстве пользования и дешевизне самого измерительного устройства. [c.37]

Измерительные устройства контрольных приспособлений делятся на предельные (бесшкальные) и отсчетные (шкальные). Особую группу составляют устройства, работающие по принципу нормальных калибров. [c.242]

Ингибиторы должны сохранять свои защитные свойства при температурах 373-393 К, не образуя при этом нагара или смолистых отложений на стенках трубопроводов, аппаратов, контрольно-измерительных устройств. [c.185]

Контрольно-измерительные устройства контролируют соответствие тепловых перемещений отдельных участков трубопроводов расчетным значениям. Специально устанавливаемые индикаторы (реперы) фиксируют перемещения. С помощью индикаторов можно отмечать и регистрировать перемещения (линейные, плоскостные и пространственные). Реперы крепят на трубопроводах. В простейшем случае они представляют собой штыри — указатели, перемещающиеся с элементами трубопровода вдоль закрепленных на специальном каркасе рамок с градуированными пластинами. [c.121]

В некоторых случаях задача ставится так заданы законы движения ведущего и ведомого звеньев в виде зависимостей их углов поворота ф и il от времени ф=ф(/) и = Надо определить размеры звеньев механизма, который может осуществить заданные зависимости. Эта задача типична для механизмов приборов, счетно-решающих и контрольно-измерительных устройств. Обычно в этом случае используют также простейшие четырехзвенные механизмы. Методы решения этой задачи изложены в специальной литературе. [c.245]

Ультразвуковым дефектоскопом можно выявлять дефекты диаметром не менее 0,4 мм. Система оснащена телевизионными передающими установками н другими контрольно-измерительными устройствами. В дальнейшем планируется программировать работу дистанционно управляемого сварочного оборудования, устраняющего обнаруженные дефекты. [c.339]

Рычаг 3, вращающийся вокруг неподвижной оси А, выполнен в форме вилки. Диски 2 и 4 вращаются вокруг неподвижных осей С и В. Механизм предназначен для передачи изделия а с одной контрольной операции на другую. Диск 4, вращаясь вокруг горизонтальной оси В, захватывает изделие а углублениями Ь и подводит его к измерительному устройству (не указанному на чертеже), расположенному против верхней точки диска 4, где и производится контроль. По окончании контроля диск 4 поворачивается на 90°, изделие а подхватывается вилкой качающегося рычага 3 и передается на диск 2, где другое измерительное устройство также производит контроль. [c.253]

Механизм позволяет осуществлять контроль по нескольким параметрам. Подлежащее контролю изделие а вводится в вертикальную шахту Ь и задерживается сухарем . В этом положении с помощью измерительных устройств осуществляется контроль изделия по одним параметрам. Если изделие забраковано, то контрольное измерительное устройство включает механизм, движущий сухарь I в сторону, указанную стрелкой. Сухарь 1 откидывает подпружиненную заслонку 2, и изделие а выбрасывается в сторону. Если изделие годное, то контрольное измерительное устройство включает электромагнит 3, притягивающий к себе сухарь У изделие а проваливается и попадает на следующий сухарь. В этом положении осуществляется контроль изделия по другим параметрам и т. д. [c.85]

Контрольные приспособления — это специальные производственные средства измерений, представ л яющ,ие собой конструктивное сочетание базирующих, зажимных, передающих и измерительных устройств. [c.5]

Важное значение имеет анализ погрешностей измерений, присущих конструкции каждого контрольного приспособления. Под погрешностью измерения понимается разность между показаниями контрольного приспособления и действительным значением проверяемой величины. Суммарная погрешность метода измерения на приспособлении определяется совокупностью ряда погрешностей метода и схемы измерения, принятых в конструкции приспособления, конструкции базирующих и зажимных устройств, передающих устройств и перемещаемых подвижных элементов, метрологических характеристик используемых измерительных устройств, установочных калибров или образцовых деталей, по которым производится настройка измерительных устройств приспособления, измерительного усилия, температурных колебаний и др. [c.6]

Первый раздел посвящен подробному рассмотрению важнейших элементов конструкций контрольных приспособлений — базирующих, зажимных и передаточных устройств, подвижных элементов, деталей крепления измерительных устройств и различных вспомогательных элементов контрольных приспособлений. [c.9]

Применения в контрольных приспособлениях более высоких передаточных отношений следует избегать, так как увеличение показаний измерительного устройства сопровождается при этом возникновением больших погрешностей в передаче. В подобных случаях необходимо применять измерительные устройства более высокой точности. Например, индикатор с ценой деления 0,01 им следует заменить на измерительную головку с ценой деления 0,002 мм. [c.54]

Правильное и надежное крепление измерительных устройств оказывает значительное влияние на точность контрольного приспособления. Крепление должно быть жестким, в то же время не должно деформировать гильзу измерительного прибора. Оно должно обеспечивать быструю установку и снятие измерительного прибора в цеховых условиях без применения специального инструмента. [c.94]

Измерительные устройства выбираются в соответствии с назначением контрольного приспособления и величиной проверяемого допуска. Основными средствами для измерения отклонений от заданных размеров заготовок при проверке их в контрольных приспособлениях являются щупы стандартные или специальные, шаблоны профильные ступенчатые измерительные головки (ступенчатые измерители), измерительные головки индикаторного типа, электроконтакт-ные измерительные устройства и др. [c.108]

Под базой измерения принято понимать те поверхности проверяемой детали, которыми она устанавливается на контрольном приспособлении относительно измерительного устройства. [c.207]

Назначением зажимного устройства в контрольном приспособлении является обеспечение надежности установки проверяемой детали относительно измерительного устройства. [c.214]

При наличии устойчивой установки проверяемой детали на контрольном приспособлении, когда центр тяжести детали проекти руется внутри опорного треугольника, усилия, создаваемые измерительным устройством, не нарушают этой устойчивости положения детали и вообще отпадает надобность в зажимном устройстве. [c.214]

Одним из важнейших и наиболее ответственных элементов контрольных приспособлений являются измерительные устройства. [c.217]

Измерительное устройство во многом определяет точность работы всего контрольного приспособления. [c.217]

Индикатор часового типа является одним из наиболее распространенных видов измерительных устройств и щироко применяется в самых различных конструкциях контрольных приспособлений. [c.217]

Примерные рекомендации по применению измерительных устройств в конструкциях контрольных приспособлений приведены в табл. 11. [c.219]

Важнейшими задачами при проектировании контрольных приспособлений является оптимальный выбор базирующих, зажимных и измерительных устройств должный подход к выполнению этих задач подробно изложен выше. [c.220]

Таким образом, разрабатывая конструкцию контрольного приспособления, конструктор обязан оценить точность принятой конструктивной схемы приспособления, влияние неточности базирования проверяемой детали (предельные отклонения в геометрии изделия), возможные погрешности измерительных устройств и т. п. [c.225]

Наконец, конструктор должен принять все зависящие от него меры к тому, чтобы конструкция контрольного приспособления исключала или предельно сокращала все погрешности измерения, связанные с личными ошибками и промахами рабочего-контролера (замена субъективных методов контроля объективными выбор измерителя с увеличенным интервалом между штрихами замена показывающих измерительных устройств индикаторного типа электроконтакт-ными датчиками со световой сигнализацией, требующей меньшего напряжения внимания контролера, и т. п.). [c.226]

В контрольных приспособлениях стержни измерительных устройств часто предохраняются от непосредственного соприкосновения с проверяемыми поверхностями деталей путем введения промежуточных элементов. Этим точные и сравнительно дорогие измерительные устройства предохраняются от повреждений и преждевременного износа. [c.226]

Правильное крепление измерительных устройств (индикаторов, миниметров, электроконтактных датчиков и др.) имеет серьезное значение для нормальной работы контрольного приспособления. [c.228]

Большое значение для правильной наладки и эксплуатации контрольных приспособлений имеет обеспечение их необходимыми установами и образцовыми деталями. Установ предназначается лишь для тарирования шкалы измерительного устройства приспособления или для установки этой шкалы на нулевое деление. [c.229]

При абсолютных методах измерения (например, при проверке отклонений от заданной геометрической формы — конусности, овальности, биения, огранки, непараллельности поверхностей и т. п.) на контрольных приспособлениях, оснащенных индикаторами часового типа, миниметрами и тому подобными измерительными устройствами с заранее градуированной шкалой, установ или образцовые детали к приспособлениям, как правило, не требуются. [c.230]

При разработке инструкции на пользование контрольным приспособлением наладчик должен стремиться к тому, чтобы отклонения стрелки измерительного устройства всегда были односторонними относительно нулевого деления шкалы и постоянными независимо от фактического состояния установов и самого приспособления. [c.248]

Систематические (постоянные) погрешности могут вызываться конструктивными недостатками самого контрольного приспособления, ошибками принятого метода измерения и тому подобными причинами. Так, неправильность градуировки шкалы измерительного устройства должна быть отнесена к систематическим погрешностям. [c.249]

В качестве реагирующих элементов для контрольных автоматов применяют обычно следующие разновидности измерительных устройств [c.264]

Измерительные устройства в контрольных приспособлениях [c.377]

Определение действующей податливости может быть произведено двумя способами. Первый — расчетный по данным экспериментального определения с помощью измерительного устройства, блок-схема которого приведена на рис. Х.З, отдельных коэффициентов М/Г, а также информации о коэффициентах а. Измерение М 1 производится на неработающей машине. Второй — экспериментальный, сформулированный с использованием принципа взаимности. В процессе замеров по этому способу вибратор устанавливается (рис. Х.9) в контрольной точке опорной поверхности машины. Направление действующего со стороны вибратора усилия соответствует направлению, в котором контролируется вибрация машины при ее работе. [c.437]

Необходимость контакта датчика с деталью в процессе контроля ограничивает область их применения при изготовлении пластмассовых деталей. Уменьшение измерительных усилий в этом случае достигается путем применения разноплечих рычагов, связывающих контактные и измерительные устройства контрольных приспособлений. [c.88]

Для повышения надежности самих измерительных средств, ошибка которых приведет к получению размера за пределами допуска, могут применяться устройства с автоматической поднастрой-кой системы активного контроля (рис. 145, б). Это устройство отличается от предыдущего наличием второго контрольного устройства At которое производит повторное измерение обработанных деталей, проверяет работу основного измерительного устройства и при необходимости поднастраивает его. Системы активного контроля, особенно с самонастройкой, являются важным звеном при создании автоматизированного производства с управлен 1ем параметрами качества. Однако, оценивая возможности активного контроля, следует отметить, что он не может решить всех задач по управлению качеством технологического процесса. Отклонение измеряемого параметра качества может явиться следствием нескольких причин и поэтому в ряде случаев трудно судить, какую подналадку процесса следует произвести для восстановления требуемого уровня качества и возможно ли вообще это сделать. Например, отклонение от цилиндрической формы изделия при его шлифовании может иметь место из-за тепловых деформаций станка, износа направляющих стола, из-за деформации детали и узлов станка или при суммарном воздействии всех этих факторов. Поэтому для автоматического восстановления утраченных показателей технологического процесса необходимо осуществить подналадку отдельных параметров технологического оборудования. Это связано с контролем и подналадкой целевых механизмов оборудования, определяющих показатели качества выпускаемой про- [c.456]

Все возрастающее применение сверхвысоких давлений, температур, скоростей, напряжений требовало создания аппаратуры более высокого класса в отношении точности и быстроты регулирования, безынерционности, непрерывности записи процессов и т. п. Производство оптико-механических и электроизмерительных приборов увеличилось в 1950 г. по сравнению с 1940 г. в 7 раз возросло производство фотоэлементов, реле, различного рода регуляторов, следящих систем, контрольных автоматов, автоматических измерительных устройств, сервомоторов, исполнительных механизмов и другой аппаратуры. [c.243]

Все многообразие измерительных устройств для контрольных приспособлений можно разделить на две основные группы показывающие (отсчетные) и немые (неотсчетные). [c.217]

Номенклатура немых (неотсчетных) измерительных устройств, применяемых в конструкциях контрольных приспособлений, также весьма. многочисленна и разнообразна. [c.218]

При выборе измерительных устройств следует учитывать также длительность периода успокоения стрелки (указателя шкалы), которая, существенно колеблясь для разных измерителей, может резко ограничивать производительность контрольного приспособления и служить источником серьезных погрешностей измерения (в случае, если контролер не выждет полного успокоения стрелки). Так, по данным д-ра техн. наук проф. И. Е. Городецкого длительность периода успокоения составляет для микромера пружинного 4 сек. пневматического прибора с водяным манометро.м 3 сек. пневматического прибора с поплавковым указателем, микромера индуктивного, миниметра 1 сек. прибора Микрозис 0,25 сек. в индикаторах часового типа период успокоения вообще отсутствует. [c.220]

Установы широко применяются в конструкциях контрольных приспособлений с отсчетными измерительными устройствами. Установ позволяет осуществить контроль детали относительным методом, т. е. сопоставлением размера детали с размером самого установи. При этом погрешностью в измерении установа ввиду ее незначительности пренебрегают. [c.229]

Для приспособлений с немыми (неотсчетными) измерительными устройствами (глубиномеры, электроконтактные датчики и др.) также предусматриваются специальные установы или образцовые детали, предназначенные для настройки этих измерителей и периодической проверки правильности работы самих контрольных приспособлений. [c.230]

Контрольные автоматы и автоматические измерительные устройства к станкам должны перед выдачей в эксплуатацию пройти наладку, испытание на массовой проверке и получить аттестацию в секции наладки БМТК, которая, в свою очередь, должна иметь в своем составе наладчиков — специалистов по электроавтоматике (см. ГЛ- II). [c.283]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...